一种喷管座的铣边固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷管座的铣边固定夹具，包括能够连接在加工平台上的底座，所述底座上固接有夹具本体，所述夹具本体上开设有自其底面起向上方延伸的调节孔，所述调节孔位于底座的外侧，所述调节孔内设置有调节装置，所述调节装置包括穿设有在调节孔内的拉杆；所述夹具本体上还开设有自其顶面向下延伸至调节孔的紧固通道，所述紧固通道内穿设有顶杆，所述顶杆的下端与拉杆连接，所述顶杆的外表面上套设有撑顶在喷管座内壁上的夹紧装置。通过设置夹具装置等结构，能够对喷管座进行夹紧定位，提高了产品质量和加工效率。提高了产品质量和加工效率。提高了产品质量和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷管座的铣边固定夹具


[0001]本技术涉及飞行器喷管座的加工
，具体涉及一种喷管座的铣边固定夹具。

技术介绍

[0002]飞行器主要由发动机、尾杆以及点火设备等部分组成。飞行器尾杆是用于控制飞行器方向的主要部件之一，其上安装有喷管座，用以安装喷管，喷管座一端部的外表面上具有两个对称且平行设置的切面。在喷管座加工中，需要对喷管座进行铣扁加工两切面，在现有的设备中，铣扁大多是通过数控车床铣一面再旋转后铣另一面，这样对于数控车床及铣刀的精度要求较高，否则铣出的扁方两个平面会具有细小的偏差，而细小的偏差对于飞行器上的喷管座是不可接受的，目前的加工方式中，夹紧定位不准确，影响了产品质量，加工效率也较低。因此，为了实现高精度的加工两切面，急需研发一种能够保证铣出的扁方两面达到较高精度的工装，在喷管座不产生移动后，通过加工机械（例如自动车床等）对两切面进行加工，实现同时对两切面进行铣扁。

技术实现思路

[0003]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种喷管座的铣边固定夹具，能够对喷管座进行夹紧定位，提高了产品质量和加工效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术包括能够连接在加工平台上的底座，其结构特征是，所述底座上固接有夹具本体，所述夹具本体上开设有自其底面起向上方延伸的调节孔，所述调节孔位于底座的外侧，所述调节孔内设置有调节装置，所述调节装置包括穿设有在调节孔内的拉杆；所述夹具本体上还开设有自其顶面向下延伸至调节孔的紧固通道，所述紧固通道内穿设有顶杆，所述顶杆的下端与拉杆连接，所述顶杆的外表面上套设有撑顶在喷管座内壁上的夹紧装置。
[0005]采用上述结构后，通过在夹具本体上设置相互连通的调节孔和紧固通道，使顶杆在拉杆的作用下在竖直方向上移动，使顶杆撑顶夹紧装置压紧喷管座的内壁，确保对喷管座进行固定后对喷管座上的两个切面进行加工，提高了加工质量和加工效率。
[0006]优选的，所述调节装置还包括套设在拉杆外表面的螺杆，所述螺杆上位于夹具本体外部的杆体上径向开设有限位孔，所述限位孔内穿设有抵在螺杆上的手柄。
[0007]优选的，所述拉杆的一端通过螺母锁紧，另一端与顶杆连接。
[0008]优选的，所述紧固通道设为阶梯孔，且最小直径大于调节孔的直径。
[0009]优选的，所述紧固通道和调节孔同轴设置。
[0010]优选的，所述夹紧装置包括套设在顶杆外表面、具有弹性的紧固套，所述紧固套的下端面抵压在紧固通道的台阶处，所述顶杆上端部的外表面抵压在紧固套上端部的内表面上。
[0011]优选的，所述顶杆的外表面开设有凹槽，所述紧固套上径向开设有与凹槽对应设
置的定位孔，所述定位孔内穿设有紧定件，所述紧定件穿过定位孔抵压在凹槽内。
[0012]优选的，所述紧固套包括依次连接的限位段、定位段和紧固段，所述限位段与紧固通道的小直径孔相配合，所述定位段的下端面压设在紧固通道的阶梯孔台阶处，所述顶杆上端部的外表面抵压在紧固段的内表面上。
[0013]优选的，所述紧固段由多个弧形的紧固片围设而成。
[0014]本技术通过设置偏置在底座上的夹具本体，确保了调节装置的调节空间；通过设置螺纹连接在夹具本体上的螺杆，方便了调节，并确保了螺杆转动时带动拉杆和顶杆上下移动时的稳定性；通过设置在顶杆外部采用涨簧的紧固套，确保了紧固套压紧喷管座的内孔壁，使其对喷管座进行夹紧，并提高了紧固套与夹紧通道的配合度，避免产生轴向位移；通过顶杆上凹槽的设置，对顶杆在竖直方向上的位移进行限制；通过夹具本体上锁紧孔的设置，采用螺栓穿过锁紧孔抵压在紧固套的外表面上，确保了对夹紧装置的锁紧，避免其发生轴向位移而影响加工质量。本技术结构简便，使用方便，能够对喷管座进行夹紧定位，确保在喷管座不产生移动后，通过加工机械对其两切面进行加工，实现了同时对两切面进行铣扁，提高了产品质量和加工效率。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1俯视的结构示意图；
[0018]图3为本技术喷管座的结构示意图；
[0019]图4为图3的俯视的结构示意图；
[0020]图5为本实施例的加工时结构示意图；
[0021]图6为本实施例中顶杆的结构示意图；
[0022]图7为本实施例中紧固套的结构示意图。
[0023]图中：1
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底座，2
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夹具本体，201
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调节孔，202
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紧固通道，3
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调节装置，301
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螺杆，302
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拉杆，303
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手柄，4
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紧固装置，401
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紧固套，4011
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限位段，4012
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定位段，4013
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紧固段，4014
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定位孔，402
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顶杆，4021
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凹槽，4022
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安装杆，4023
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紧固杆，4024
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压紧杆，5
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喷管座，501
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第一筒体，5011
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切面，502
‑
第二筒体。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图1
‑
7，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0025]为了方便描述，以图1的上下方向为竖直方向，左右方向为水平方向，即上方设为上部，下方设为下部。参照图3
‑
4，该喷管座5包括圆柱体状的第一筒体501和与之连接的喇叭状的第二筒体502，第二筒体502与第一筒体501的连接处端面的直径小于第二筒体502远离第一筒体501的端面直径，即第二筒体502自其与第一筒体501连接的端面起向外倾斜延伸呈喇叭状；第一筒体501远离第二筒体502的另一端部具有两个对称且平行设置的切面
5011，两个切面5011自第一筒体501的上端面起沿轴向向朝向第二筒体502的方向延伸；喷管座5的中心处自其顶面向下开设有贯穿第一筒体501和第二筒体502的内孔，该内孔包括筒形的第一内孔和与其连通的锥形的第二内孔。在加工喷管座5上的两个切面5011时，由于喷管座5上的第二筒体502为喇叭状，很难对其进行固定，从而影响切面5011的加工质量，加工效率也很低。因此，本技术提供了一种喷管座5的铣边固定夹具，解决了上述问题。
[0026]一种喷管座的铣边固定夹具包括底座，该底座固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷管座的铣边固定夹具，包括能够连接在加工平台上的底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固接有夹具本体（2），所述夹具本体（2）上开设有自其底面起向上方延伸的调节孔（201），所述调节孔（201）位于底座（1）的外侧，所述调节孔（201）内设置有调节装置（3），所述调节装置（3）包括穿设有在调节孔（201）内的拉杆（302）；所述夹具本体（2）上还开设有自其顶面向下延伸至调节孔（201）的紧固通道（202），所述紧固通道（202）内穿设有顶杆（402），所述顶杆（402）的下端与拉杆（302）连接，所述顶杆（402）的外表面上套设有撑顶在喷管座内壁上的夹紧装置。2.根据权利要求1所述的喷管座的铣边固定夹具，其特征在于，所述调节装置（3）还包括套设在拉杆（302）外表面的螺杆（301），所述螺杆（301）上位于夹具本体（2）外部的杆体上径向开设有限位孔，所述限位孔内穿设有抵在螺杆（301）上的手柄（303）。3.根据权利要求2所述的喷管座的铣边固定夹具，其特征在于，所述拉杆（302）的一端通过螺母锁紧，另一端与顶杆（402）连接。4.根据权利要求1所述的喷管座的铣边固定夹具，其特征在于，所述紧固通道（202）设为阶梯孔，且最小直径大于调节孔（201）的直径。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国臣，葛如意，纪晓飞，季楠，王志鹏，
申请(专利权)人：山东红旗机电集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：