一种电线电缆加工用组合挤塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电线电缆加工用组合挤塑模具，包括模座、固定板和膜芯，所述固定板固定连接于模座的前侧面上，所述膜芯贯穿安装于固定板上并延伸至模座内，所述模座包括固定座、衬套和进料斗，所述固定座上开设有供衬套贯穿安装的容置腔，所述衬套的端部通过若干个呈环形阵列分布的螺杆固定连接于固定座上，本实用新型专利技术涉及电缆加工技术领域。该电线电缆加工用组合挤塑模具，通过设置有以组合形式安装于固定板上的膜芯，在针对不同芯数线缆加工成型作业时，操作人员可依据需求选用对应的膜芯，拆装便捷，相比较传统的定制模具，只需进行膜芯的替换作业，大大节省了生产成本，提高了模具使用的灵活性和适配性。模具使用的灵活性和适配性。模具使用的灵活性和适配性。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆加工用组合挤塑模具


[0001]本技术涉及电缆加工
，具体为一种电线电缆加工用组合挤塑模具。

技术介绍

[0002]电线电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料，“电线”和“电缆”并没有严格的界限，通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为，其他的称为电缆。
[0003]现有电线电缆在加工过程中依据芯数不同需要使用不同的定制模具，增加了生产成本，现有市面上缺少一种可适配多种芯数线缆挤塑成型的模具，为此，我们设计出一种电线电缆加工用组合挤塑模具，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电线电缆加工用组合挤塑模具，解决了现有电线电缆在加工过程中依据芯数不同需要使用不同的定制模具，增加了生产成本，现有市面上缺少一种可适配多种芯数线缆挤塑成型的模具的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电线电缆加工用组合挤塑模具，包括模座、固定板和膜芯，所述固定板固定连接于模座的前侧面上，所述膜芯贯穿安装于固定板上并延伸至模座内，
[0006]所述模座包括固定座、衬套和进料斗，所述固定座上开设有供衬套贯穿安装的容置腔，所述衬套的端部通过若干个呈环形阵列分布的螺杆固定连接于固定座上，所述进料斗沿竖直方向架设并贯穿安装于固定座的顶部，所述进料斗延伸至容置腔并与衬套相连通，所述进料斗轴线所在的直线与衬套轴线所在的直线位于同一竖直平面内。
[0007]优选的，所述膜芯包括螺纹装配于固定板上的安装板和垂直安装于安装板内侧的若干个芯棒，若干个所述芯棒呈环形阵列分布并均通过锁紧螺母与安装板固定连接。
[0008]优选的，所述若干个芯棒上套装焊接有封板，所述容置腔的内侧端口处开设有供封板适配嵌装的凹槽。
[0009]优选的，所述衬套的顶部设有装配端口，所述进料斗的底端与装配端口螺纹对接。
[0010]优选的，所述容置腔的顶部开设有供装配端口嵌装的预制槽，所述预制槽沿容置腔的轴向分布。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种电线电缆加工用组合挤塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]该电线电缆加工用组合挤塑模具，通过设置有以组合形式安装于固定板上的膜芯，在针对不同芯数线缆加工成型作业时，操作人员可依据需求选用对应的膜芯，拆装便捷，相比较传统的定制模具，只需进行膜芯的替换作业，大大节省了生产成本，提高了模具使用的灵活性和适配性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的背面结构示意图；
[0016]图3为本技术的拆分结构示意图；
[0017]图4为本技术膜芯的结构示意图；
[0018]图5为本技术模座的剖面结构示意图；
[0019]图6为本技术固定座的结构示意图；
[0020]图中：1、模座；2、固定板；3、膜芯；4、固定座；5、衬套；6、进料斗；7、容置腔；8、螺杆；9、安装板；10、锁紧螺母；11、芯棒；12、封板；13、凹槽；14、装配端口；15、预制槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种电线电缆加工用组合挤塑模具，包括模座1、固定板2和膜芯3，固定板2固定连接于模座1的前侧面上，膜芯3贯穿安装于固定板2上并延伸至模座1内，模座1包括固定座4、衬套5和进料斗6，固定座4上开设有供衬套5贯穿安装的容置腔7，衬套5的端部通过若干个呈环形阵列分布的螺杆8固定连接于固定座4上，进料斗6沿竖直方向架设并贯穿安装于固定座4的顶部，进料斗6延伸至容置腔7并与衬套5相连通，进料斗6轴线所在的直线与衬套5轴线所在的直线位于同一竖直平面内。
[0023]基于上述结构的设置，该电线电缆加工用组合挤塑模具，由模座1、固定板2和膜芯3组成，其中，在模座1内，衬套5嵌装于固定座4内形成模腔，膜芯3由固定装配于模座1上的固定板2提供结构支撑并延伸至模腔内，膜芯3配合模腔形成供电线电缆挤塑的成型结构，具体的，熔融的物料由进料斗6送入到衬套5内，并在膜芯3和衬套5所形成的结构中向外挤出成型，在针对于不同芯数线缆的加工作业时，操作人员可依据需求进行膜芯3的替换，该电线电缆加工用组合挤塑模具，通过设置有以组合形式安装于固定板2上的膜芯3，在针对不同芯数线缆加工成型作业时，操作人员可依据需求选用对应的膜芯3，拆装便捷，相比较传统的定制模具，只需进行膜芯3的替换作业，大大节省了生产成本，提高了模具使用的灵活性和适配性。
[0024]进一步的，膜芯3包括螺纹装配于固定板2上的安装板9和垂直安装于安装板9内侧的若干个芯棒11，若干个芯棒11呈环形阵列分布并均通过锁紧螺母10与安装板9固定连接。其中，膜芯3由安装板9和若干个芯棒11组成，在针对于如图4所示的四孔结构的安装板9时，操作人员可改变芯棒11的数量和位置，组合形成单芯偏置线缆、双芯线缆、三芯线缆和四芯线缆的多种膜芯3结构，进一步提升了使用的灵活性。
[0025]进一步的，若干个芯棒11上套装焊接有封板12，容置腔7的内侧端口处开设有供封板12适配嵌装的凹槽13。其中，封板12的设置用于封堵衬套5的内侧端口，以避免熔融的物料流入到固定板2一侧，以减少不必要的生产消耗，另外，封板12与对应数量的芯棒11成组设置。
[0026]进一步的，衬套5的顶部设有装配端口14，进料斗6的底端与装配端口14螺纹对接。其中，装配端口14的设置用于确保了进料斗6输出端与衬套5内部连通的密封性。
[0027]进一步的，容置腔7的顶部开设有供装配端口14嵌装的预制槽15，预制槽15沿容置腔7的轴向分布。其中，在具体使用时，可设置不同厚度的衬套5，以适配不同需求的线缆外层厚度，装配端口14的设置，实现了不同厚度衬套5替换作业时与进料斗6之间的便捷装配，预制槽15为装配端口14的嵌装提供了容置空间，实现了衬套5的便捷拆装。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆加工用组合挤塑模具，其特征在于：包括模座(1)、固定板(2)和膜芯(3)，所述固定板(2)固定连接于模座(1)的前侧面上，所述膜芯(3)贯穿安装于固定板(2)上并延伸至模座(1)内；所述模座(1)包括固定座(4)、衬套(5)和进料斗(6)，所述固定座(4)上开设有供衬套(5)贯穿安装的容置腔(7)，所述衬套(5)的端部通过若干个呈环形阵列分布的螺杆(8)固定连接于固定座(4)上，所述进料斗(6)沿竖直方向架设并贯穿安装于固定座(4)的顶部，所述进料斗(6)延伸至容置腔(7)并与衬套(5)相连通，所述进料斗(6)轴线所在的直线与衬套(5)轴线所在的直线位于同一竖直平面内。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用组合挤塑模具，其特征在于：所述膜芯(3)包括螺纹装配于固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文杰，刘佑葱，张振龙，
申请(专利权)人：新疆新强线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：