离合器分离轴承的滚动轴承加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了离合器分离轴承的滚动轴承加工设备，涉及夹持技术领域。本实用新型专利技术包括支撑台、安装杆和固定块，固定块一侧面开设有主卡槽，主卡槽一侧面开设有副卡槽，副卡槽一侧面开设有第二凹槽，按钮块一侧面焊接有传动柱，传动柱与副卡槽位置相适应。本实用新型专利技术通过设置支撑台、安装杆、固定块、主卡槽、副卡槽、第二凹槽、第二限位弹簧、按钮块、传动柱、夹块、主卡块、第一凹槽、第一限位弹簧和副卡块，按下按钮块，传动柱将副卡块顶进第一凹槽内，将主卡块抽出，更换新的夹块，将副卡块按进第一凹槽，将主卡块插进主卡槽，副卡块到达副卡槽时自动卡进能够实现夹块的快速更换，极大地提升了夹持装置的夹持效率。地提升了夹持装置的夹持效率。地提升了夹持装置的夹持效率。

【技术实现步骤摘要】
离合器分离轴承的滚动轴承加工设备


[0001]本技术属于夹持
，特别是涉及离合器分离轴承的滚动轴承加工设备。

技术介绍

[0002]如公开号为CN108907716A的中国专利技术专利，公开了一种轴承加工装置，包括加工台、箱体外壳、滚动轴承加工设备、滑动轴承加工设备、控制装置、传送轨道。所述传送轨道、滚动装置加工设备、滑动轴承加工设备均与控制装置电气连接。专利技术的一种轴承加工设备，当选择滑动轴承加工模式，第一分接轨道的滑动装置滑动，与主干一轨道、主干二轨道分开，第二分接轨道的滑动装置滑动，第二分接轨道和主干一轨道、主干二轨道搭接在一起，开始传送，滑动轴承加工设备开始工作。由于加工的轴承直径不同，需要对夹块进行更换，若将夹块固定在夹持装置上，不便于进行更换，降低了夹持装置的夹持效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供离合器分离轴承的滚动轴承加工设备，解决现有的由于加工的轴承直径不同，需要对夹块进行更换，若将夹块固定在夹持装置上，不便于进行更换，降低了夹持装置的夹持效率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为离合器分离轴承的滚动轴承加工设备，包括支撑台、安装杆和固定块，所述固定块一侧面开设有主卡槽，所述主卡槽一侧面开设有副卡槽，所述副卡槽一侧面开设有第二凹槽，所述第二凹槽一侧面焊接有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧一端焊接有按钮块，所述按钮块一侧面焊接有传动柱，所述传动柱与副卡槽位置相适应。
[0006]所述固定块侧面设置有夹块，所述夹块一侧面固定焊接有主卡块，所述主卡块与主卡槽卡装配合，所述主卡块一侧面开设有第一凹槽，所述第一凹槽一侧面焊接有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧一端焊接有副卡块，所述副卡块与副卡槽卡装配合；通过设置支撑台、安装杆、固定块、主卡槽、副卡槽、第二凹槽、第二限位弹簧、按钮块、传动柱、夹块、主卡块、第一凹槽、第一限位弹簧和副卡块，按下按钮块，传动柱将副卡块顶进第一凹槽内，将主卡块抽出，更换新的夹块，将副卡块按进第一凹槽，将主卡块插进主卡槽，副卡块到达副卡槽时自动卡进能够实现夹块的快速更换，极大地提升了夹持装置的夹持效率。
[0007]所述安装杆一侧面与支撑台焊接，所述安装杆下表面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆周侧面螺纹配合有升降杆，所述升降杆一侧面焊接有气缸，所述气缸输出端与固定块焊接，所述升降杆侧面安装有若干限位滑块，所述安装杆上表面开设有若干限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽滑动配合；通过设置安装杆、支撑台、驱动电机、螺纹杆、升降杆、气缸限位滑块和限位滑槽能够通过驱动电机带动螺纹杆转动，升降杆开始升降，通过气缸伸缩带动夹块对机械工件进行夹持，极大地提升了夹持装置的夹持效果。
[0008]所述支撑台一侧面开设有安装槽，所述安装槽侧面开设有若干第二滑槽。
[0009]所述安装槽上表面设置有抽拉盒，所述抽拉盒侧面焊接有若干第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动配合。
[0010]所述支撑台下表面螺栓连接有若干支撑杆。
[0011]所述支撑杆下表面螺栓连接有若干万向轮。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置支撑台、安装杆、固定块、主卡槽、副卡槽、第二凹槽、第二限位弹簧、按钮块、传动柱、夹块、主卡块、第一凹槽、第一限位弹簧和副卡块，按下按钮块，传动柱将副卡块顶进第一凹槽内，将主卡块抽出，更换新的夹块，将副卡块按进第一凹槽，将主卡块插进主卡槽，副卡块到达副卡槽时自动卡进能够实现夹块的快速更换，极大地提升了夹持装置的夹持效率；通过设置安装杆、支撑台、驱动电机、螺纹杆、升降杆、气缸限位滑块和限位滑槽能够通过驱动电机带动螺纹杆转动，升降杆开始升降，通过气缸伸缩带动夹块对机械工件进行夹持，极大地提升了夹持装置的夹持效果。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为离合器分离轴承的滚动轴承加工设备的等轴侧立体结构示意图；
[0017]图2为离合器分离轴承的滚动轴承加工设备的前视结构示意图；
[0018]图3为图2中A
‑
A剖面结构示意图；
[0019]图4为图3中C部分局部放大图；
[0020]图5为离合器分离轴承的滚动轴承加工设备的右侧立体结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、支撑台；2、支撑杆；3、万向轮；4、安装杆；5、驱动电机；6、限位滑槽；7、限位滑块；8、螺纹杆；9、升降杆；10、气缸；11、固定块；12、夹块；13、抽拉盒；14、安装槽；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、主卡块；18、主卡槽；19、按钮块；20、第一凹槽；21、第一限位弹簧；22、副卡槽；23、副卡块；24、第二限位弹簧；25、第二凹槽；26、传动柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
‑
图5所示，本技术为离合器分离轴承的滚动轴承加工设备，包括支撑台1、安装杆4和固定块11，固定块11一侧面开设有主卡槽18，主卡槽18一侧面开设有副卡槽22，副卡槽22一侧面开设有第二凹槽25，第二凹槽25一侧面焊接有第二限位弹簧24，第二限位弹簧24一端焊接有按钮块19，按钮块19一侧面焊接有传动柱26，传动柱26与副卡槽22位置相适应。
[0026]固定块11侧面设置有夹块12，夹块12一侧面固定焊接有主卡块17，主卡块17与主卡槽18卡装配合，主卡块17一侧面开设有第一凹槽20，第一凹槽20一侧面焊接有第一限位弹簧21，第一限位弹簧21一端焊接有副卡块23，副卡块23与副卡槽22卡装配合；通过设置支撑台1、安装杆4、固定块11、主卡槽18、副卡槽22、第二凹槽25、第二限位弹簧24、按钮块19、传动柱26、夹块12、主卡块17、第一凹槽20、第一限位弹簧21和副卡块23，按下按钮块19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离合器分离轴承的滚动轴承加工设备，包括支撑台（1）、安装杆（4）和固定块（11），其特征在于：所述固定块（11）一侧面开设有主卡槽（18），所述主卡槽（18）一侧面开设有副卡槽（22），所述副卡槽（22）一侧面开设有第二凹槽（25），所述第二凹槽（25）一侧面焊接有第二限位弹簧（24），所述第二限位弹簧（24）一端焊接有按钮块（19），所述按钮块（19）一侧面焊接有传动柱（26），所述传动柱（26）与副卡槽（22）位置相适应。2.根据权利要求1所述的离合器分离轴承的滚动轴承加工设备，其特征在于，所述固定块（11）侧面设置有夹块（12），所述夹块（12）一侧面固定焊接有主卡块（17），所述主卡块（17）与主卡槽（18）卡装配合，所述主卡块（17）一侧面开设有第一凹槽（20），所述第一凹槽（20）一侧面焊接有第一限位弹簧（21），所述第一限位弹簧（21）一端焊接有副卡块（23），所述副卡块（23）与副卡槽（22）卡装配合。3.根据权利要求1所述的离合器分离轴承的滚动轴承加工设备，其特征在于，所述安装杆（4）一侧面与支撑台（1）焊接，所述安装杆（4）下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：项公付，王秋，
申请(专利权)人：温州天纳福汽车轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：