一种薄膜流延法陶瓷成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜流延法陶瓷成型设备，包括第一工作台、防护壳、第一旋转驱动件和料筒，所述第一工作台顶部靠近中心位置固定有防护壳，所述防护壳内部固定有套筒，所述套筒内部的前部通过轴连接有第一螺杆，所述套筒内部的背部通过轴连接有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的一侧通过轴连接有齿轮体，所述齿轮体之间通过齿轮相互连接，所述防护壳的一侧通过螺栓固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端与第一螺杆上的轴相互连接。本实用新型专利技术通过启动第一旋转驱动件，第一旋转驱动件使齿轮体转动，进而使套筒和第二螺杆进行转动，从而使料浆传送出来，且料浆挤压效率高，且料浆出料时，压力高，薄膜成型质量好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜流延法陶瓷成型设备


[0001]本技术涉及陶瓷成型设备，具体为一种薄膜流延法陶瓷成型设备。

技术介绍

[0002]流延法成型是指在陶瓷粉料中加入溶剂、分散剂、粘结剂、增塑剂等成分，得到均匀分散的稳定料浆，在流延机上制得要求厚度薄膜的一种成型方法。由于该法具有设备简单、可连续操作、生产效率高、自动化水平高、工艺稳定、成型坯体性能的重复性和尺寸的一致性较高，坯体性能均一等一系列优点,在陶瓷材料的成型工艺中得到了广泛的应用。流延法成型主要用来生产独石电容器瓷片、多层布线瓷片、厚薄膜电路基片等功能陶瓷，现有的陶瓷薄膜流延成型设备一般采用单螺杆进行将料浆挤压出来，这种方式挤压效率低，且在料浆容易发生堵塞。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种薄膜流延法陶瓷成型设备以解决上述
技术介绍
中提出的现有的陶瓷薄膜流延成型设备一般采用单螺杆进行将料浆挤压出来，这种方式挤压效率低，且料浆挤出使压力过小，导致薄膜成型质量不好。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜流延法陶瓷成型设备，包括第一工作台、防护壳、第一旋转驱动件和料筒，所述第一工作台顶部靠近中心位置固定有防护壳，所述防护壳内部固定有套筒，所述套筒内部的前部通过轴连接有第一螺杆，所述套筒内部的背部通过轴连接有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的一侧通过轴连接有齿轮体，所述齿轮体之间通过齿轮相互连接，所述防护壳的一侧通过螺栓固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端与第一螺杆上的轴相互连接。
[0005]优选的，所述防护壳顶部的一侧固定有料筒，所述料筒的内部的中心位置活动设置有旋转轴。
[0006]优选的，所述料筒顶部的中心位置固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端与旋转轴的一端相互连接，所述旋转轴的外部均匀设置有搅拌片，第二旋转驱动件使旋转轴带动搅拌片进行转动。
[0007]优选的，所述第一工作台顶部的左侧固定有薄膜成型器，所述薄膜成型器的一端与防护壳的一端相互连接。
[0008]优选的，所述第一工作台的左侧固定有第二工作台，所述第二工作台顶部的左侧连接有传送器。
[0009]优选的，所述第二工作台顶部靠近第二工作台的一侧固定有支撑板，所述支撑板内部的底部通过轴连接有下压轮，所述支撑板内部的一侧固定有电机，所述电机的输出端与下压轮上的轴相互连接，电机使下压轮进行转动。
[0010]优选的，所述支撑板外部的两侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块中通过轴设置有上压轮。
[0011]优选的，所述支撑板的顶部固定有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的输出端穿过支撑板并连接到滑块上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该薄膜流延法陶瓷成型设备结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过设置有第一工作台、防护壳、套筒、第一螺杆、齿轮体和第一旋转驱动件实现装置挤压效率高，且薄膜成型质量好的作用，因此，使用时，通过在套筒的内部设置有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆之间相互啮合，通过启动第一旋转驱动件，第一旋转驱动件使齿轮体转动，进而使套筒和第二螺杆进行转动，从而使料浆传送出来，且料浆挤压效率高，且料浆出料时，压力高，薄膜成型质量好。
[0014](2)通过设置有料筒、搅拌片、旋转轴和第二旋转驱动件实现了装置使料浆均匀混合的作用，因此，使用时，通过将物料倒入到料筒中，然后通过启动第二旋转驱动件，第二旋转驱动件就会使旋转轴转动进而使搅拌片进行转动，进而使物料进行混合。
[0015](3)通过设置有伸缩驱动件、支撑板、下压轮、上压轮、滑轨和滑块实现了装置方便将薄膜传送出来，因此，使用时，通过启动伸缩驱动件，伸缩驱动件就会使滑块进行移动，滑块就会以使滑轨上进行移动，滑块就会使上压轮下移，上压轮使薄膜压在第二螺杆上，然后通过启动支撑板内部的电机使下压轮转动，从而将陶瓷薄膜传送出来。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的上压轮和下压轮侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的防护壳侧视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、第一工作台；2、防护壳；3、套筒；4、第一螺杆；5、齿轮体；6、第一旋转驱动件；7、料筒；8、搅拌片；9、旋转轴；10、第二旋转驱动件；11、薄膜成型器；12、第二工作台；13、传送器；14、伸缩驱动件；15、支撑板；16、下压轮；17、上压轮；18、第二螺杆；19、滑轨；20、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种薄膜流延法陶瓷成型设备，包括第一工作台1、防护壳2、第一旋转驱动件6和料筒7，第一工作台1顶部靠近中心位置固定有防护壳2，防护壳2内部固定有套筒3，套筒3内部的前部通过轴连接有第一螺杆4，套筒3内部的背部通过轴连接有第二螺杆18，第一螺杆4和第二螺杆18的一侧通过轴连接有齿轮体5，齿轮体5之间通过齿轮相互连接，防护壳2的一侧通过螺栓固定有第一旋转驱动件6，第一旋转驱动件6的输出端与第一螺杆4上的轴相互连接；
[0024]通过启动第一旋转驱动件6，第一旋转驱动件6使齿轮体5转动，进而使套筒3和第
二螺杆18进行转动，从而使料浆传送出来，且料浆挤压效率高，且料浆出料时，压力高，薄膜成型质量好；
[0025]防护壳2顶部的一侧固定有料筒7，料筒7的内部的中心位置活动设置有旋转轴9，料筒7顶部的中心位置固定有第二旋转驱动件10，第二旋转驱动件10的输出端与旋转轴9的一端相互连接，旋转轴9的外部均匀设置有搅拌片8；
[0026]通过启动第二旋转驱动件10，第二旋转驱动件10就会使旋转轴9转动进而使搅拌片8进行转动，进而使物料进行混合；
[0027]第一工作台1顶部的左侧固定有薄膜成型器11，薄膜成型器11的一端与防护壳2的一端相互连接，第一工作台1的左侧固定有第二工作台12，第二工作台12顶部的左侧连接有传送器13，第二工作台12顶部靠近第二工作台12的一侧固定有支撑板15，支撑板15内部的底部通过轴连接有下压轮16，支撑板15内部的一侧固定有电机，电机的输出端与下压轮16上的轴相互连接；
[0028]支撑板15外部的两侧设置有滑轨19，滑轨19上滑动设置有滑块20，滑块20中通过轴设置有上压轮17，支撑板15的顶部固定有伸缩驱动件14，伸缩驱动件14的输出端穿过支撑板15并连接到滑块20上；
[0029]通过启动伸缩驱动件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜流延法陶瓷成型设备，其特征在于：包括第一工作台(1)、防护壳(2)、第一旋转驱动件(6)和料筒(7)，所述第一工作台(1)顶部靠近中心位置固定有防护壳(2)，所述防护壳(2)内部固定有套筒(3)，所述套筒(3)内部的前部通过轴连接有第一螺杆(4)，所述套筒(3)内部的背部通过轴连接有第二螺杆(18)，所述第一螺杆(4)和第二螺杆(18)的一侧通过轴连接有齿轮体(5)，所述齿轮体(5)之间通过齿轮相互连接，所述防护壳(2)的一侧通过螺栓固定有第一旋转驱动件(6)，所述第一旋转驱动件(6)的输出端与第一螺杆(4)上的轴相互连接。2.根据权利要求1所述的一种薄膜流延法陶瓷成型设备，其特征在于：所述防护壳(2)顶部的一侧固定有料筒(7)，所述料筒(7)的内部的中心位置活动设置有旋转轴(9)。3.根据权利要求2所述的一种薄膜流延法陶瓷成型设备，其特征在于：所述料筒(7)顶部的中心位置固定有第二旋转驱动件(10)，所述第二旋转驱动件(10)的输出端与旋转轴(9)的一端相互连接，所述旋转轴(9)的外部均匀设置有搅拌片(8)。4.根据权利要求1所述的一种薄膜流延法陶瓷成型设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫果，刘伟，
申请(专利权)人：西安鑫乙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：