一种煤矿化工预处理用破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿化工预处理用破碎机，包括罐体和粗孔板，所述罐体内部的上方横向焊接有粗孔板，所述罐体内部的中心处横向焊接有细孔板，所述罐体底部的两侧分别设置有漏槽，所述漏槽与细孔板之间的中心处固定连接有框体，所述框体外部的底端固定连接有电机，所述框体内部的底端活动连接有下齿轮。该煤矿化工预处理用破碎机通过在漏槽与细孔板之间的中心处固定连接有框体，从进料槽处投放煤矿物料，开启电机，此物顶端焊接的下齿轮通过一侧啮合的右齿轮将动力传递给上齿轮，使得下齿轮焊接的转轴及上齿轮焊接的套筒呈不同方向进行旋转，以便对物料进行多重细化，解决了细化程度不够的问题。了细化程度不够的问题。了细化程度不够的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿化工预处理用破碎机


[0001]本技术涉及煤矿加工
，具体为一种煤矿化工预处理用破碎机。

技术介绍

[0002]无论是露天开采的煤矿还是地下挖掘的煤矿，这一有限的资源作为主要的燃烧物料，被广泛应用于各行各业，此物在预制处理时，需要对矿物进行筛分、破碎等一系列操作，以便后续使用模具实施压模处理，参考现有申请号为CN202021727111.X的一种煤矿化工预处理用破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部开设有入料口。该煤矿用煤矿破碎箱炉，通过电机的左侧固定安装有转杆，转杆的左侧固定安装有锥形主动轮，锥形主动轮与锥形从动轮为啮合，锥形从动轮与螺纹杆为螺纹连接，螺纹杆的底部固定安装有第二连接板，第二连接板的正面和背面均固定安装有固定板，固定板的底部固定安装有支撑柱，支撑柱的底部固定安装有滚轮，当在凹凸不平的地面上移动破碎箱炉时遇到较大障碍物可打开电机使螺纹杆下降，滚轮也会随之下降，机箱的底部空出来的空间就会变大，可轻松越过，这样既省时又省力，便达到了便于移动的目的。
[0003]上述装置顶端的破碎机构容纳能力有限，且仅能够进行单次的破碎处理，以致未能将细化操作实施到底，较大颗粒的存在将影响物料质量，十分不便。
[0004]现在，提出一种新型的煤矿化工预处理用破碎机解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种煤矿化工预处理用破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出细化程度不够的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿化工预处理用破碎机，包括罐体和粗孔板，所述罐体内部的上方横向焊接有粗孔板，所述罐体内部的中心处横向焊接有细孔板，所述罐体底部的两侧分别设置有漏槽，所述漏槽与细孔板之间的中心处固定连接有框体，所述框体外部的底端固定连接有电机，所述框体内部的底端活动连接有下齿轮，所述框体内部的右侧活动连接有右齿轮，所述框体内部的顶端活动连接有上齿轮，所述上齿轮穿过细孔板固定焊接有套筒，所述下齿轮穿过套筒与上齿轮固定连接有转轴，所述套筒与转轴的外侧分别焊接有刀杆，所述罐体顶部的右侧固定连接有进料槽，所述罐体外部的两侧分别固定连接有立柱，所述罐体内部底端的两侧分别设置有漏槽，所述漏槽与罐体之间的外侧固定连接有出料口。
[0007]优选的，所述右齿轮设置在下齿轮及上齿轮之间的右侧，所述套筒套接在转轴的外部。
[0008]优选的，所述罐体顶部两侧之间的后方设置有滑槽，所述滑槽的内部纵向安插有连接块，所述罐体与连接块的一端之间活动连接有第一螺栓，所述连接块的底部固定连接有环形喷盘，所述罐体顶部的左侧活动连接有短杆，所述短杆底部的一侧设置有擦块，所述罐体顶部的中心处设置有进水槽。
[0009]优选的，所述连接块可沿滑槽内壁左右移动，所述环形喷盘的中心处活动连接在罐体内侧顶端。
[0010]优选的，所述出料口26的底部固定连接有折叠筒，所述折叠筒的底部之间横向焊接有横板，所述罐体外部底端的中心处固定焊接有空心筒，所述空心筒的内部活动连接有细杆，所述细杆与折叠筒的一端之间活动连接有第二螺栓。
[0011]优选的，所述出料口与折叠筒处于同一垂直面，所述出料口与折叠筒对称设置在横板的两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该煤矿化工预处理用破碎机不仅实现了多重破碎，实现了清理喷淋孔，而且实现了调节出料高度；
[0013](1)通过在漏槽与细孔板之间的中心处固定连接有框体，从进料槽处投放煤矿物料，开启电机，此物顶端焊接的下齿轮通过一侧啮合的右齿轮将动力传递给上齿轮，使得下齿轮与上齿轮呈不同方向进行旋转，下齿轮焊接的转轴及上齿轮焊接的套筒亦如此，即可以同一动力驱使两处刀杆对细孔板及粗孔板顶部的物料进行破碎齿轮，以便提升加工效率，之后再由出料口导出罐体；
[0014](2)通过在罐体顶部两侧之间的后方设置有滑槽，将水管与进水槽固定相连，在罐体破碎完物料后接通水源，在环形喷盘喷淋冲刷罐体内壁之时，沿着滑槽左右拨动连接块，以便底端的喷嘴与短杆下方的擦块相接触，避免孔洞堵塞而影响喷淋效果；
[0015](3)通过在出料口的底部固定连接有折叠筒，沿着空心筒向下抽拉横板，并在此物两侧的槽口接近盛装物或传送带时拧紧第二螺栓，防止细杆滑脱，在舒展收缩的折叠筒后，即可根据纵向高度调节出料口的位置，避免煤炭粉末洒落各处，造成污染与浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的框体正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的罐体正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的漏槽正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、粗孔板；3、刀杆；4、连接块；5、第一螺栓；6、短杆；7、进水槽；8、转轴；9、进料槽；10、滑槽；11、环形喷盘；12、套筒；13、电机；14、框体；15、细孔板；16、立柱；17、横板；18、折叠筒；19、细杆；20、空心筒；21、漏槽；22、上齿轮；23、右齿轮；24、下齿轮；25、擦块；26、出料口；27、第二螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种煤矿化工预处理用破碎机，包括罐体1和粗孔板2，罐体1内部的上方横向焊接有粗孔板2，罐体1内部的中心处横向焊接有细孔板15，罐体1底部的两侧分别设置有漏槽21，漏槽21与细孔板15之间的中心处固定连接有框体14，框体14外
部的底端固定连接有电机13，框体14内部的底端活动连接有下齿轮24，框体14内部的右侧活动连接有右齿轮23，框体14内部的顶端活动连接有上齿轮22，上齿轮22穿过细孔板15固定焊接有套筒12，下齿轮24穿过套筒12与上齿轮22固定连接有转轴8，套筒12与转轴8的外侧分别焊接有刀杆3，罐体1顶部的右侧固定连接有进料槽9，罐体1外部的两侧分别固定连接有立柱16，罐体1内部底端的两侧分别设置有漏槽21，漏槽21与罐体1之间的外侧固定连接有出料口26；
[0023]右齿轮23设置在下齿轮24及上齿轮22之间的右侧，套筒12套接在转轴8的外部；
[0024]具体地，如图1和图2所示，从进料槽9处投放煤矿物料，开启电机13，此物顶端焊接的下齿轮24通过一侧啮合的右齿轮23将动力传递给上齿轮22，使得下齿轮24与上齿轮22呈不同方向进行旋转，下齿轮24焊接的转轴8及上齿轮22焊接的套筒12亦如此，即可以同一动力驱使两处刀杆3对细孔板15及粗孔板2顶部的物料进行破碎齿轮。
[0025]实施例2：罐体1顶部两侧之间的后方设置有滑槽10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿化工预处理用破碎机，包括罐体(1)和粗孔板(2)，其特征在于：所述罐体(1)内部的上方横向焊接有粗孔板(2)，所述罐体(1)内部的中心处横向焊接有细孔板(15)，所述罐体(1)底部的两侧分别设置有漏槽(21)，所述漏槽(21)与细孔板(15)之间的中心处固定连接有框体(14)，所述框体(14)外部的底端固定连接有电机(13)，所述框体(14)内部的底端活动连接有下齿轮(24)，所述框体(14)内部的右侧活动连接有右齿轮(23)，所述框体(14)内部的顶端活动连接有上齿轮(22)，所述上齿轮(22)穿过细孔板(15)固定焊接有套筒(12)，所述下齿轮(24)穿过套筒(12)与上齿轮(22)固定连接有转轴(8)，所述套筒(12)与转轴(8)的外侧分别焊接有刀杆(3)，所述罐体(1)顶部的右侧固定连接有进料槽(9)，所述罐体(1)外部的两侧分别固定连接有立柱(16)，所述罐体(1)内部底端的两侧分别设置有漏槽(21)，所述漏槽(21)与罐体(1)之间的外侧固定连接有出料口(26)。2.根据权利要求1所述的一种煤矿化工预处理用破碎机，其特征在于：所述右齿轮(23)设置在下齿轮(24)及上齿轮(22)之间的右侧，所述套筒(12)套接在转轴(8)的外部。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕长春，过宾，颜廷东，祝建国，
申请(专利权)人：于磊，
类型：新型
国别省市：