一种裤子铆钉扣钉扣机制造技术

本申请涉及服装钉扣安装配套设备的技术领域，具体是一种裤子铆钉扣钉扣机，包括连接板、支撑臂、钉扣机本体、活动架、连接片、螺旋弹簧A、回位机构和单片机，所述连接板外观呈平放的“凸”字形，所述支撑臂固定连接在连接板后侧中间位置的上表面，所述钉扣机本体固定连接在支撑臂的上端，所述活动架的前侧呈U形，所述活动架的后侧向下弯曲，所述活动架弯曲部位分别与连接板靠后位置的两侧滑动连接在一起，所述连接片分别固定连接在活动架弯曲部位的端部，所述螺旋弹簧A分别套接在连接片上表面与连接板下表面对应处的活动架外表面，本申请具有防护性能好，能够有效避免人员手部伤害，同时具有制造成本低，使用寿命长的效果。使用寿命长的效果。使用寿命长的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种裤子铆钉扣钉扣机


[0001]本申请涉及服装钉扣安装配套设备的
，尤其是涉及一种裤子铆钉扣钉扣机。

技术介绍

[0002]钉扣机是用于对商标、标签、帽盖、扣子等结构进行装订的装置，可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，现有钉扣机对纽扣进行缝钉过程中，是工人手动将纽扣的母扣与子扣放置于钉模顶部，之后踩动脚踏来启动钉扣机进行钉扣，这种方式可以取得较高的钉扣效率，由于并未设置相对应的安全措施，导致在钉扣过程中，经常出现由于误踩脚踏导致钉扣机钉到工人手指的情况，存在较大的安全隐患，特别是工人在长时间劳动后，容易出现反应迟缓的现象，这就更容易导致意外的发生，现有的解决方式中会采用手动启动开关的方式来避免对手部的意外伤害，但是该种方式下会导致服装的褶皱，特别是裤子生产中的钉扣操作，容易出现钉扣位置不准确的现象，因此需要对现有的钉扣机装置进行改进来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种防护性能好，能够有效避免人员手部伤害，使用寿命长的裤子铆钉扣钉扣机。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种裤子铆钉扣钉扣机，包括连接板、支撑臂、钉扣机本体、活动架、连接片、螺旋弹簧A、回位机构和单片机，所述连接板外观呈平放的“凸”字形，所述支撑臂固定连接在连接板后侧中间位置的上表面，所述钉扣机本体固定连接在支撑臂的上端，所述活动架的前侧呈U形，所述活动架的后侧向下弯曲，所述活动架弯曲部位分别与连接板靠后位置的两侧滑动连接在一起，所述连接片分别固定连接在活动架弯曲部位的端部，所述螺旋弹簧A分别套接在连接片上表面与连接板下表面对应处的活动架外表面，所述回位机构连接在连接板的前侧，所述单片机固定连接在支撑臂后侧的表面上，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接钉扣机本体的输入端。
[0006]可选的，所述回位机构包括连接座、支撑杆、滑轨、伸缩杆、挡块、滑动套、螺旋弹簧B和滑动块，所述连接座固定连接在连接板靠前位置的下表面，所述支撑杆横向与连接座固定连接在一起，所述支撑杆的两端伸出连接板的两侧，所述滑轨分别固定连接在支撑杆端部的上表面，所述伸缩杆的下端固定连接有滑动块，所述滑动块分别与滑轨滑动连接，所述挡块固定连接在活动架靠近后侧弯折部位的外表面，所述滑动套活动套接在挡块前侧的活动架上，所述螺旋弹簧B分别套接在挡块与滑动套之间对应的活动架外表面，所述螺旋弹簧B的两端分别与挡块与滑动套固定连接，所述滑动块的上端与滑动套的下表面固定连接在一起。
[0007]可选的，还包括加强座，所述加强座固定连接在支撑臂上端拐角位置的表面上。
[0008]可选的，还包括上压块和支撑底座，所述上压块固定连接在钉扣机本体挤压轴的下端，所述支撑底座固定连接在连接板靠前位置的上表面，所述上压块和支撑底座配合连接。
[0009]可选的，还包括限位凸起，所述限位凸起分别固定连接在活动架靠近前端拐角位置的表面上，所述限位凸起分别与滑动套的前侧配合连接。
[0010]可选的，还包括压力传感器，所述压力传感器固定连接在滑轨靠近后端的滑道内，所述压力传感器与滑动块的后侧表面配合连接，所述压力传感器的输出端电连接单片机的输入端。
[0011]可选的，还包括耐磨套，所述耐磨套连接在活动架与连接板滑动位置的孔洞内壁上。
[0012]可选的，还包括支撑腿，所述支撑腿等距固定连接在连接板的下表面。
[0013]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]该裤子铆钉扣钉扣机，能够对裤子进行夹持，使得裤子与连接的相对位置在钉扣过程中不发生移动，提升了安装后扣子位置准确性，并且能够避免人员手部接触钉扣位置，提升了操作加工过程中的安全性；
[0015]该裤子铆钉扣钉扣机，设置的螺旋弹簧A能够将活动架下下压持，设置的螺旋弹簧B能够将伸缩杆的位置进行驱动，进而使得裤子或者其他服饰在放置安全的状态下才启动钉扣机本体进行钉扣操作，实用性较好；
[0016]该裤子铆钉扣钉扣机，安装和制造的过程较为简便，采用的工艺更少，制作所需的原材料在普通的建材市场较为容易采购到，制造成本低，具有较好的应用前景，更容易被人们所接受。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0018]图2是本申请实施例的底部结构示意图；
[0019]图3是本申请实施例的后侧结构示意图。
[0020]附图标记：1、连接板；2、支撑臂；3、钉扣机本体；4、活动架；5、连接片；6、螺旋弹簧A；7、回位机构；71、连接座；72、支撑杆；73、滑轨；74、伸缩杆；75、挡块；76、滑动套；77、螺旋弹簧B；78、滑动块；8、加强座；9、上压块；10、限位凸起；11、支撑底座；12、压力传感器；13、耐磨套；14、支撑腿；15、单片机。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0022]为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的裤子铆钉扣钉扣机的工作进行介绍。
[0023]现有的钉扣机一般采用液压或者气动装置，将压轴驱动，进而将铆钉或者扣钉的两侧进行挤压，进而成型，对于改进形式的裤子钉扣机来说，在放置裤子后手动操作的方式容易使得裤子产生褶皱，这就需要人工进行铺展，这就容易产生安全隐患，因此需要设置一种裤子铆钉扣钉扣机来解决这些问题。
[0024]请参阅图1和图3，为本申请实施例公开的一种裤子铆钉扣钉扣机，包括连接板1、支撑臂2、钉扣机本体3、活动架4、连接片5、螺旋弹簧A6、回位机构7和单片机15，连接板1外观呈平放的“凸”字形，支撑臂2固定连接在连接板1后侧中间位置的上表面，钉扣机本体3固定连接在支撑臂2的上端，活动架4的前侧呈U形，活动架4的后侧向下弯曲，活动架4弯曲部位分别与连接板1靠后位置的两侧滑动连接在一起，连接片5分别固定连接在活动架4弯曲部位的端部，螺旋弹簧A6分别套接在连接片5上表面与连接板1下表面对应处的活动架4外表面，回位机构7连接在连接板1的前侧，单片机15固定连接在支撑臂2后侧的表面上，单片机15的输入端电连接外部电源的输出端，单片机15的输出端电连接钉扣机本体3的输入端。
[0025]具体的说，连接板1的设置能够用于对各组件进行连接和固定，设置的支撑臂2外观呈倒置的L形，能够用于对钉扣机本体3进行牢固的支撑，保证在钉扣过程中的稳定性，设置的活动架4能够在螺旋弹簧A6的推动下产生下压的趋势，进而使得活动架4前侧能够对钉扣的衣服或者服装夹持，避免了手动操作方式的钉扣装置中服装位置的移动，相比传统的钉扣设备，提升了钉扣的准确程度，设置的回位机构7能够与钉扣结构进行组合，进而提升了操作过程中的安全性，保证人员手部不受损害，操作起来较为便利。
[0026]请参阅图1和图2，作为本申请实施例公开的另一种具体实施方式，回位机构7包括连接座71、支撑杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裤子铆钉扣钉扣机，其特征在于：包括连接板（1）、支撑臂（2）、钉扣机本体（3）、活动架（4）、连接片（5）、螺旋弹簧A（6）、回位机构（7）和单片机（15），所述连接板（1）外观呈平放的“凸”字形，所述支撑臂（2）固定连接在连接板（1）后侧中间位置的上表面，所述钉扣机本体（3）固定连接在支撑臂（2）的上端，所述活动架（4）的前侧呈U形，所述活动架（4）的后侧向下弯曲，所述活动架（4）弯曲部位分别与连接板（1）靠后位置的两侧滑动连接在一起，所述连接片（5）分别固定连接在活动架（4）弯曲部位的端部，所述螺旋弹簧A（6）分别套接在连接片（5）上表面与连接板（1）下表面对应处的活动架（4）外表面，所述回位机构（7）连接在连接板（1）的前侧，所述单片机（15）固定连接在支撑臂（2）后侧的表面上，所述单片机（15）的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机（15）的输出端电连接钉扣机本体（3）的输入端。2.根据权利要求1所述的一种裤子铆钉扣钉扣机，其特征在于：所述回位机构（7）包括连接座（71）、支撑杆（72）、滑轨（73）、伸缩杆（74）、挡块（75）、滑动套（76）、螺旋弹簧B（77）和滑动块（78），所述连接座（71）固定连接在连接板（1）靠前位置的下表面，所述支撑杆（72）横向与连接座（71）固定连接在一起，所述支撑杆（72）的两端伸出连接板（1）的两侧，所述滑轨（73）分别固定连接在支撑杆（72）端部的上表面，所述伸缩杆（74）的下端固定连接有滑动块（78），所述滑动块（78）分别与滑轨（73）滑动连接，所述挡块（75）固定连接在活动架（4）靠近后侧弯折部位的外表面，所述滑动套（76）活动套接在挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，王英豪，汪恰，
申请(专利权)人：郑州新达服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：