一种硬化膜加工除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种硬化膜加工除尘装置，包括固定框架，固定框架的底部两侧均开设有椭圆状贯穿孔，固定框架的边侧开设有贯穿椭圆状贯穿孔的槽口，固定框架的中部转动连接有主动除尘辊，固定框架的顶端固定连接有升降除尘组件，固定框架的底端固定连接有顶升组件，两个椭圆状贯穿孔之间安装有清洁辊，输送机将基材膜输送至主动除尘辊顶部，通过第一电动推杆推动U形架下降使得从动除尘辊贴合于基材膜的顶部，进而通过主动除尘辊和从动除尘辊对基材膜的双面进行除尘操作，有效的提升了基材膜的除尘效率，进而提升了硬化膜的加工效率。进而提升了硬化膜的加工效率。进而提升了硬化膜的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硬化膜加工除尘装置


[0001]本技术属于硬化膜加工
，具体涉及一种硬化膜加工除尘装置。

技术介绍

[0002]硬化膜是一类功能膜的总称，它是在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、TAC(三醋酸纤维素)或PC(聚碳酸酯)等薄膜材料上涂覆一加硬层的深加工产品，主要目的在于提高薄膜片材抗划伤能力，起到更好的保护作用，而在硬化膜生产加工时，需要对基材膜表面进行除尘，从而避免硬化膜加工时灰尘粘附于基材膜表面影响硬化膜的加工良品率，现有技术中利于除尘辊在基材膜表面滚动将基材膜表面的灰尘进行粘附除尘，传统的硬化膜除尘装置在长时间使用时，其除尘辊表面的粘附的灰尘较多，从而影响基材膜的除尘效果，且一般除尘装置配合输送基材膜的输送机使用，而除尘装置一般设置于输送机的顶部，从而使得基材膜一面完成除尘后还需要对另一面进行除尘，从而导致硬化膜的加工效率较低，基于此，我们提出一种便于对除尘辊进行清洁且能够对基材膜实现双面除尘的除尘装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种硬化膜加工除尘装置，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬化膜加工除尘装置，包括固定框架，所述固定框架的底部两侧均开设有椭圆状贯穿孔，所述固定框架的边侧开设有贯穿椭圆状贯穿孔的槽口，所述固定框架的中部转动连接有主动除尘辊，所述固定框架的顶端固定连接有升降除尘组件，所述固定框架的底端固定连接有顶升组件，两个所述椭圆状贯穿孔之间安装有清洁辊；
[0005]所述升降除尘组件包括设置于固定框架内的U形架，所述U形架的底部转动安装有从动除尘辊，所述U形架的顶端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆与固定框架的顶端固定连接。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案，所述固定框架内顶部两侧均开设有滑槽，所述U形架的两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述顶升组件包括固定安装于固定框架底端的第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端两侧均安装有两个弹性件，位于同侧的两个所述弹性件的顶端固定连接有固定座，所述固定座的两端均固定连接有转动座，所述转动座内转动连接有滚轮。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述弹性件由套筒、支撑杆和弹簧组成，所述支撑杆穿插安装于套筒内，所述支撑杆与套筒的外部套设有弹簧，所述套筒固定安装于连接板顶端，所述支撑杆的顶端与固定座的底端连接，所述弹簧的两端分别与连接板与固定座连接。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述槽口的尺寸大于清洁辊的转动轴，所
述椭圆状贯穿孔的宽度与清洁辊的转动轴尺寸相匹配。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述固定框架的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动同步带轮固定连接，所述主动除尘辊的转动轴延伸至固定框架的外部与从动同步带轮固定连接，所述主动同步带轮与从动同步带轮之间通过同步皮带传动连接。
[0011]作为本技术一种优选的技术方案，所述清洁辊位于同侧两个滚轮之间。
[0012]作为本技术一种优选的技术方案，所述驱动电机、第一电动推杆和第二电动推杆均通过外接的控制开关与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：输送机将基材膜输送至主动除尘辊顶部，通过第一电动推杆推动U形架下降使得从动除尘辊贴合于基材膜的顶部，进而通过主动除尘辊和从动除尘辊对基材膜的双面进行除尘操作，有效的提升了基材膜的除尘效率，进而提升了硬化膜的加工效率，将从动除尘辊贴合主动除尘辊后，通过设置的顶升组件带动清洁辊贴合主动除尘辊，从而利用清洁辊对主动除尘辊和从动除尘辊进行清洁，避免灰尘粘附较多影响除尘效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中固定框架的结构示意图；
[0017]图3为本技术中升降除尘组件结构示意图；
[0018]图4为本技术中顶升组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术中顶升组件的侧面结构示意图。
[0020]图中：1、固定框架；2、椭圆状贯穿孔；3、槽口；4、主动除尘辊；5、升降除尘组件；51、U形架；52、从动除尘辊；53、第一电动推杆；54、滑块；6、顶升组件；61、第二电动推杆；62、连接板；63、弹性件；631、套筒；632、支撑杆；633、弹簧；64、固定座；65、转动座；66、滚轮；7、清洁辊；8、滑槽；9、驱动电机；10、主动同步带轮；11、从动同步带轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图5，本技术提供以下技术方案：一种硬化膜加工除尘装置，包括固定框架1，固定框架1的底部两侧均开设有椭圆状贯穿孔2，固定框架1的边侧开设有贯穿椭圆状贯穿孔2的槽口3，固定框架1的中部转动连接有主动除尘辊4，固定框架1的顶端固定连接有升降除尘组件5，固定框架1的底端固定连接有顶升组件6，两个椭圆状贯穿孔2之间安装有清洁辊7，槽口3的尺寸大于清洁辊7的转动轴，椭圆状贯穿孔2的宽度与清洁辊7的转动轴尺寸相匹配。
[0023]在本实施例中，升降除尘组件5包括设置于固定框架1内的U形架51，U形架51的底部转动安装有从动除尘辊52，U形架51的顶端固定连接有第一电动推杆53，第一电动推杆53与固定框架1的顶端固定连接。
[0024]具体的，通过第一电动推杆53推动U形架51下降使得从动除尘辊52贴合基材膜表面，进而利用从动除尘辊52对基材膜表面进行除尘清理。
[0025]在本实施例中，固定框架1内顶部两侧均开设有滑槽8，U形架51的两侧均固定连接有滑块54，滑块54滑动安装于滑槽8内。
[0026]具体的，第一电动推杆53推动U形架51下降时，滑块54沿着滑槽8下降，进而能够对U形架51下降起到导向作用，使得U形架51下降更加稳定。
[0027]在本实施例中，顶升组件6包括固定安装于固定框架1底端的第二电动推杆61，第二电动推杆61的顶端固定连接有连接板62，连接板62的顶端两侧均安装有两个弹性件63，位于同侧的两个弹性件63的顶端固定连接有固定座64，固定座64的两端均固定连接有转动座65，转动座65内转动连接有滚轮66，清洁辊7位于同侧两个滚轮66之间。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬化膜加工除尘装置，包括固定框架（1），其特征在于：所述固定框架（1）的底部两侧均开设有椭圆状贯穿孔（2），所述固定框架（1）的边侧开设有贯穿椭圆状贯穿孔（2）的槽口（3），所述固定框架（1）的中部转动连接有主动除尘辊（4），所述固定框架（1）的顶端固定连接有升降除尘组件（5），所述固定框架（1）的底端固定连接有顶升组件（6），两个所述椭圆状贯穿孔（2）之间安装有清洁辊（7）；所述升降除尘组件（5）包括设置于固定框架（1）内的U形架（51），所述U形架（51）的底部转动安装有从动除尘辊（52），所述U形架（51）的顶端固定连接有第一电动推杆（53），所述第一电动推杆（53）与固定框架（1）的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种硬化膜加工除尘装置，其特征在于：所述固定框架（1）内顶部两侧均开设有滑槽（8），所述U形架（51）的两侧均固定连接有滑块（54），所述滑块（54）滑动安装于滑槽（8）内。3.根据权利要求1所述的一种硬化膜加工除尘装置，其特征在于：所述顶升组件（6）包括固定安装于固定框架（1）底端的第二电动推杆（61），所述第二电动推杆（61）的顶端固定连接有连接板（62），所述连接板（62）的顶端两侧均安装有两个弹性件（63），位于同侧的两个所述弹性件（63）的顶端固定连接有固定座（64），所述固定座（64）的两端均固定连接有转动座（65），所述转动座（65）内转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：向一民，安太勇，张杰海，陈志强，
申请(专利权)人：江苏怡丽科姆新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：