一种线材的涂锡辅助机构以及线材的涂锡装置制造方法及图纸

本申请公开了一种线材的涂锡辅助机构以及线材的涂锡装置，涉及光伏组件生产技术领域。其包括工装本体，所述工装本体包括多个工作区域，所述工装本体可通过固定板与相应涂锡设备相连，所述工装本体包括若干工作区域，所述工作区域包括用于待加工线材经过的通行槽，待加工线材与所述通行槽相接触；所述工装本体连接有用于切换所述工作区域的切换模块。通过本方案可减少人工操作及更换工装次数，节省拆解打磨时间，并且可以减少停机次数，从而提高生产效率及降低每次冷开机造成的不良。生产效率及降低每次冷开机造成的不良。生产效率及降低每次冷开机造成的不良。

【技术实现步骤摘要】
一种线材的涂锡辅助机构以及线材的涂锡装置


[0001]本申请涉及光伏组件生产
，具体涉及一种线材的涂锡辅助机构以及线材的涂锡装置。

技术介绍

[0002]光伏焊带是光伏组件的重要组成部分，属于电气连接部件，应用于光伏电池片的串联或并联，发挥导电聚电的重要作用，以提升光伏组件的输出电压功率。而涂锡则是光伏焊带生产中的一个重要工艺步骤。
[0003]相关技术中的涂锡辅助机构包括连接于锡炉内的涂锡工装，目前在线材(如光伏焊带)涂锡时，涂锡工装会与线材接触，表面使用一段时间后(通常为8小时左右)会形成积碳，为保证产品品质，需要使用工具将涂锡工装拆解后进行表面抛光打磨后再安装使用。然而，一方面，拆解工装需将工装模组支架抬高至锡面上方，该过程耗时耗力；另一方面，拆解工装需要停机作业，降低产品生产率。
[0004]因此，亟需提出一种新的线材的涂锡辅助结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种线材的涂锡辅助机构以及线材的涂锡装置，可以解决相关技术中在对线材涂锡过程中需要使用工具将工装模具拆解后进行表面抛光打磨后再安装使用，导致耗时耗力以及降低产品生产率等问题。
[0006]为解决上述一个或多个技术问题，本申请采用的技术方案是：
[0007]第一方面，本申请提供了一种线材的涂锡辅助机构，所述机构至少包括：工装本体，所述工装本体可通过固定板与相应涂锡设备相连，所述工装本体包括若干工作区域，所述工作区域包括用于待加工线材经过的通行槽，待加工线材与所述通行槽相接触；所述工装本体连接有用于切换所述工作区域的切换模块；所述切换模块包括与所述工装本体相连的传递组件，所述传递组件连接有用于驱动所述工装本体切换所述工作区域的驱动件。
[0008]进一步的，所述传递组件包括与所述驱动件相连的调节杆，所述调节杆的一端与所述驱动件的驱动轴相连，所述调节杆的另一端连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮啮合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮通过工装固定轴与所述工装本体相连。
[0009]进一步的，所述固定板开设有用于安装工装固定轴的固定孔；所述固定孔内壁设置有台阶及弹性件，用于防止所述工装固定轴窜动。
[0010]进一步的，所述调节杆通过安装支架与所述固定板相连，所述安装支架连接有法兰轴套及定位圈，所述法兰轴套与所述定位圈用于定位所述调节杆。
[0011]进一步的，相邻两所述通行槽相连通。
[0012]进一步的，所述工装本体为圆盘形，所述工作区域为扇形，所述通行槽开设于所述工作区域的侧面。
[0013]进一步的，所述工装本体为圆盘形，所述工作区域为扇形，所述通行槽开设于所述
工作区域的侧面。
[0014]进一步的，若干所述工作区域一体成型。
[0015]进一步的，所述驱动件包括电机。
[0016]第二方面，对应于上述线材的涂锡辅助机构，本申请还提供了一种线材的涂锡装置，所述装置包括沿待加工线材的运行方向依次设置的放料组件、涂锡组件、如上所述的线材的涂锡辅助机构及收料组件。
[0017]根据本申请提供的具体实施例，本申请公开了以下技术效果：
[0018]通过在工装本体上设置多个工作区域，且在工作区域上开设通行槽，通行槽便于待加工线材通过，提升待加工线材运行的稳定性，同时可通过切换模块切换工装本体与待加工线材的接触面，从而减少积碳的累积成型，延长了工装本体的单次使用时间，减少了人工操作及更换工装的次数，提高了产品的生产效率，同时通过驱动件带动传递组件，进而驱动工装本体切换工作区域，实现工作区域切换的自动化，提高了工作区域切换的精度，并减少了人工操作；
[0019]进一步的，相邻两通行槽相连通，便于切换模块自动切换不同的工作区域。
[0020]本申请所有产品并不需要具备上述所有效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的工装本体的结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供的传递组件与工装本体连接关系的结构示意图；
[0024]图3为本申请实施例提供的涂锡组件的结构示意图。
[0025]附图标记：1、工装本体；11、工作区域；111、通行槽；12、工装固定轴；2、切换模块；21、传递组件；211、调节杆；212、第一传动齿轮；213、第二传动齿轮；22、驱动件；3、固定板；4、涂锡组件；5、安装支架；51、法兰轴套；52、定位圈。
具体实施方式
[0026]下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]如
技术介绍
所述，相关技术中涂锡工装在使用一段时间后(通常为8小时左右)会形成积碳，为保证产品品质，需要使用工具将涂锡工装拆解后进行表面抛光打磨后再安装，然而，一方面，拆解工装需将工装模组抬高至锡面上方，该过程耗时耗力，另一方面，拆解工装需要停机作业，降低产品生产率。
[0028]为解决相关技术的上述一个或多个技术问题，本申请创造性地提出了一种新的线材的涂锡辅助机构，该涂锡辅助机构通过将工装本体1设置为包括多个工作区域11，多个工作区域11可通过切换模块2进行切换，进而更换工装本体1与线材的接触面，从而减少积碳
的累积成型，延长了涂锡辅助机构的使用时间，在使用期间无需人工操作及更换工装。
[0029]下面结合附图1
‑
3具体描述本申请实施例的光伏焊带的涂锡辅助机构。
[0030]本申请实施例提供的线材的涂锡辅助机构，如图1所示，本申请实施例提供的线材的涂锡辅助机构其一般性地包括工装本体1、切换模块2及固定板3，其中，切换模块2与工装本体1相配合使用，工装本体1包括多个工作区域11，多个工作区域11可通过切换模块2进行切换，从而可以在不停机的情况下实现工作区域11的切换，节省拆解打磨的时间。固定板3上开设有若干不同规格的安装孔(图未示)，通过相应的连接结构可将工装本体1等安装于固定板3上，再通过螺栓连接等连接结构可将固定板3安装于涂锡设备上，便于工装本体1相对于固定板3旋转，同时可防止工作区域11再设备运行过程中发生移动，导致生产的线材出现涂锡不均匀等产品不良问题。
[0031]这里需要说明的是，本申请实施例中不对多个工作区域11的形状以及多个工作区域11组成的工装本体1的形状做具体限定，在不违背本申请专利技术构思的前提下，任何形状均可用于本申请实施例中的多个工作区域11以及多个工作区域11组成的工装本体1。优选的，本申请实施例中，若干工作区域11组成的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材的涂锡辅助机构，其特征在于，所述机构至少包括工装本体(1)，所述工装本体(1)可通过固定板(3)与相应涂锡设备相连，所述工装本体(1)包括若干工作区域(11)，所述工作区域(11)包括用于待加工线材经过的通行槽(111)，待加工线材与所述通行槽(111)相接触；所述工装本体(1)连接有用于切换所述工作区域(11)的切换模块(2)；所述切换模块(2)包括与所述工装本体(1)相连的传递组件(21)，所述传递组件(21)连接有用于驱动所述工装本体(1)切换所述工作区域(11)的驱动件(22)。2.根据权利要求1所述的线材的涂锡辅助机构，其特征在于，所述传递组件(21)包括与所述驱动件(22)相连的调节杆(211)，所述调节杆(211)的一端与所述驱动件(22)的驱动轴相连，所述调节杆(211)的另一端连接有第一传动齿轮(212)，所述第一传动齿轮(212)啮合有第二传动齿轮(213)，所述第二传动齿轮(213)通过工装固定轴(12)与所述工装本体(1)相连。3.根据权利要求2所述的线材的涂锡辅助机构，其特征在于，所述固定板(3)开设有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：周朝阳，张昱，
申请(专利权)人：苏州宇邦新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：