一种翅片换热器装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翅片换热器装配结构，包括换热器导管本体，换热器导管本体表面通过螺纹固定有固定法兰盘，固定法兰盘内部设有螺栓安装固定孔，固定法兰盘右侧设有安装固定板，换热器导管本体内部通过内嵌固定有过滤网，过滤网通过内嵌固定有固定限位块，固定限位块内部左侧通过螺栓固定有进水管，进水管右侧通过螺纹连接有换热导管，换热导管右侧通过螺纹连接有出水管，换热导管表面左侧通过焊接固定有液压接头，液压接头右侧设有翅片管本体，翅片管本体表面通过卡扣固定有导管折流板，所述过滤网通过内嵌固定于固定限位块左侧表面；本一种翅片换热器装配结构具有方便安装、传热效果好、方便清洗的优点。方便清洗的优点。方便清洗的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片换热器装配结构


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种翅片换热器装配结构。

技术介绍

[0002]换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。
[0003]目前，现有的的热交换器结构复杂，占用空间大，且耗能高，传热效果不佳，同时现有的热交换器普遍存在无法在狭小空间安装使用，同时换热装置中的换热管的外迎流体面壁强度不足，使用中往往导致管壁破裂，造成故障，影响运行，并且在用于水垢较多环境时，热交换器无法进行有效清洗，水垢较多时不仅影响换热效率，严重时直接导致管路堵塞，使热交换器无法正常使用。
[0004]为此，针对上述问题，我们提出一种翅片换热器装配结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种翅片换热器装配结构，具有方便安装、传热效果好、方便清洗的优点，解决了现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翅片换热器装配结构，包括换热器导管本体，所述换热器导管本体表面通过螺纹固定有固定法兰盘，所述固定法兰盘内部设有螺栓安装固定孔，所述固定法兰盘右侧设有安装固定板，所述换热器导管本体内部通过内嵌固定有过滤网，所述过滤网通过内嵌固定有固定限位块，所述固定限位块内部左侧通过螺栓固定有进水管，所述进水管右侧通过螺纹连接有换热导管，所述换热导管右侧通过螺纹连接有出水管，所述换热导管表面左侧通过焊接固定有液压接头，所述液压接头右侧设有翅片管本体，所述翅片管本体表面通过卡扣固定有导管折流板。
[0007]优选的，所述换热器导管本体内部由过滤网、固定限位块、液压接头、换热导管、翅片管本体、导管折流板、进水管和出水管组成，所述过滤网通过内嵌固定于固定限位块左侧表面，所述固定限位块通过内嵌固定有换热器导管本体左右两侧内部。
[0008]优选的，所述进水管和出水管分别通过内嵌固定有固定限位块后侧，所述进水管和出水管中间设有用于进出水连接管，所述液压接头设于进出水连接管的外端口上，所述进出水连接管用于液压接头的安装，所述进出水连接管通过螺纹连接有换热导管，所述换热导管中间固定有翅片管本体，所述翅片管本体表面通过导管折流板进行固定，所述翅片管本体为紫铜翅片管，所述导管折流板的数量为若干个，且由左至右并排设置于翅片管本体表面，每个导管折流板均由折流板和若干个导管构成，若干个导管穿设固定在开设于折流板中的导管孔内；折流板为圆弧形结构设置，该圆弧形结构的圆弧边抵设在翅片管本体表面的内壁上；若干个折流板于翅片管本体内前后相对且左右交错设置。
[0009]优选的，所述液压接头设有两个，所述两个液压接头分别位于换热导管左右两侧，所述左侧液压接头设有进水管，所述右侧液压接头设有出水管。
[0010]优选的，所述换热器导管本体内部中间通过液压接头、换热导管、翅片管本体、导管折流板、进水管和出水管组成该翅片换热装置。
[0011]优选的，所述翅片换热器右侧两侧分别固定有固定限位块，所述该翅片换热器在换热器导管本体内部设有若干个，所述换热器导管本体上下两侧通过焊接分别固定有安装固定板。
[0012]优选的，所述固定法兰盘内侧固定有若干个螺栓安装固定孔，所述螺栓安装固定孔用于进行外接安装换热管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本一种翅片换热器装配结构，通过换热器导管本体上下固定有的安装固定板，有利于使其由换热器导管本体内部中间通过液压接头、换热导管、翅片管本体、导管折流板、进水管和出水管组成该翅片换热装置进行固定稳定的进行换热工作，使其更加方便的进行安装，同时通过换热器导管本体对内部换热装置进行固定，有利于使其能够节约占用空间，同时减少耗能，同时通过翅片管本体为紫铜翅片管，有利于提升该换热装置的热传导效果，并且同时提升使其换热效率，并且在需要清洗时通过进水管和出水管连接有的液压接头，有利于通过出水连接管进行对换热导管内部进行冲洗，使其减少水垢，以此来防止该换热装置的管路堵塞，同时水垢减少时不仅能够提升换热效率，并且能够有效提升该换热装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术一种翅片换热器装配结构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种翅片换热器装配结构的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种翅片换热器装配结构的部件结构示意图；
[0018]图4为本技术一种翅片换热器装配结构的侧视结构示意图。
[0019]图中标注说明：1、换热器导管本体；2、固定法兰盘；3、安装固定板；4、过滤网；5、固定限位块；6、液压接头；7、换热导管；8、翅片管本体；9、导管折流板；10、螺栓安装固定孔；11、进水管；12、出水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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4，一种翅片换热器装配结构,包括换热器导管本体1，换热器导管本体1内部由过滤网4、固定限位块5、液压接头6、换热导管7、翅片管本体8、导管折流板9、进水管11和出水管12组成，过滤网4通过内嵌固定于固定限位块5左侧表面，固定限位块5通过内嵌固定有换热器导管本体1左右两侧内部，进水管11和出水管12分别通过内嵌固定有固定限位块5后侧，进水管11和出水管12中间设有用于进出水连接管，液压接头6设于出水连接管的外端口上，进出水连接管用于液压接头6的安装，进出水连接管通过螺纹连接有换热导管7，换热导管7中间固定有翅片管本体8，翅片管本体8表面通过导管折流板9进行固定，翅片管本体8为紫铜翅片管，导管折流板9的数量为若干个，且由左至右并排设置于翅片管本体8表面，每个导管折流板9均由折流板和若干个导管构成，若干个导管穿设固定在开设于折流板中的导管孔内；折流板为圆弧形结构设置，该圆弧形结构的圆弧边抵设在翅片管本体8表面的内壁上；若干个折流板于翅片管本体8内前后相对且左右交错设置，液压接头6设有两个，两个液压接头6分别位于换热导管7左右两侧，左侧液压接头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翅片换热器装配结构，包括换热器导管本体(1)，其特征在于：所述换热器导管本体(1)表面通过螺纹固定有固定法兰盘(2)，所述固定法兰盘(2)内部设有螺栓安装固定孔(10)，所述固定法兰盘(2)右侧设有安装固定板(3)，所述换热器导管本体(1)内部通过内嵌固定有过滤网(4)，所述过滤网(4)通过内嵌固定有固定限位块(5)，所述固定限位块(5)内部左侧通过螺栓固定有进水管(11)，所述进水管(11)右侧通过螺纹连接有换热导管(7)，所述换热导管(7)右侧通过螺纹连接有出水管(12)，所述换热导管(7)表面左侧通过焊接固定有液压接头(6)，所述液压接头(6)右侧设有翅片管本体(8)，所述翅片管本体(8)表面通过卡扣固定有导管折流板(9)。2.根据权利要求1所述的一种翅片换热器装配结构，其特征在于：所述换热器导管本体(1)内部由过滤网(4)、固定限位块(5)、液压接头(6)、换热导管(7)、翅片管本体(8)、导管折流板(9)、进水管(11)和出水管(12)组成，所述过滤网(4)通过内嵌固定于固定限位块(5)左侧表面，所述固定限位块(5)通过内嵌固定有换热器导管本体(1)左右两侧内部。3.根据权利要求2所述的一种翅片换热器装配结构，其特征在于：所述进水管(11)和出水管(12)分别通过内嵌固定有固定限位块(5)后侧，所述进水管(11)和出水管(12)中间设有用于进出水连接管，所述液压接头(6)设于出水连接管的外端口上，所述进出水连接管用于液压接头(6)的安装，所述进出水连接管通过螺纹连接有换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：北京奥太华制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：