一种岩石扩孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩石扩孔器，涉及非开挖钻机设备技术领域，包括：芯轴；支承圈，固定套设在芯轴的外侧，支承圈呈中空圆柱状，且其内径大于芯轴的外径；固定板，固定套设在支承圈的外侧；以及，牙轮，固定安装在固定板的一侧；其中，支承圈的侧面穿设有通孔，通孔与牙轮位于固定板的同一侧。本实用新型专利技术在支承圈上开设有供岩屑通过的通孔，使牙轮切削下来的岩屑泥浆等可排至扩孔器的后端，从而改善牙轮后续的切削条件，避免岩屑等使钻具磨损夹具，进而延长了钻具的使用寿命。延长了钻具的使用寿命。延长了钻具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种岩石扩孔器


[0001]本技术涉及非开挖钻机设备
，特别是涉及一种岩石扩孔器。

技术介绍

[0002]非开挖技术是指不开挖地表的情况下探测、检测、修复和铺设各种地下共用设施的一种技术和方法。在岩石地层中使用非开挖技术进行管道铺设施工也越来越普遍，而岩石扩孔器是必不可少的施工工具。
[0003]现有的岩石扩孔器排渣性能较差，岩屑极易堵塞形成淤积，导致钻具磨损加剧，进而影响钻具的使用寿命，另外还会影响扩孔效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种岩石扩孔器。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种岩石扩孔器，包括：
[0007]芯轴；
[0008]支承圈，固定套设在芯轴的外侧，支承圈呈中空圆柱状，且其内径大于芯轴的外径；
[0009]固定板，固定套设在支承圈的外侧；以及，
[0010]牙轮，固定安装在固定板的一侧；
[0011]其中，支承圈的侧面穿设有通孔，通孔与牙轮位于固定板的同一侧。
[0012]作为本技术岩石扩孔器的一种优选方案，其中：通孔开设有若干个，若干个通孔绕支承圈的周向布设。
[0013]作为本技术岩石扩孔器的一种优选方案，其中：支承圈与芯轴之间固定安装有若干块支撑筋板，支撑筋板的一端固定安装在支承圈的内侧壁，支撑筋板的另一端固定安装在芯轴的外侧壁。
[0014]作为本技术岩石扩孔器的一种优选方案，其中：支撑筋板的两端均伸至支承圈外，且支撑筋板的两端均设置为斜面，斜面远离支承圈一端与芯轴之间的间距小于斜面临近支承圈一端与芯轴之间的间距。
[0015]作为本技术岩石扩孔器的一种优选方案，其中：芯轴内部开设有沿其轴线方向延伸的冷却液流道，芯轴的一端开设有与冷却液流道连通的开口，芯轴的另一端封闭，芯轴内部还开设有连接孔，连接孔的一端与冷却液流道连通，连接孔的另一端延伸至芯轴的外侧；
[0016]支承圈的外侧固定套设有盖板，盖板与牙轮位于固定板的同侧，盖板与固定板以及支承圈之间形成容纳腔；
[0017]支撑筋板内部开设有连接管路，连接管路的一端与连接孔连通，连接管路的另一端与容纳腔连通；
[0018]牙轮内开设有冷却液喷嘴，且冷却液喷嘴与容纳腔连通。
[0019]作为本技术岩石扩孔器的一种优选方案，其中：支承圈的外侧还固定安装有若干块导向板，导向板位于牙轮远离固定板的一侧，若干块导向板绕支承圈的周向均匀布设；
[0020]每块导向板远离固定板的一端均设置为斜面，且斜面远离固定板一端与芯轴之间的间距小于斜面临近固定板一端与芯轴之间的间距。
[0021]作为本技术岩石扩孔器的一种优选方案，其中：相邻两块导向板之间固定安装有连接筋板。
[0022]作为本技术岩石扩孔器的一种优选方案，其中：牙轮设置有若干个，若干个牙轮支承圈的周向均匀布设。
[0023]作为本技术岩石扩孔器的一种优选方案，其中：固定板远离牙轮的一侧与支承圈之间固定安装有若干块加强肋板。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]（1）本技术在支承圈上开设有供岩屑通过的通孔，使牙轮切削下来的岩屑泥浆等可通过通孔排至扩孔器的后端，从而改善牙轮后续的切削条件，避免岩屑等使钻具磨损，进而延长了钻具的使用寿命。
[0026]（2）本技术在芯轴内部开设有冷却液流道，且盖板与固定板之间形成与冷却液流道连通的容纳腔，同时，在每个牙轮内均开设有与容纳腔连通的冷却液喷嘴，使冷却液进入冷却液流道后可进入容纳腔内，随后由冷却液喷嘴喷出，从而可对岩石以及牙轮进行冷却，并将岩石中切削下来的岩屑冲出。
[0027]（3）本技术中支撑筋板的两端均伸至支承圈外，且设置为斜面，使支撑筋板起到连接和稳定的作用的同时，还可在支承圈的左右两侧均形成导向部，便于进行扩孔作业。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0029]图1为本技术提供的岩石扩孔器的结构示意图；
[0030]图2为本技术提供的岩石扩孔器另一视角下的结构示意图；
[0031]图3为本技术提供的岩石扩孔器的截面剖视图；
[0032]其中：1、芯轴；2、支撑筋板；3、导向板；4、牙轮；5、盖板；6、冷却液流道；7、固定板；8、连接管路；9、支承圈；10、加强肋板；11、通孔；12、连接孔；13、容纳腔；14、连接筋板。
实施方式
[0033]为使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本技术作出进一步详细的说明。
[0034]图1为本申请实施例提供的岩石扩孔器的结构示意图，该装置包括芯轴1、支承圈9、固定板7以及牙轮4。被牙轮4切削下来的岩屑可通过支承圈9内侧的空腔排至扩孔器的后
端，从而改善牙轮4的切削条件。
[0035]具体的，在芯轴1的内部开设有冷却液流道6，该冷却液流道6沿芯轴1的轴线方向延伸。芯轴1的一端开设有与冷却液流道6连通的开口，芯轴1的另一端可封闭。冷却液可通过芯轴1端部的开口进入冷却液流道6内，并沿冷却液流道6流动。
[0036]支承圈9固定套设在芯轴1的外侧。参见图1，支承圈9呈中空圆柱状，其内径大于芯轴1的外径。在支承圈9与芯轴1之间固定安装有若干块支撑筋板2，这些支撑筋板2的一端固定焊接在支承圈9的内侧，另一端固定焊接在芯轴1的外侧。若干块支撑筋板2绕芯轴1的周向均匀布设。支承圈9通过这些支撑筋板2固定套设在芯轴1的外侧。支承圈9套设在芯轴1外侧时，支承圈9的轴线与芯轴1的轴线重合。
[0037]较佳的，支撑筋板2的两端均伸至支承圈9外，且支撑筋板2的两端均设置为斜面。参见图1，上述斜面中远离支承圈9的一端与芯轴1之间的间距小于临近支承圈9的一端与芯轴1之间的间距，这样可在支承圈9的左右两侧均形成导向部，便于进行扩孔作业。
[0038]固定板7固定安装在支承圈9的外侧。固定板7大致呈圆环状，同轴套设在支承圈9的外侧，且固定板7所在的平面垂直于芯轴1的轴线。在固定板7的左侧还固定安装有若干块加强肋板10，这些加强肋板10的截面大致呈直角三角形，其两条直角边所在的侧面分别与固定板7以及支承圈9的外侧焊接。加强肋板10可提高固定板7与支承圈9之间的安装稳定性。
[0039]较佳的，若干块加强肋板10绕支承圈9的周向均匀布设。
[0040]盖板5大致也呈圆环状，同轴套设在支承圈9的外侧，且位于固定板7的右侧。盖板5的左端面向右凹陷形成一个凹槽。当盖板5固定安装在支承圈9的外侧时，盖板5与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩石扩孔器，其特征在于：包括：芯轴(1)；支承圈(9)，固定套设在所述芯轴(1)的外侧，所述支承圈(9)呈中空圆柱状，且其内径大于所述芯轴(1)的外径；固定板(7)，固定套设在所述支承圈(9)的外侧；以及，牙轮(4)，固定安装在所述固定板(7)的一侧；其中，所述支承圈(9)的侧面穿设有通孔(11)，所述通孔(11)与所述牙轮(4)位于所述固定板(7)的同一侧。2.根据权利要求1所述的岩石扩孔器，其特征在于：所述通孔(11)开设有若干个，若干个所述通孔(11)绕所述支承圈(9)的周向布设。3.根据权利要求1所述的岩石扩孔器，其特征在于：所述支承圈(9)与所述芯轴(1)之间固定安装有若干块支撑筋板(2)，所述支撑筋板(2)的一端固定安装在所述支承圈(9)的内侧壁，所述支撑筋板(2)的另一端固定安装在所述芯轴(1)的外侧壁。4.根据权利要求3所述的岩石扩孔器，其特征在于：所述支撑筋板(2)的两端均伸至所述支承圈(9)外，且所述支撑筋板(2)的两端均设置为斜面，所述斜面远离所述支承圈(9)一端与所述芯轴(1)之间的间距小于所述斜面临近所述支承圈(9)一端与所述芯轴(1)之间的间距。5.根据权利要求4所述的岩石扩孔器，其特征在于：所述芯轴(1)内部开设有沿其轴线方向延伸的冷却液流道(6)，所述芯轴(1)的一端开设有与所述冷却液流道(6)连通的开口，所述芯轴(1)内部还开设有连接孔(12)，所述连接孔(12)的一端与所述冷却液流道(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤钢，戴斌安，倪万兵，
申请(专利权)人：江苏谷登重型机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：