一种无死角罐底取样阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无死角罐底取样阀，包括阀体、阀芯、阀杆，阀体底部安装有阀盖，阀体设有第一容腔，阀体顶部设有连通口，第一容腔通过连通口与发酵罐内部相通；阀芯位于第一容腔内，阀芯底部与阀体可动连接，阀体底部安装有阀盖，阀杆与阀盖转接，阀杆一端穿过阀盖与阀芯连接，操纵阀杆驱动阀芯移动打开或闭合连通口；阀体外部设置分别与第一容腔连通的第一进气管、第二进气管和取样管；第一进气管的内端口、第二进气管的内端口、取样管的内端口围绕阀体中轴线均匀设置。本实用新型专利技术的取样阀结构简单，气体从从不同方向进入第一容腔内进行全覆盖的清洗消毒，提高了清洗效果，避免了清洗死角的产生。清洗死角的产生。清洗死角的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种无死角罐底取样阀


[0001]本技术涉及取样设备
，特别涉及一种无死角罐底取样阀。

技术介绍

[0002]发酵罐的罐底一般安装取样阀，需要对发酵罐内的物料取样检验时，通过操作取样阀连通罐内，使物料从取样阀出口排出，取样后操作取样阀切断与罐内的连通。为避免取样过程对样品的污染，提高取样的质量，通常对取样阀通入清洗消毒气体后，再进行取样，但现有取样阀内部结构复杂，取样阀连通罐内后，物料进入取样阀的腔室，易残留在腔室内，这给气体清洗过程带来不便，气体一般从阀一侧进入腔室，单向流动的气体难以将取样阀的腔室清理干净，导致取样过程中，样品易受到污染，影响样本检验结果的准确性。

技术实现思路

[0003]本技术就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种无死角罐底取样阀，解决现有发酵罐罐底取样阀易残留物料、不易清洗消毒的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种无死角罐底取样阀，包括阀体、阀芯、阀杆，所述阀体设有第一容腔，阀体顶部设有连通口，第一容腔通过连通口与发酵罐内部相通；所述阀芯位于第一容腔内，阀芯底部与阀体可动连接，阀体底部安装有阀盖，所述阀杆与阀盖转接，阀杆一端穿过阀盖与阀芯连接，操纵阀杆驱动阀芯移动打开或闭合连通口；所述阀体外部设置分别与第一容腔连通的第一进气管、第二进气管和取样管。
[0006]进一步的，所述阀杆设有凸环，所述阀盖安装有压环，压环套接阀杆，压环压抵凸环抵靠在阀盖中；所述阀杆内端设有外螺纹部，阀芯底部设有螺母，阀杆内端与螺母螺旋传动。
[0007]进一步的，所述阀体底部设有与第一容腔相通的第二容腔，阀芯包括导向轴和与连通口配合的阀头，导向轴与第二容腔配合，导向轴的外径大于阀头的外径。
[0008]进一步的，所述导向轴侧壁设有轴向延伸的限位块，第二容腔侧壁设有限位槽，限位块与限位槽配合。
[0009]进一步的，所述限位槽底端贯穿第二容腔侧壁，限位槽顶端位于第一容腔的腔底下侧。
[0010]进一步的，所述第一容腔底部设有斜面，取样管内端位于第一容腔最低位置。
[0011]进一步的，所述第一进气管的内端口、第二进气管的内端口、取样管的内端口围绕阀体中轴线均匀设置。
[0012]进一步的，所述第一进气管的中轴线与阀体中轴线所成的夹角和第二进气管与阀体中轴线所成的夹角不相等。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1.取样阀安装在发酵罐底部外侧，包括阀体、阀芯、阀杆，阀体底部设有与第一容
腔相通的第二容腔，阀体设有第一容腔、连通口与发酵罐内部相通，阀体底部安装有阀盖，阀杆一端穿过阀盖通过螺母与阀芯底部螺旋连接，阀芯与第二容腔配合，将第二容腔与第一容腔的通道阻断，防止阀杆与发酵罐内物料的直接接触，造成残留，有效避免了消毒死角产生。
[0015]2.在第一容腔底部设置斜面，引导物料顺着斜面流向取样管内端口，并对气体和残留物起到导向作用，便于其顺利排出取样阀。
[0016]3.设置第一进气管、第二进气管、取样管围绕阀体中轴线均匀设置，让气体从不同方向冲击阀芯和第一容腔侧壁和腔底，实现第一容腔内全覆盖的清洗消毒。
[0017]4.设置第一进气管的中轴线与阀体中轴线所成的夹角不同于第二进气管与阀体中轴线所成的夹角，使气体对阀内不同区域进行清洗消毒，提高了清洗效果。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0019]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图2为图1中A向视图；
[0021]图3为图2中A
‑
A处剖视图；
[0022]图4为图1中A处局部放大图；
[0023]图5为本技术的立体结构示意图；
[0024]图6为本技术的取样状态结构示意图。
[0025]图中，1、阀体；11、第一容腔；111、斜面；12、连通口；13、第二容腔；131、限位槽；2、阀芯；21、导向轴；211、限位块；22、阀头；3、阀杆；31、凸环；4、阀盖；41、压环；5、第一进气管；6、第二进气管；7、取样管。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种无死角罐底取样阀，取样阀安装在发酵罐底部外侧，包括阀体1、阀芯2、阀杆3，阀体1设有第一容腔11，阀体1顶部设有连通口12，第一容腔11通过连通口12与发酵罐内部相通；
[0028]阀芯2位于第一容腔11内，阀芯2底部与阀体1可动连接，阀体1底部安装有阀盖4，阀盖通过螺栓与阀体底部可拆卸连接。阀杆3与阀盖4转接，阀杆3一端穿过阀盖4与阀芯2连接，操纵阀杆3驱动阀芯2移动打开或闭合连通口12；阀体1外部设置分别与第一容腔11连通的第一进气管5、第二进气管6和取样管7。
[0029]如图1、图3所示，取样阀处于气体清洗消毒状态，阀杆3驱动阀芯2闭合了连通口12，切断第一容腔11与发酵罐的连通，此时，外部气体从第一进气管5、第二进气管6进入阀内第一容腔11，对阀内进行清洗消毒，之后气体从取样管7排出。
[0030]阀杆3设有凸环31，阀杆3穿过阀盖4后，凸环31与阀盖4相抵靠；阀盖4安装有压环41，压环41套接阀杆3，压环41压抵凸环31抵靠在阀盖4中，安装时，压环41套在凸环31一侧再与阀盖4通过螺栓可拆卸连接，凸环31被压环41支拖着限位在阀盖4内转动，阀杆3端部伸
出压环41安装有操作手柄。
[0031]阀杆3内端设有外螺纹部，阀芯2底部设有螺母，阀杆3内端与螺母螺旋传动。阀芯底部设有适合阀杆内端进出的通道，转动阀杆3时，阀杆内端通过螺母驱动阀芯2沿阀杆3移动，阀杆的内端可伸入阀芯底部通道内；本技术的阀芯2包括导向轴21和与连通口12配合的阀头22，导向轴21的外径设计成大于阀头22的外径；在阀体1底部设有与第一容腔11相通的第二容腔13，阀芯2从阀体1底部进入第一容腔11内，再将阀盖覆盖第二容腔下侧，通过螺栓连接阀盖与阀体；导向轴21与第二容腔13配合，将第二容腔13与第一容腔11的通道阻断，使气体和物料只在第一容腔11内流动，并且，进入阀内的气体可直接冲击阀芯2的外壁，方便气体对阀芯的清理消毒，使得阀内需要消毒的区域结构简单，避免消毒死角产生。
[0032]本实施例中，导向轴21内设有适合阀杆内端进出的通道，螺母安装在导向轴21通道口，阀杆3穿过阀盖与螺母驱动连接，这样设计，结构紧凑，防止阀杆3与发酵罐内物料的直接接触，造成残留，有效避免了消毒死角产生。
[0033]导向轴21侧壁设有轴向延伸的限位块211，第二容腔13侧壁设有限位槽131，限位块211与限位槽131配合。将阀芯2置于从第二容腔13下出口，使限位块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无死角罐底取样阀，包括阀体(1)、阀芯(2)、阀杆(3)，其特征在于，所述阀体(1)设有第一容腔(11)，阀体(1)顶部设有连通口(12)，第一容腔(11)通过连通口(12)与发酵罐内部相通；所述阀芯(2)位于第一容腔(11)内，阀芯(2)底部与阀体(1)可动连接，阀体(1)底部安装有阀盖(4)，所述阀杆(3)与阀盖(4)转接，阀杆(3)一端穿过阀盖(4)与阀芯(2)连接，操纵阀杆(3)驱动阀芯(2)移动打开或闭合连通口(12)；所述阀体(1)外部设置分别与第一容腔(11)连通的第一进气管(5)、第二进气管(6)和取样管(7)。2.如权利要求1所述的一种无死角罐底取样阀，其特征是，所述阀杆(3)设有凸环(31)，所述阀盖(4)安装有压环(41)，压环(41)套接阀杆(3)，压环(41)压抵凸环(31)抵靠在阀盖(4)中；所述阀杆(3)内端设有外螺纹部，阀芯(2)底部设有螺母，阀杆(3)内端与螺母螺旋传动。3.如权利要求1所述的一种无死角罐底取样阀，其特征是，所述阀体(1)底部设有与第一容腔(11)相通的第二容腔(13)，阀芯(2)包括导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海涛，高来平，孙石凯，朱万顺，刘宁，孔德举，艾咚咚，
申请(专利权)人：山东齐发药业有限公司，
类型：新型
国别省市：