一种液晶显示模组显示屏检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示模组显示屏检测机构，包括上导轨，其上设有检测位和上料位；下导轨，所述下导轨位于上导轨的下方；两个承载组，其中一个所述承载组活动连接在上导轨，所述另一个承载组活动连接在下导轨，所述承载组用于承载所需检测的显示屏；抬升机构，所述抬升机构设置在下导轨靠近检测位的一端并与所述另一个承载组连接，所述抬升机构能够抬起下导轨上的承载组，本实用新型专利技术可通过下导轨和上导轨以及抬升机构的配合，进行双工位交替检查动作，由此减少检测和人工上料等待时间，提升检查效率，节省设备相机成本和运控主机成本。机成本。机成本。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示模组显示屏检测机构


[0001]本技术涉及显示屏检测
，具体涉及一种液晶显示模组显示屏检测机构。

技术介绍

[0002]液晶显示装置作为电子产品的重要组成部分，其性能的好坏很大程度的决定了该产品的好坏以及用户的体验感，因此，液晶显示模组在出厂前一般要经过大量的测试，其测试合格并且效果很好后才能推出市场。而测试装置在进行检测时大多会检测机构。
[0003]例如，申请号为CN202221888533.4的专利文献，其公开了一种液晶显示模组厚度检测治具，其通过将滑块活动安装在滑轨上，并且滑块能够相对于滑轨水平移动，安装座与滑块固定一起并，而卡板端部通过卡块活动卡装在安装座上的卡槽内，这样，卡板能够相对于安装座垂直上下移动，当上下拧动测微头时，测微头抵靠在安装座上，从而能够带动卡块相对于基座的高度能够变化，使得卡块下部与基座上表面之间的间隙变化，可以满足不同厚度的液晶显示模组的检测要求。
[0004]但是上述专利具体操作时容易存在上料时间较长的问题，因为，上述专利是通过单块的显示模组承载面来承载显示屏模组的，而这也就代表，整个装置每次只能检测一块显示屏，且在检测过程中需要停机、上料、开机检测、停机再卸料，整个操作中需要花费较多的时间在上下料上，导致整体的检测时间长，效率较低，也就是说，目前的检测机构存在着由于花费较多时间在上下料上，导致检测效率较低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种液晶显示模组显示屏检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的检测机构存在着由于花费较多时间在上下料上，导致检测效率较低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种液晶显示模组显示屏检测机构，包括上导轨，其上设有检测位和上料位；下导轨，所述下导轨位于上导轨的下方；两个承载组，其中一个所述承载组活动连接在上导轨，所述另一个承载组活动连接在下导轨，所述承载组用于承载所需检测的显示屏；抬升机构，所述抬升机构设置在下导轨靠近检测位的一端并与所述另一个承载组连接，所述抬升机构能够抬起下导轨上的承载组；
[0007]所述上导轨上的承载组能够从上料位滑动至检测位进行显示屏检测动作；当上导轨上的承载组滑动至检测位时，所述抬升机构跟随下导轨上的承载组从检测位移动至上料位的正下方，并驱使下导轨上的承载组升高至上料位。
[0008]优选地，所述上导轨和下导轨的结构相同，且所述上导轨和下导轨上均设有活动间隔。
[0009]优选地，所述活动间隔的宽度不小于抬升机构的宽度。
[0010]优选地，所述承载组包括与上导轨或下导轨活动连接的压块，所述压块上设有凸板，所述凸板的宽度不大于活动间隔的宽度。
[0011]优选地，所述抬升机构包括抬升架以及与抬升架活动端连接的推升板，所述推升板远离抬升架的一端安装有支撑条，所述支撑条与压块活动连接，所述支撑条的厚度不大于推升板的厚度。
[0012]优选地，以抬升架高度方向上的侧边为基准，所述抬升架靠近上导轨的一端表面低于上导轨。
[0013]优选地，所述上导轨上的承载组侧边安装有一对限制杆，此对限制杆关于活动间隔的中心线对称设置，且此对限制杆能够对承载组的滑动方向进行限制。
[0014]优选地，所述限制杆靠近下导轨的一端侧壁设有支块，以限制杆高度方向上的侧边为基准，所述支块高于下导轨上的承载组。
[0015]优选地，以限制杆高度方向上的侧边为基准，所述限制杆的高度不低于两个承载组之间的高度。
[0016]本技术的有益效果在于：本技术可通过下导轨和上导轨以及抬升机构的配合，进行双工位交替检查动作，由此减少检测和人工上料等待时间，提升检查效率，节省设备相机成本和运控主机成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术中的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术中的支撑条结构示意图。
[0020]图3为本技术中的推升板结构示意图。
[0021]图4为本技术中的限制杆结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、上导轨；2、下导轨；3、承载组；4、压块；5、凸板；6、抬升架；7、推升板；8、支撑条；9、限制杆；10、支块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如
技术介绍
所述的，目前的检测机构存在着由于花费较多时间在上下料上，导致检测效率较低的问题。
[0025]为了解决此技术问题，本技术提供了一种液晶显示模组显示屏检测机构。
[0026]具体地，请参考图1
‑
4，所述液晶显示模组显示屏检测机构，包括
[0027]上导轨1，其上设有检测位和上料位；
[0028]下导轨2，下导轨2位于上导轨1的下方；
[0029]两个承载组3，其中一个承载组3活动连接在上导轨1，另一个承载组3活动连接在下导轨2，承载组3用于承载所需检测的显示屏；
[0030]抬升机构，抬升机构设置在下导轨2靠近检测位的一端并与另一个承载组3连接，抬升机构能够抬起下导轨2上的承载组3；
[0031]上导轨1上的承载组3能够从上料位滑动至检测位进行显示屏检测动作；当上导轨1上的承载组3滑动至检测位时，抬升机构跟随下导轨2上的承载组3从检测位移动至上料位的正下方，并驱使下导轨2上的承载组3升高至上料位。
[0032]本技术可通过下导轨2和上导轨1以及抬升机构的配合，进行双工位交替检查动作，由此减少检测和人工上料等待时间，提升检查效率，节省设备相机成本和运控主机成本，具体的，先在上导轨1上的承载组3上放置显示屏，之后启动上导轨1，以使上导轨1上的承载组3朝检测位滑动，当上导轨1上的承载组3滑动至检测位时，抬升机构跟随下导轨2上的承载组3从检测位移动至上料位的正下方，并驱使下导轨2上的承载组3升高至上料位，之后再对下导轨2上的承载组3进行上料动作，在上料完成后，下导轨2上的承载组3下降并再次回到检测位正下方，而上导轨1上的承载组3则带着检测完的显示屏回到上料位进行显示屏更换动作，同时抬升机构推着下导轨2上的承载组3升高直至检测位为止，以使下导轨2上的承载组3所承载的显示屏被检测，在完成检测后，引导下导轨2上的承载组3复位，而上导轨1上的承载组3再次检测，如此循环，所有的操作都在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组显示屏检测机构，其特征在于，包括上导轨(1)，其上设有检测位和上料位；下导轨(2)，所述下导轨(2)位于上导轨(1)的下方；两个承载组(3)，其中一个承载组(3)活动连接在上导轨(1)，另一个所述承载组(3)活动连接在下导轨(2)，所述承载组(3)用于承载所需检测的显示屏；抬升机构，所述抬升机构设置在下导轨(2)靠近检测位的一端并与另一个承载组(3)连接，所述抬升机构能够抬起下导轨(2)上的承载组(3)；所述上导轨(1)上的承载组(3)能够从上料位滑动至检测位进行显示屏检测动作；当上导轨(1)上的承载组(3)滑动至检测位时，所述抬升机构跟随下导轨(2)上的承载组(3)从检测位移动至上料位的正下方，并驱使下导轨(2)上的承载组(3)升高至上料位。2.如权利要求1所述的一种液晶显示模组显示屏检测机构，其特征在于，所述上导轨(1)和下导轨(2)的结构相同，且所述上导轨(1)和下导轨(2)上均设有活动间隔。3.如权利要求2所述的一种液晶显示模组显示屏检测机构，其特征在于，所述上导轨(1)上的承载组(3)侧边安装有一对限制杆(9)，此对限制杆(9)关于活动间隔的中心线对称设置，且此对限制杆(9)能够对承载组(3)的滑动方向进行限制。4.如权利要求2所述的一种液晶显示模组显示屏检测机构，其特征在于，所述活动间隔的宽度不小于抬升机构的宽度。5.如权利要求2或3所述的一种液晶显示模组显示屏检测机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗刚，王超，李勇，吴建铎，凌芳，赵宇，
申请(专利权)人：信利光电仁寿有限公司，
类型：新型
国别省市：