本实用新型专利技术公开了一种气缸驱动平刀剪线的下旋转装置，包括旋梭底座，所述旋梭底座内连接有气缸，所述气缸的驱动端连接有鱼眼接头，所述鱼眼接头的底端连接有平刀连杆，所述平刀连杆的底端连接有连杆接头，所述连杆接头的顶部连接有刀轴座，所述刀轴座内设有刀轴轴套，刀轴轴套内连接有动刀传动杆，所述动刀传动杆的顶部连接有动刀，所述动刀传动杆外设有定刀固定座，所述定刀固定座的顶部连接有定刀，所述定刀与所述定刀固定座之间设有弹簧刀，所述定刀固定座外连接有平刀座转接板，该剪线组件采用气缸驱动的方式，结构紧凑，占用空间小，下旋转组件重量轻，旋转更灵活，剪线更精准。精准。精准。
【技术实现步骤摘要】
一种气缸驱动平刀剪线的下旋转装置
[0001]本技术涉及模板机
，具体为一种气缸驱动平刀剪线的下旋转装置。
技术介绍
[0002]全自动模板缝纫机是结合服装模板CAD软件、服装模板以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产，提升了生产效率和产品品质，降低了技术工人的技术要求，用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机，减少对高技能人员的依赖程度，保证品质的同时，解决产业工人用工短缺与技能缺陷问题，全自动模板缝纫机在缝纫的过程中会使用到下旋转装置，即剪线设备。
[0003]现有的剪线设备，如申请号为201921253954.8的专利中公开了一种旋转模板缝纫机的底梭剪线结构，在该专利中通过在底梭轴上套设动刀架，通过电机控制动刀架的转动实现剪底线功能，该结构整体相对占用旋梭底座的空间较大，同时采用电机驱动的方式，剪切机构的旋转灵活度较差。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述技术不足，提供一种气缸驱动平刀剪线的下旋转装置，该剪线组件采用气缸驱动的方式，结构紧凑，占用空间小，下旋转组件重量轻，旋转更灵活，剪线更精准。
[0005]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种气缸驱动平刀剪线的下旋转装置，包括旋梭底座，所述旋梭底座内连接有气缸，所述气缸的驱动端连接有鱼眼接头，所述鱼眼接头的底端连接有平刀连杆，所述平刀连杆的底端连接有连杆接头，所述连杆接头的顶部连接有刀轴座，所述刀轴座内设有刀轴轴套，刀轴轴套内连接有动刀传动杆，所述动刀传动杆的顶部连接有动刀，所述动刀传动杆外设有定刀固定座，所述定刀固定座的顶部连接有定刀，所述定刀与所述定刀固定座之间设有平刀，所述定刀固定座外连接有平刀座转接板。
[0007]本技术进一步的，所述旋梭底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内连接有定位勾，所述定位勾的一侧连接有定位块。
[0008]本技术进一步的，所述旋梭底座的顶部开设有L形槽，所述L形槽顶端与平刀座转接板连接。
[0009]本技术进一步的，所述旋梭底座内设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有第一同步轮，所述第一同步轮外啮合有同步带，所述同步带的另一侧连接有第二同步轮，所述第二同步轮内连接有旋梭轴。
[0010]本技术进一步的，所述旋梭轴外套接有球轴承，所述球轴承与旋梭底座连接，所述旋梭轴的一端连接有大旋梭，所述大旋梭的前端开设有定位孔。
[0011]本技术的有益效果为：刀传动杆从上之下依次贯穿定刀固定座、刀轴座和连杆接头，动刀传动杆顶端与动刀连接，动刀传动杆下端与连杆接头连接，刀轴轴套设置于刀
轴座内，刀轴座一侧与旋梭底座连接，采用该结构连接设置，可以使连杆接头在进行前后运动时带动动刀进行转动，保证线剪线工作的进行；该剪线组件采用气缸驱动的方式，结构紧凑，占用空间小，下旋转组件重量轻，旋转更灵活，剪线更精准。
附图说明
[0012]图1为气缸驱动平刀剪线的下旋转装置的整体结构示意图。
[0013]图2为气缸驱动平刀剪线的下旋转装置的剪线组件结构示意图。
[0014]图3为气缸驱动平刀剪线的下旋转装置的旋梭底座内部结构示意图。
[0015]图4为气缸驱动平刀剪线的下旋转装置的旋梭底座结构示意图。
[0016]图中，1、旋梭底座；2、气缸；3、鱼眼接头；4、平刀连杆；5、连杆接头；6、刀轴座；7、刀轴轴套；8、动刀传动杆；9、动刀；10、定刀固定座；11、平刀座转接板；12、定刀；13、弹簧片；14、驱动电机；15、第一同步轮；16、同步带；17、第二同步轮；18、球轴承；19、大旋梭；20、凹槽；21、L形槽；22、定位勾。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
图4所示，一种气缸驱动平刀剪线的下旋转装置，包括旋梭底座1，所述旋梭底座1内连接有气缸2，所述气缸2的驱动端连接有鱼眼接头3，所述鱼眼接头3的底端连接有平刀连杆4，所述平刀连杆4的底端连接有连杆接头5，所述连杆接头5的顶部连接有刀轴座6，所述刀轴座6内设有刀轴轴套7，刀轴轴套7内连接有动刀传动杆8，所述动刀传动杆8的顶部连接有动刀9，所述动刀传动杆8外设有定刀固定座10，所述定刀固定座10的顶部连接有定刀12，所述定刀12与所述定刀固定座10之间设有弹簧片13，所述定刀固定座10外连接有平刀座转接板11，所述旋梭底座1的顶部开设有凹槽20，所述凹槽20内连接有定位勾22，所述定位勾22的一侧连接有定位块，所述旋梭底座1的顶部开设有L形槽21，所述L形槽21顶端与平刀座转接板11连接，在进行切线工作时，气缸2的驱动端会带动鱼眼接头3进行前后运动，而与鱼眼接头3连接的平刀连杆4会同步进行前后运动，平刀连杆4在前后运动的过程中会带动动刀传动杆8进行转动，动刀传动杆8会带动动刀9转动，使动刀9与定刀12相互配合来对线进行剪线。
[0018]在本实施例中，动刀传动杆8从上之下依次贯穿定刀固定座10、刀轴座6和连杆接头5，动刀传动杆8顶端与动刀9连接，动刀传动杆8下端与连杆接头5连接，刀轴轴套7设置于刀轴座6内，刀轴座6一侧与旋梭底座1连接，采用该结构连接设置，可以使连杆接头5在进行前后运动时带动动刀9进行转动，保证线剪线工作的进行；该剪线组件采用气缸2驱动的方式，结构紧凑，占用空间小，下旋转组件重量轻，旋转更灵活，剪线更精准。
[0019]所述旋梭底座1内设有驱动电机14，所述驱动电机14的驱动端连接有第一同步轮15，所述第一同步轮15外啮合有同步带16，所述同步带16的另一侧连接有第二同步轮17，所述第二同步轮17内连接有旋梭轴，所述旋梭轴外套接有球轴承18，所述球轴承18与旋梭底座1连接，所述旋梭轴的一端连接有大旋梭19，所述大旋梭19的前端开设有定位孔，驱动电机14的输出端能够带动第一同步轮15进行转动，第一同步轮15能够带动同步带16进行转动，同步带16会带动第二同步轮17进行转动，第二同步轮17会带动旋梭轴进行转动，旋梭轴会带动大旋梭19进行转动，大旋梭19在转动时会将线推动至定刀12处，从而保证动刀9和定
刀12剪线工作的进行。
[0020]在本实施例中，大旋梭19分为内轮与外轮，其中定位孔开设与内轮前端，定位孔会与定位勾22一侧的定位块相配合来实现内轮固定，使旋梭轴在转动时只带动大旋梭19外轮进行转动，转动的大旋梭19外轮会将线推动至定刀12处，而定刀12会与动刀9相配合来进行剪线工作。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气缸驱动平刀剪线的下旋转装置，包括旋梭底座（1），其特征在于，所述旋梭底座（1）内连接有气缸（2），所述气缸（2）的驱动端连接有鱼眼接头（3），所述鱼眼接头（3）的底端连接有平刀连杆（4），所述平刀连杆（4）的底端连接有连杆接头（5），所述连杆接头（5）的顶部连接有刀轴座（6），所述刀轴座（6）内设有刀轴轴套（7），刀轴轴套（7）内连接有动刀传动杆（8），所述动刀传动杆（8）的顶部连接有动刀（9），所述动刀传动杆（8）外设有定刀固定座（10），所述定刀固定座（10）的顶部连接有定刀（12），所述定刀（12）与所述定刀固定座（10）之间设有弹簧片（13），所述定刀固定座（10）外连接有平刀座转接板（11）。2.根据权利要求1所述的一种气缸驱动平刀剪线的下旋转装置，其特征在于，所述旋梭底座（1）的顶部开设有凹槽（20），所述凹槽（20）内连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈添德，李勇庭，
申请(专利权)人：九江市嘉为德自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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