本实用新型专利技术提供一种植物油流体空化脱胶脱酸设备用混料装置，主要涉及食用油加工设备技术领域。一种植物油流体空化脱胶脱酸设备用混料装置，包括罐体，所述罐体顶面的一侧设有加料口，所述罐体底面的一侧设有出料管，所述罐体的顶面固定安装低速电机，所述低速电机的输出端固定安装转轴，所述转轴的外周固定安装数个搅拌器，所述罐体的底面固定安装数个超声波发生器，所述超声波发生器的顶面均设有超声波振动棒，所述罐体内设有能够清理超声波振动棒的清洁装置。本实用新型专利技术的有益效果在于：本装置在使用时能够通过罐体实现对植物油的空化处理和絮凝处理，处理过程中不需要对植物油进行转移，从而提高使用者的工作效率。从而提高使用者的工作效率。从而提高使用者的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种植物油流体空化脱胶脱酸设备用混料装置
[0001]本技术主要涉及食用油加工设备
，具体是一种植物油流体空化脱胶脱酸设备用混料装置。
技术介绍
[0002]由于植物油毛油含有悬浮杂质(如泥沙、饼渣等固体杂质)、胶溶性杂质(例如磷脂，包括水化磷脂和非水化磷脂)、油溶性杂质(例如游离脂肪酸、色素)以及水分，容易导致油脂易水解酸败、混浊暗淡、氧化变质；烹饪时泡沫多、有异味、油烟大，影响食物的气味与口感。因此，毛油必须经过精炼加工，以得到符合食用标准的植物油。
[0003]植物油在进行脱胶脱酸处理时需要依次使用超声波设备和搅拌设备使植物油空化絮凝，然后通过过滤器将植物油中的杂质分离出来，在对植物油进行处理时需要对植物油进行多次转运，所需设备较多，降低了使用者的工作效率。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种植物油流体空化脱胶脱酸设备用混料装置，本装置在使用时能够通过罐体实现对植物油的空化处理和絮凝处理，处理过程中不需要对植物油进行转移，从而提高使用者的工作效率。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种植物油流体空化脱胶脱酸设备用混料装置，包括罐体，所述罐体的底面固定安装数个支撑腿，所述罐体顶面的一侧设有加料口，所述罐体底面的一侧设有出料管，所述罐体的顶面固定安装低速电机，所述低速电机的输出轴竖向贯穿罐体的顶面且与之轴承连接，所述低速电机的输出端固定安装转轴，所述转轴的外周固定安装数个搅拌器，所述罐体的底面固定安装数个超声波发生器，
[0007]所述超声波发生器的顶面均设有超声波振动棒，所述超声波振动棒均贯穿罐体的底部且与之固定连接，所述罐体内设有能够清理超声波振动棒的清洁装置。
[0008]所述清洁装置包括电磁铁，所述罐体的底面固定安装电磁铁，所述转轴的下端固定安装弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的活动端固定安装能够被电磁铁吸引的金属板，所述超声波振动棒上分别套装有圆环，所述圆环分别通过相应的连接板与金属板固定连接。
[0009]所述金属板的表面覆盖有一层防锈涂层。
[0010]所述罐体的外周设有夹套，所述夹套外周一侧的上部设有出水口，所述夹套外周一侧的中部设有热水口和冷水口。
[0011]所述罐体的顶面固定安装有泄压阀。
[0012]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0013]本装置在使用时能够通过罐体底部的超声波发生器对罐体内部的植物油进行空化处理，使得其中的水、胶质易于絮凝成胶团；
[0014]对植物油进行空化处理后，看通过转轴、搅拌器的转动，对植物油进行同方向的搅
拌，从而促进植物油内部的水、胶质絮凝成胶团，以便于进行分离，方便使用者的使用；
[0015]通过向夹套内注入热水或冷水能够便于使用者调节罐体内部的温度，通过提高罐体内部的温度，能够促进植物油内杂质的絮凝，提高本装置的工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术的主视图；
[0018]图3是本技术罐体的底部结构示意图；
[0019]图4是罐体的剖视结构示意图；
[0020]图5是图4的Ⅰ局部放大图。
[0021]附图中所示标号：1、罐体；2、支撑腿；3、加料口；4、出料管；5、低速电机；6、转轴；7、搅拌器；8、超声波发生器；9、超声波振动棒；10、电磁铁；11、弹簧伸缩杆；12、金属板；13、圆环；14、连接板；15、夹套；16、出水口；
[0022]17、热水口；18、冷水口；19、泄压阀。
具体实施方式
[0023]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0024]实施例：一种植物油流体空化脱胶脱酸设备用混料装置
[0025]如图1
‑
5所示，一种植物油流体空化脱胶脱酸设备用混料装置，其具体结构包括：罐体1，所述罐体1的底面固定安装数个支撑腿2，所述罐体1顶面的一侧设有加料口3，所述罐体1底面的一侧设有出料管4，所述出料管4上设有阀门，其特征在于：所述罐体1的顶面固定安装低速电机5，所述低速电机5与电源电路连接，所述低速电机5的输出轴竖向贯穿罐体1的顶面且与之轴承连接，所述低速电机5的输出端固定安装转轴6，所述转轴6的外周固定安装数个搅拌器7，所述罐体1的底面固定安装数个超声波发生器8，所述超声波发生器8与电源电路连接，所述超声波发生器8的顶面均设有超声波振动棒9，所述超声波振动棒9均贯穿罐体1的底部且与之固定连接，所述罐体1内设有能够清理超声波振动棒9的清洁装置。
[0026]所述清洁装置包括电磁铁10，所述电磁铁10与电源电路连接，所述罐体1的底面固定安装电磁铁10，所述转轴6的下端固定安装弹簧伸缩杆11，所述弹簧伸缩杆11的活动端固定安装能够被电磁铁吸引的金属板12，所述超声波振动棒9上分别套装有圆环13，所述圆环13分别与相应的超声波振动棒9滑动配合，所述圆环13分别通过相应的连接板14与金属板12固定连接。使用时，接通电磁铁10的电源，电磁铁10通电后产生磁力，金属板12在电磁铁10磁力的吸引下向下移动，此时弹簧伸缩杆11向下伸展，金属板12通过连接板14带动相应的圆环13沿与之连接的超声波振动棒9向下移动，从而刮除超声波振动棒9外周的杂质，避免超声波振动棒9表面粘附植物油内絮凝的杂质，保持超声波振动棒9表面的清洁度。
[0027]所述金属板12的表面覆盖有一层防锈涂层。此结构设计能够提高金属板12的耐腐蚀性，防止金属板12发生锈蚀。
[0028]所述罐体1的外周设有夹套15，所述夹套15的内壁与罐体1的外侧之间形成空腔，所述夹套15外周一侧的上部设有出水口16，所述夹套15外周一侧的中部设有热水口17和冷水口18。此结构设计在使用时可与换热器连接，将热水口17连接热水管，将冷水口18连接冷水管，通过向夹套15内注入不同温度的水，通过罐体1与夹套内水的热交换效应即可实现对罐体1内部温度的调节，通过提高罐体1内部的温度，能够促进植物油的絮凝效果，提高本装置的使用效果。
[0029]所述罐体1的顶面固定安装有泄压阀19。当罐体1内部压力过高时可通过泄压阀19进行泄压，提高本装置的安全性。
[0030]本装置在使用时，将待处理的植物油注入罐体1后，首先通过超声波发生器8和相应的超声波振动棒9对植物油进行空化处理，促进植物油内杂质的絮凝，空化处理完成后关闭超声波发生器8，接通低速电机5的电源，使低速电机5的输出轴带动与之连接的转轴6进行转动，转轴6带动与之连接的搅拌器7进行转动从而实现对植物油的同向搅拌，使植物油内部的水、胶质絮凝成胶团，以便于进行分离，方便使用者本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植物油流体空化脱胶脱酸设备用混料装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的底面固定安装数个支撑腿(2)，所述罐体(1)顶面的一侧设有加料口(3)，所述罐体(1)底面的一侧设有出料管(4)，其特征在于：所述罐体(1)的顶面固定安装低速电机(5)，所述低速电机(5)的输出轴竖向贯穿罐体(1)的顶面且与之轴承连接，所述低速电机(5)的输出端固定安装转轴(6)，所述转轴(6)的外周固定安装数个搅拌器(7)，所述罐体(1)的底面固定安装数个超声波发生器(8)，所述超声波发生器(8)的顶面均设有超声波振动棒(9)，所述超声波振动棒(9)均贯穿罐体(1)的底部且与之固定连接，所述罐体（1）内设有能够清理超声波振动棒(9)的清洁装置。2.根据权利要求1所述的一种植物油流体空化脱胶脱酸设备用混料装置，其特征在于：所述清洁装置包括电磁铁(10)，所述罐体(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少振，孙淑华，邢建斌，
申请(专利权)人：山东西王食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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