一种玻璃管切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃管切割设备，涉及玻璃管加工技术领域，一种玻璃管切割设备，包括底板，底板顶部外圈固定设置有安装架，安装架内侧设置有切割机构，切割机构上设置有吸尘机构；通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、升降条和活塞板，连接轴转动带动，第二锥齿轮、第一锥齿轮、转轴和转动板转动，进而带动圆柱块转动，圆柱块在通孔内滑动，带动升降条和活塞板沿着竖直方向来回移动，当活塞板向上移动时，将切割处的空气经由吸尘管和第一单向阀吸入吸尘箱中，当活塞板向下移动时，过滤网过滤下来玻璃颗粒，干净的空气经由出风管和第二单向阀离开吸尘箱，便于后期工人打扫清洁，避免工人吸入颗粒，保护工人的身体健康。保护工人的身体健康。保护工人的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管切割设备


[0001]本技术涉及玻璃管加工
，具体为一种玻璃管切割设备。

技术介绍

[0002]玻璃管是非金属管的一类，是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃，它的良好性能已得到世界各界的认可，玻璃管在加工过程中需要对其进行切割，需要用到切割设备。
[0003]专利公开号为CN218051973U的技术专利，公开了一种玻璃管切割装置，包括底板，所述底板的顶部表面一侧滑动连接有第一移动板，所述第一移动板顶部表面一侧焊接有第一固定板，所述第一移动板的顶部表面一侧滑动连接有第二移动板，所述第二移动板和第一固定板的一侧均转动连接有轴承，所述轴承的圆形内壁均匀设置有四个第一伸缩弹簧。该一种玻璃管切割装置通过设置夹持块、第一固定板和第一伸缩弹簧等，实现了对要切割的玻璃管进行夹持固定的目的，通过设置轴承、夹持块和第一调速电机等，实现了对玻璃管的外圈进行旋转切割，避免了玻璃管在切割时会出现破碎的现象，通过设置限位板、活动杆和提拉板等，能够实现对玻璃管的长度进行精确切割的目的。
[0004]该装置在使用过程中存在不足之处，切割刀片对玻璃管进行切割时，会产生大量的玻璃微细颗粒，颗粒漂浮在空气中不仅不利于打扫清洁，而且工人吸入后容易对工人的身体健康造成严重影响，针对上述问题，专利技术人提出一种玻璃管切割设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决玻璃微细颗粒漂浮在空气中不利于打扫清洁，而且工人吸入后容易对工人的身体健康造成严重影响的问题；本技术的目的在于提供一种玻璃管切割设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种玻璃管切割设备，包括底板，所述底板顶部外圈固定设置有安装架，所述安装架内侧设置有切割机构，所述切割机构上设置有吸尘机构，所述底板顶部中心设置有两个玻璃管夹持机构；所述吸尘机构包括吸尘箱，所述吸尘箱内部中心固定设置有过滤网，所述吸尘箱底部一端连通设置有吸尘管，所述吸尘箱一端连通设置有出风管，所述吸尘管靠近过滤网一端的形状设置为U形，且吸尘管端面方向与吸尘箱内壁底部相对，所述吸尘管上安装有第一单向阀，所述出风管上安装有第二单向阀，所述吸尘箱内部远离吸尘管的一侧滑动设置有活塞板，所述活塞板底部固定设置有升降条，所述升降条底端穿过吸尘箱延伸至外界，且升降条远离吸尘管的一侧开设有通孔，所述通孔内滑动设置有圆柱块，所述圆柱块一侧固定设置有转动板，所述转动板远离圆柱块的一端固定设置有转轴，所述转轴靠近吸尘管的一端套装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和吸尘箱均与切割机构相连，所述切割机构包括往复电机，所述往复电机固定设置于安装架一侧，所述往复电机输出端穿过安装架固定设置有螺杆，所述螺杆远离往复电机的一端与安装架内壁一侧转动配合，所述螺
杆上螺纹设置有移动块，所述移动块顶部固定设置有固定板，所述吸尘箱底部中心与固定板顶部固定配合，所述转轴中部转动设置有稳固杆，所述稳固杆顶端与固定板底部固定配合，所述移动块底部固定设置有中间板。
[0007]优选地，所述中间板底部安装有切割电机，所述切割电机输出端固定设置有连接轴，所述第二锥齿轮套装于连接轴上，所述连接轴远离切割电机的一端固定设置有切割刀。
[0008]优选地，所述玻璃管夹持机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆底部与底板顶部中心固定配合，所述第一电动推杆输出端固定设置有U形连接板。
[0009]优选地，所述U形连接板内壁两侧对称固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定设置有弧形夹持板，两两所述弧形夹持板相对设置。
[0010]优选地，所述吸尘箱顶部与安装架内壁顶部接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、升降条和活塞板，连接轴转动带动，第二锥齿轮、第一锥齿轮、转轴和转动板转动，进而带动圆柱块转动，圆柱块在通孔内滑动，带动升降条和活塞板沿着竖直方向来回移动，当活塞板向上移动时，将切割处的空气经由吸尘管和第一单向阀吸入吸尘箱中，当活塞板向下移动时，过滤网过滤下来玻璃颗粒，干净的空气经由出风管和第二单向阀离开吸尘箱，便于后期工人打扫清洁，避免工人吸入颗粒，保护工人的身体健康。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术第一视角立体结构示意图。
[0015]图2为本技术第二视角立体结构示意图。
[0016]图3为本技术吸尘机构立体结构示意图。
[0017]图4为本技术吸尘箱内部剖视结构示意图。
[0018]图5为本技术切割机构立体结构示意图。
[0019]图6为本技术玻璃管夹持机构立体结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、安装架；3、切割机构；31、往复电机；32、螺杆；33、移动块；34、固定板；35、中间板；36、切割电机；37、连接轴；38、切割刀；4、吸尘机构；41、吸尘箱；42、过滤网；43、吸尘管；44、出风管；45、活塞板；46、升降条；47、通孔；48、圆柱块；49、转动板；410、转轴；411、第一锥齿轮；412、第二锥齿轮；413、第一单向阀；414、第二单向阀；5、玻璃管夹持机构；51、第一电动推杆；52、U形连接板；53、第二电动推杆；54、弧形夹持板；6、稳固杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供了一种玻璃管切割设备，包括底板1，底板1顶部外圈固定设置有安装架2，安装架2内侧设置有切割机构3，切割机构3上设置有吸尘机构4，底板1顶部中心设置有两个玻璃管夹持机构5，吸尘机构4包括吸尘箱41，吸尘箱41内部中心固定设置有过滤网42，吸尘箱41底部一端连通设置有吸尘管43，吸尘箱41一端连通设置有出风管44，吸尘箱41内部远离吸尘管43的一侧滑动设置有活塞板45，活塞板45底部固定设置有升降条46，升降条46底端穿过吸尘箱41延伸至外界，且升降条46远离吸尘管43的一侧开设有通孔47，通孔47内滑动设置有圆柱块48，圆柱块48一侧固定设置有转动板49，转动板49远离圆柱块48的一端固定设置有转轴410，转轴410靠近吸尘管43的一端套装有第一锥齿轮411，第一锥齿轮411一侧啮合有第二锥齿轮412，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管切割设备，包括底板(1)，所述底板(1)顶部外圈固定设置有安装架(2)，其特征在于：所述安装架(2)内侧设置有切割机构(3)，所述切割机构(3)上设置有吸尘机构(4)，所述底板(1)顶部中心设置有两个玻璃管夹持机构(5)：所述吸尘机构(4)包括吸尘箱(41)，所述吸尘箱(41)内部中心固定设置有过滤网(42)，所述吸尘箱(41)底部一端连通设置有吸尘管(43)，所述吸尘箱(41)一端连通设置有出风管(44)，所述吸尘箱(41)内部远离吸尘管(43)的一侧滑动设置有活塞板(45)，所述活塞板(45)底部固定设置有升降条(46)，所述升降条(46)底端穿过吸尘箱(41)延伸至外界，且升降条(46)远离吸尘管(43)的一侧开设有通孔(47)，所述通孔(47)内滑动设置有圆柱块(48)，所述圆柱块(48)一侧固定设置有转动板(49)，所述转动板(49)远离圆柱块(48)的一端固定设置有转轴(410)，所述转轴(410)靠近吸尘管(43)的一端套装有第一锥齿轮(411)，所述第一锥齿轮(411)一侧啮合有第二锥齿轮(412)，所述第二锥齿轮(412)和吸尘箱(41)均与切割机构(3)相连。2.如权利要求1所述的一种玻璃管切割设备，其特征在于，所述吸尘管(43)靠近过滤网(42)一端的形状设置为U形，且吸尘管(43)端面方向与吸尘箱(41)内壁底部相对，所述吸尘管(43)上安装有第一单向阀(413)，所述出风管(44)上安装有第二单向阀(414)。3.如权利要求1所述的一种玻璃管切割设备，其特征在于，所述切割机构(3)包括往复电机(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤，
申请(专利权)人：达州亚欣照明科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：