用于高湿高硫烟气脱硫的温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于高湿高硫烟气脱硫的温度控制系统，包括：脱硫塔；进口烟道，所述进口烟道设置在所述烟气降温段上；风机，所述风机用于向所述进口烟道鼓入冷却风；吸收液循环槽；第一换热器，所述第一换热器与所述吸收液循环槽连通并从所述吸收液循环槽接收吸收液；以及吸收液循环泵，所述吸收液循环泵与所述吸收液循环槽和所述第一换热器连通。本实用新型专利技术实施例通过风机和第一换热器和第二换热器的调控，将烟气温度和溶液温度控制在合理范围内，使SO2吸收和中和反应在最佳温度下进行，从而提高脱硫效率，降低脱硫剂耗量，避免二次污染，保证处理后的烟气达标排放。保证处理后的烟气达标排放。保证处理后的烟气达标排放。

【技术实现步骤摘要】
用于高湿高硫烟气脱硫的温度控制系统


[0001]本技术涉及工业烟气湿法脱硫
，尤其涉及一种用于高湿高硫烟气脱硫的温度控制系统。

技术介绍

[0002]湿法脱硫技术因其脱硫效率高、运行稳定等特点，已广泛应用于火电、冶金、建材、中小锅炉等工业炉窑的烟气治理中。根据脱硫剂不同，湿法脱硫可分为石灰石
‑
石膏湿法脱硫、氨法脱硫、镁法脱硫等技术。
[0003]在湿法脱硫中，SO2先溶于水，形成亚硫酸，再与溶液中的碱性物质发生酸碱中和反应，SO2吸收中和是放热反应，较低的温度有利于SO2的吸收中和反应。然而，当原烟气中湿度较大时，使用传统喷淋降温方式无法将烟气和溶液温度控制在工艺要求范围内，溶液温度偏高，不利于SO2的吸收中和。此外，对于高硫烟气，温度过高会造成溶液内SO2平衡分压增大，不利于气液传质，最终导致脱硫效率下降，系统吸收剂耗量大，吸收液PH值高。在氨法脱硫工艺中，还容易导致脱硫产物的二次分解，造成吸收剂逸出，产生气溶胶形成二次污染等问题。
[0004]因此，在湿法脱硫中，对于高湿高硫烟气的工况，急需开发一种可有效控制烟气及吸收溶液温度的系统，将烟气温度和溶液温度控制在合理范围内，使SO2吸收和中和反应在最佳温度下进行，从而提高脱硫效率，降低脱硫剂耗量，避免二次污染，保证处理后的烟气达标排放。

技术实现思路

[0005]针对高湿高硫烟气的工况，本技术实施例提供一种用于高湿高硫烟气脱硫的温度控制系统，将烟气温度和溶液温度控制在合理范围内，使SO2吸收和中和反应在最佳温度下进行，从而提高脱硫效率，降低脱硫剂耗量，避免二次污染，保证处理后的烟气达标排放。
[0006]本技术实施例提供一种用于高湿高硫烟气脱硫的温度控制系统，包括：脱硫塔，所述脱硫塔包括烟气降温段和烟气吸收段，所述烟气降温段位于所述烟气吸收段下方；进口烟道，所述进口烟道用于输入待脱硫的高硫烟气，所述进口烟道设置在所述烟气降温段上；风机，所述风机与冷却风管连通，所述风机与进口烟道连通，所述风机用于向所述进口烟道鼓入冷却风；吸收液循环槽，所述吸收液循环槽从所述烟气吸收段接收吸收液；第一换热器，所述第一换热器与所述吸收液循环槽连通并从所述吸收液循环槽接收吸收液，在所述第一换热器内吸收液与换热介质换热实现降温，从所述第一换热器流出的吸收液最后进入烟气吸收段上部进行喷淋吸收；以及吸收液循环泵，所述吸收液循环泵与所述吸收液循环槽和所述第一换热器连通。
[0007]进一步的，在所述进口烟道上，在相对于所述风机处于上游的第一位置处设置第一温度传感器，在相对于所述风机处于下游的第二位置设置第二温度传感器，在所述烟气
吸收段内部设置有吸收段温度传感器。
[0008]进一步的，在所述烟气降温段内部设置有降温段温度传感器。
[0009]进一步的，所述用于高湿高硫烟气脱硫的温度控制系统，还包括：第二换热器，所述第二换热器与所述烟气降温段连通并从所述烟气降温段接收降温溶液，在所述第二换热器内所述降温溶液与换热介质换热实现降温，从所述第二换热器流出的降温溶液最后进入烟气降温段上部进行喷淋降温；以及降温溶液循环泵，所述降温溶液循环泵与所述烟气降温段和所述第二换热器连通。
[0010]进一步的，所述风机、所述第一换热器、所述吸收液循环泵、所述第二换热器及所述降温溶液循环泵通过DCS系统或PLC系统控制。
[0011]根据本技术实施例的用于高湿高硫烟气脱硫的温度控制系统，通过风机和第一换热器和第二换热器的调控，将烟气温度和溶液温度控制在合理范围内，使SO2吸收和中和反应在最佳温度下进行，从而提高脱硫效率，降低脱硫剂耗量，避免二次污染，保证处理后的烟气达标排放。
附图说明
[0012]图1为根据本技术实施例的用于高湿高硫烟气脱硫的温度控制系统的示意图。
[0013]附图标记：
[0014]1：脱硫塔；11：烟气降温段；12：烟气吸收段；13：其他功能段；
[0015]111：降温段温度传感器；121：吸收段温度传感器；
[0016]2：进口烟管；21：第一温度传感器；22：第二温度传感器；
[0017]3：冷却风管；31：风机；
[0018]4：吸收液循环槽；5：吸收液循环泵；6：第一换热器；
[0019]7.第二换热器；8.降温溶液循环泵。
具体实施方式
[0020]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0021]如图1所示，本技术实施例提供一种用于高湿高硫烟气脱硫的温度控制系统，包括：脱硫塔1，脱硫塔1包括烟气降温段11和烟气吸收段12，烟气降温段11位于烟气吸收段12下方；进口烟道2，进口烟道2用于输入待脱硫的高硫烟气，进口烟道2设置在烟气降温段上11；风机31，风机31与冷却风管3连通，风机31与进口烟道2连通，风机31用于向进口烟道2鼓入冷却风，使得进口烟气得到冷却并稀释；吸收液循环槽4，吸收液循环槽4从烟气吸收段12接收吸收液；第一换热器6，第一换热器6与吸收液循环槽4连通并从吸收液循环槽4接收吸收液，在第一换热器6内吸收液与换热介质换热实现降温，从第一换热器6流出的吸收液最后进入烟气吸收段12上部进行喷淋吸收；以及吸收液循环泵5，吸收液循环泵5与吸收液循环槽4和第一换热器6连通。第一换热器6的换热介质可以是循环水，也可以是其他的换热介质。
[0022]进一步的，在进口烟道2上，在相对于风机31处于上游的第一位置处设置第一温度
传感器21，在相对于风机31处于下游的第二位置设置第二温度传感器22，在烟气吸收段12内部设置有吸收段温度传感器121。
[0023]进一步的，在烟气降温段11内部设置有降温段温度传感器111。
[0024]进一步的，所述用于高湿高硫烟气脱硫的温度控制系统，还包括：第二换热器7，第二换热器7与烟气降温段11连通并从烟气降温段11接收降温溶液，在第二换热器7内降温溶液与换热介质换热实现降温，从第二换热器7流出的降温溶液最后进入烟气降温段11上部进行喷淋降温；以及降温溶液循环泵8，降温溶液循环泵8与烟气降温段11和第二换热器7连通。第二换热器7的换热介质可以是循环水，也可以是其他的换热介质。也可以根据需要设置多台换热器，以对塔内液体进行降温。
[0025]进一步的，风机31、第一换热器6、吸收液循环泵5、第二换热器7及降温溶液循环泵8通过DCS系统或PLC系统控制。
[0026]本申请还提供一种用于高湿高硫烟气脱硫的温度控制方法，其使用根据前述实施例所述的用于高湿高硫烟气脱硫的温度控制系统，所述温度控制方法包括：高湿高硫烟气从进口烟道进入，开启风机，鼓入冷却风，通过调节风机的运行频率，控制冷却风量，使入口烟气温度降低到合理的范围内；以及在脱硫塔的烟气吸收段内，吸收液通过吸收液循环泵输送至第一换热器，在第一换热器内，吸收液被冷却降温，达到工艺要求温度。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高湿高硫烟气脱硫的温度控制系统，包括：脱硫塔，所述脱硫塔包括烟气降温段和烟气吸收段，所述烟气降温段位于所述烟气吸收段下方；进口烟道，所述进口烟道用于输入待脱硫的高硫烟气，所述进口烟道设置在所述烟气降温段上；风机，所述风机与冷却风管连通，所述风机与进口烟道连通，所述风机用于向所述进口烟道鼓入冷却风；其特征在于，所述用于高湿高硫烟气脱硫的温度控制系统还包括：吸收液循环槽，所述吸收液循环槽从所述烟气吸收段接收吸收液；第一换热器，所述第一换热器与所述吸收液循环槽连通并从所述吸收液循环槽接收吸收液，在所述第一换热器内吸收液与换热介质换热实现降温，从所述第一换热器流出的吸收液最后进入烟气吸收段上部进行喷淋吸收；以及吸收液循环泵，所述吸收液循环泵与所述吸收液循环槽和所述第一换热器连通。2.根据权利要求1所述的用于高湿高硫烟气脱硫的温度控制系统，其特征在于，在所述进口烟道上，在相对于所述风机处...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志勇，成春晖，李勤，王涛，郭丽琦，
申请(专利权)人：吕梁建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：