本实用新型专利技术公开了一种沥水螺旋输送机装置，包括：驱动减速机、U型壳体、螺旋轴、沥水多孔板，所述U型壳体上可拆卸连接有连接套，连接套另一端可拆卸连接有驱动减速机，驱动减速机的转轴固定连接有连接轴，连接轴另一端可拆卸连接有螺旋轴，所述U型壳体下方固定连接有沥水多孔板，沥水多孔板下方固定连接有集水槽，所述U型壳体外侧可拆卸连接有防翘挡板，U型壳体上开设有进料口，本实用新型专利技术的有益效果体现在：采用初步沥水结构，使物料的间隙水及时排除，为后续设备正常运行提供保障；传动采用减速机和连接轴直联，轴承室双轴承设计，承受扭矩大，适应多种不同密度的物料输送；安装有防翘挡板，增强螺旋使用寿命输送效率。增强螺旋使用寿命输送效率。增强螺旋使用寿命输送效率。
【技术实现步骤摘要】
一种沥水螺旋输送机装置
[0001]本技术涉及输送机
，具体涉及一种沥水螺旋输送机装置。
技术介绍
[0002]螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平，倾斜或垂直输送。具有结构简单，体积小，操作方便，便于封闭运输等优点，广泛运用于餐厨、厨余垃圾处理行业。餐厨和厨余垃圾的物料通常含有较高水份，需要在脱水后再做进一步处理。
[0003]传统螺旋输送机为封闭式壳体，无沥水功能，不能将物料中的间隙水及时过滤排出，在用于输送餐厨垃圾等含水较多的物料时容易造成积水，对本身及后续设备使用寿命带来不利影响，局限性较大。在输送粘性大，密度高的物料时容易结块底部垫高，导致设备无法正常运转，存在问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种沥水螺旋输送机装置，以提高输送物排水效果，降低设备故障率，解决现存的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种沥水螺旋输送机装置，包括：驱动减速机、连接套、连接轴、环形填料密封座、U型壳体、螺旋轴、沥水多孔板、耐磨衬板、集水槽、防翘压板等组成，其特征在于：所述U型壳体上可拆卸连接有连接套，连接套另一端可拆卸连接有驱动减速机，驱动减速机的转轴固定连接有连接轴，连接轴另一端可拆卸连接有螺旋轴，所述U型壳体下方固定连接有沥水多孔板，沥水多孔板下方固定连接有集水槽，所述U型壳体内可拆卸连接有耐磨衬板，螺旋轴与耐磨衬板滑动连接，所述U型壳体外侧可拆卸连接有防翘挡板，U型壳体上开设有进料口。
[0006]优选地，所述连接套由圆板、圆管焊接而成，内部加工轴承室、油封室用于安装轴承、密封圈。
[0007]优选地，所述连接轴由圆钢、圆盘焊接而成，所述螺旋轴为多个叶片首位拼接而成，叶片为整体铸造后加工。
[0008]优选地，所述环形填料密封座是由碳素填料环、填料座、压环组成，所述U型壳体内固定连接有密封板，密封板上固定连接有填料座，将碳素填料环依次放入填料座的腔体内，通过压环进行压紧，依靠碳素填料环的受力体积膨胀将连接轴抱紧密封。
[0009]优选地，所述U型壳体采用钢板整体下料卷制成型，下半部为半圆弧形上半部为垂直侧板挡边。
[0010]优选地，所述耐磨衬板是用高分子板材卷制而成，固定连接在U型壳体弧形底部。
[0011]优选地，所述防翘挡板是由固定板、加强板、尼龙挡板、紧固螺栓组成，所述固定板上通过紧固螺栓可拆卸连接有尼龙挡板，固定板上固定连接有加强板，加强板可拆卸连接在U型壳体两侧的预留孔上，每间距3米安装1对，尼龙挡板距螺旋轴外表面间隙7
‑
10mm。
[0012]优选地，所述沥水多孔板7焊接于前段U型壳体底部，其上均匀布置多个落水孔；集水槽焊接在沥水多孔板下部，集水槽上固定连接有折弯板，集水槽底部开设有放水口，集水槽侧面开设有清扫口。
[0013]本技术的有益效果体现在：采用初步沥水结构，使物料的间隙水及时排除，为后续设备正常运行提供保障；传动采用减速机和连接轴直联，轴承室双轴承设计，承受扭矩大，适应多种不同密度的物料输送；安装有防翘挡板，避免物料底部结块后将螺旋轴垫起变弯曲，增强螺旋使用寿命输送效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A
‑
A剖面图；
[0017]图3为本技术图1中B
‑
B剖面图；
[0018]图4为本技术俯视图；
[0019]图5为本技术连接套的结构示意图；
[0020]图6为本技术连接轴的外部示意图；
[0021]图7为本技术环形填料密封座结构示意图；
[0022]图8为本技术集水槽、沥水多孔板外部示意图；
[0023]图9为本技术图8中C
‑
C剖面图；
[0024]图10为本技术防翘挡板结构示意图。
[0025]附图中，1、驱动减速机，2、连接套，3、连接轴，4、环形填料密封座，5、U型壳体，6、螺旋轴，7、沥水多孔板，8、耐磨衬板，9、集水槽，10、防翘挡板，21、圆板22、圆管，31、圆钢32、圆盘，40、密封板，41、碳素填料环42、填料座43、压环，91、折弯板92、清扫口93、放水口，101、固定板102、加强板103、尼龙挡板104、紧固螺栓。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0028]为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中
示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述：如图1
‑
图10所示本技术是通过以下技术方案实现的：一种沥水式螺旋输送机装置，包括：驱动减速机1、连接套2、连接轴3、环形填料密封座4、U型壳体5、螺旋轴6、沥水多孔板7、耐磨衬板8、集水槽9、防翘挡板10，驱动减速机1利用连接套2上的圆板11固定在螺旋壳体上，驱动减速机1通过连接轴3旋转输出旋转动力，同时连接轴3通过自带的圆板14将动力传递给螺旋轴6，从而实现物料的连续稳定输送。
[0031]连接套2由圆板21、圆管22焊接而成，内部加工轴承腔体室和密封腔体室用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥水螺旋输送机装置，包括：驱动减速机（1）、连接轴（3）、环形填料密封座（4）、U型壳体（5）、螺旋轴（6）、沥水多孔板（7）、集水槽（9），其特征在于：所述U型壳体（5）上可拆卸连接有连接套（2），连接套（2）另一端可拆卸连接有驱动减速机（1），驱动减速机（1）的转轴固定连接有连接轴（3），连接轴（3）另一端可拆卸连接有螺旋轴（6），所述U型壳体（5）下方固定连接有沥水多孔板（7），沥水多孔板（7）下方固定连接有集水槽（9），所述U型壳体（5）内可拆卸连接有耐磨衬板（8），螺旋轴（6）与耐磨衬板（8）滑动连接，所述U型壳体（5）外侧可拆卸连接有防翘挡板（10），U型壳体（5）上开设有进料口。2.根据权利要求1所述的一种沥水螺旋输送机装置，其特征在于：所述连接套（2）由圆板（21）、圆管（22）焊接而成，内部加工轴承室、油封室用于安装轴承、密封圈。3.根据权利要求2所述的一种沥水螺旋输送机装置，其特征在于：所述连接轴（3）由圆钢（31）、圆盘（32）焊接而成，所述螺旋轴（6）为多个叶片首位拼接而成，叶片为整体铸造后加工。4.根据权利要求3所述的一种沥水螺旋输送机装置，其特征在于：所述环形填料密封座（4）是由碳素填料环（41）、填料座（42）、压环（43）组成，所述U型壳体（5）内固定连接有密封板（40），密封板（40）上固定连接有填料座（42），...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志恒，闫广播，孙红波，魏青亮，李科，禚林林，
申请(专利权)人：山东福航新能源环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。