高效型真空抽吸氮气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了高效型真空抽吸氮气分离器，包括真空分离罐以及设置在真空分离罐顶端的密封罐盖，密封罐盖的顶端固定安装有用于净化空气的滤尘组件，真空分离罐的内部固定安装有用于氮气分离的螺旋式分离组件，真空分离罐一侧的底部固定设置有氮气出口，真空分离罐另一侧的底部固定设置有支撑架，支撑架上固定安装有真空抽吸泵，真空抽吸泵的进气口延伸至真空分离罐的内部，本实用新型专利技术高效型真空抽吸氮气分离器，该氮气分离器采用真空负压抽吸的方式，配合螺旋导气，实现空气中氮气的分离，操作简单，氮气分离更加快速高效，同时便于拆装维护，具有操作简单

【技术实现步骤摘要】
高效型真空抽吸氮气分离器


[0001]本技术涉及氮气分离
，具体为高效型真空抽吸氮气分离器
。

技术介绍

[0002]氮气是一种无色无味的气体，是空气的主要成分之一，用途广泛
。
目前氮气的分离主要有两种方式，一种是利用
5A
沸石分子筛的选择吸附特性，即
5A
沸石分子筛对氮气的平衡吸附量大于对氧气的平衡吸附量，这样当空气通过沸石床层时氮气就被吸附，流出氧气作为产品，当沸石吸附氮气饱和后，停止通入空气，并把床层抽成真空，抽出的氮气作为产品；另一种是膜法分离，利用渗透原理，即氧气和氮气在非多孔高分子膜内的扩散速率不同
。
当氧气和氮气吸附在高分子膜表面时，由于膜两侧存在着浓度梯度，使气体扩散并通过高分子膜，接着在膜的另一侧解吸
。
因为氧气分子的体积小于氮气分子，因而氧气在高分子膜内的扩散速率大于氮气，这样，当空气通入膜的一侧时，在另一侧就可以得到富氧空气，同一侧得到氮气
。
[0003]现有的氮气分离器操作难度大，过滤分离氮气的效率低，同时不便于拆装维护
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高效型真空抽吸氮气分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的氮气分离器操作难度大，过滤分离氮气的效率低，同时不便于拆装维护的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高效型真空抽吸氮气分离器，包括真空分离罐以及设置在真空分离罐顶端的密封罐盖，所述密封罐盖的顶端固定安装有用于净化空气的滤尘组件，所述真空分离罐的内部固定安装有用于氮气分离的螺旋式分离组件，所述真空分离罐一侧的底部固定设置有氮气出口，所述真空分离罐另一侧的底部固定设置有支撑架，所述支撑架上固定安装有真空抽吸泵，所述真空抽吸泵的进气口延伸至真空分离罐的内部；采用真空负压抽吸的方式，配合螺旋导气，实现空气中氮气的分离，操作简单，氮气分离更加快速高效，同时便于拆装维护
。
[0006]优选的，所述螺旋式分离组件包括螺旋管架以及固定设置在螺旋管架表面的高分子渗透膜，分离效率高
。
[0007]优选的，所述滤尘组件包括滤尘箱以及固定设置在滤尘箱内部的滤芯板，所述滤尘箱的一侧固定连通有空气进管，所述滤尘箱的底部固定连通有导气管，所述导气管的底端与螺旋管架的顶端固定连通，能够进行过滤净化，提高氮气纯度
。
[0008]优选的，所述螺旋管架的底端与氮气出口的内侧固定连通，氮气流通稳定
。
[0009]优选的，所述真空分离罐的表面固定安装有开关板，所述开关板的表面固定安装有电源开关，所述真空抽吸泵通过电源开关与外接电源电性连接，操作简单便捷
。
[0010]优选的，所述真空分离罐正面的底部设有检修口，所述检修口的一侧设有密封门，便于维护检修
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氮气分离器采用真空负压抽吸的方式，配合螺旋导气，实现空气中氮气的分离，操作简单，氮气分离更加快速高效，同时便于拆装维护，具有操作简单
、
分离高效以及使用寿命长的特点
。
附图说明
[0012]图1为本技术分离装置的正视截面图；
[0013]图2为本技术分离装置的正视平面图；
[0014]图3为本技术螺旋式分离组件的结构示意图；
[0015]图4为本技术滤尘组件的正视截面图
。
[0016]图中：
1、
真空分离罐；
2、
滤尘组件；
21、
滤尘箱；
22、
滤芯板；
23、
导气管；
24、
空气进管；
3、
螺旋式分离组件；
31、
螺旋管架；
32、
高分子渗透膜；
4、
密封罐盖；
5、
氮气出口；
6、
真空抽吸泵；
7、
开关板；
8、
检修口；
9、
密封门；
10、
支撑架
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0018]请参阅图1‑4，本技术提供了高效型真空抽吸氮气分离器，包括真空分离罐1以及设置在真空分离罐1顶端的密封罐盖4，密封罐盖4的顶端固定安装有用于净化空气的滤尘组件2，真空分离罐1的内部固定安装有用于氮气分离的螺旋式分离组件3，真空分离罐1一侧的底部固定设置有氮气出口5，真空分离罐1另一侧的底部固定设置有支撑架
10
，支撑架
10
上固定安装有真空抽吸泵6，真空抽吸泵6的进气口延伸至真空分离罐1的内部，螺旋管架
31
的底端与氮气出口5的内侧固定连通，真空分离罐1的表面固定安装有开关板7，开关板7的表面固定安装有电源开关，真空抽吸泵6通过电源开关与外接电源电性连接；
[0019]使用时，采用真空负压抽吸的方式，配合螺旋导气，实现空气中氮气的分离，操作简单，氮气分离更加快速高效
。
[0020]参阅图1和图3，进一步的，螺旋式分离组件3包括螺旋管架
31
以及固定设置在螺旋管架
31
表面的高分子渗透膜
32
，滤尘组件2包括滤尘箱
21
以及固定设置在滤尘箱
21
内部的滤芯板
22
，滤尘箱
21
的一侧固定连通有空气进管
24
，滤尘箱
21
的底部固定连通有导气管
23
，导气管
23
的底端与螺旋管架
31
的顶端固定连通；
[0021]使用时，气流经过滤尘组件2的过滤后，会在螺旋式分离组件3内螺旋流通，由于氧气和氮气在非多孔高分子膜内的扩散速率不同，当氧气和氮气吸附在高分子膜表面时，由于膜两侧存在着浓度梯度，使气体扩散并通过高分子膜，通过真空抽吸泵6对真空分离罐1内进行抽吸，因为氧气分子的体积小于氮气分子，因而氧气在高分子膜内的扩散速率大于氮气，氧气会大量进入真空分离罐1内，并通过真空抽吸泵6抽出
。
[0022]参阅图1和图2，进一步的，真空分离罐1正面的底部设有检修口8，检修口8的一侧设有密封门9；
[0023]使用时，增设有检修口8，便于拆装，为氮气分离器的维护检修提供了便利
。
[0024]本申请实施例在使用时：将空气进管
24
与供气管接通，气流经过滤尘组件2的过滤后，会在螺旋式分离组件3内螺旋流通，由于氧气和氮气在非多孔高分子膜内的扩散速率不
同，当氧气和氮气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
高效型真空抽吸氮气分离器，包括真空分离罐（1）以及设置在真空分离罐（1）顶端的密封罐盖（4），其特征在于：所述密封罐盖（4）的顶端固定安装有用于净化空气的滤尘组件（2），所述真空分离罐（1）的内部固定安装有用于氮气分离的螺旋式分离组件（3），所述真空分离罐（1）一侧的底部固定设置有氮气出口（5），所述真空分离罐（1）另一侧的底部固定设置有支撑架（
10
），所述支撑架（
10
）上固定安装有真空抽吸泵（6），所述真空抽吸泵（6）的进气口延伸至真空分离罐（1）的内部
。2.
根据权利要求1所述的高效型真空抽吸氮气分离器，其特征在于：所述螺旋式分离组件（3）包括螺旋管架（
31
）以及固定设置在螺旋管架（
31
）表面的高分子渗透膜（
32
）
。3.
根据权利要求2所述的高效型真空抽吸氮气分离器，其特征在于：所述滤尘组件（2）包括滤尘箱（
21
）以及固定设置在滤尘箱（
21<...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞俊杰，
申请(专利权)人：开封市聚泰石化设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：