本申请提供一种简易打孔机构及打孔装置。上述的简易打孔机构包括底座、承料排废板、导向组件、压料板及冲切组件，承料排废板连接于底座上，承料排废底座开设有多个排废通孔，底座开设有接废槽，多个排废通孔与接废槽上下对应设置。导向组件固定连接于承料排废板，压料板滑动于导向组件。压料板与承料排废板上下对应，压料板与承料排废板之间形成放料间隙，压料板与承料排废板共同用于夹紧不锈钢薄片。压料板开设有多个冲切导向通孔，多个冲切导向通孔与多个排废通孔一一对应连通，冲切组件包括多个冲切柱，多个冲切柱一一对应滑设于多个冲切导向通孔内，各冲切柱的下端周缘处形成有冲切刃。如此，使得机构的结构较简单，提高空间利用率。用率。用率。
【技术实现步骤摘要】
简易打孔机构以及打孔装置
[0001]本技术涉及打孔装置的
，特别是涉及一种简易打孔机构以及打孔装置。
技术介绍
[0002]在模具制造过程中会使用到不锈钢薄片，不锈钢薄片上一般需要开设有避位孔，用于管道及线路通过。
[0003]传统技术中，针对不锈钢薄片的打孔，通过不锈钢薄片冲孔设备对不锈钢薄片进行冲孔，例如，公开号为CN113334085A公开的一种用于不锈钢薄片冲孔的设备。
[0004]然而，不锈钢薄片冲孔设备的结构较复杂，且占据的空间较大，导致车间的空间利用率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构较简单，且使得车间的空间利用率较高的简易打孔机构以及打孔装置。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种简易打孔机构，包括底座，所述简易打孔机构还包括：
[0008]承料排废板，固定连接于所述底座上，所述承料排废板开设有多个排废通孔，所述底座开设有接废槽，多个所述排废通孔与所述接废槽上下对应设置；
[0009]导向组件，固定连接于所述承料排废板；
[0010]压料板，滑动连接于所述导向组件，所述压料板与所述承料排废板上下对应设置，所述压料板与所述承料排废板之间形成放料间隙，所述压料板与所述承料排废板共同用于夹紧不锈钢薄片；所述压料板开设有多个冲切导向通孔，多个所述冲切导向通孔与多个所述排废通孔一一对应连通；以及
[0011]冲切组件，包括多个冲切柱，多个所述冲切柱一一对应滑设于所述多个冲切导向通孔内，各所述冲切柱的下端周缘处形成有冲切刃。
[0012]在其中一个实施例中，所述导向组件包括两个导向柱，各所述导向柱竖直固定连接于所述承料排废板，且两个所述导向柱分别位于所述承料排废板的两端，所述压料板滑动连接于两个所述导向柱。
[0013]在其中一个实施例中，所述承料排废板的两端分别开设有一连接孔，两个所述导向柱的第一端分别固定套接于两个所述连接孔内。
[0014]在其中一个实施例中，所述导向组件还包括两个限位把手，两个所述限位把手分别固定连接于两个所述导向柱的第二端。
[0015]在其中一个实施例中，各所述限位把手垂直于相应的所述导向柱。
[0016]在其中一个实施例中，各所述限位把手的两端凸出于相应的所述导向柱相对的两侧面。
[0017]在其中一个实施例中，所述接废槽的数目为两个，两个所述接废槽间隔设置，各所述排废通孔与至少一所述接废槽上下对应设置。
[0018]在其中一个实施例中，各所述冲切柱的长度大于相应的所述冲切导向通孔的深度与相应的所述排废通孔的深度之和。
[0019]在其中一个实施例中，各所述冲切柱的直径等于相应的所述冲切导向通孔的直径；及/或，
[0020]各所述冲切柱的直径等于相应的所述排废通孔的直径。
[0021]一种打孔装置，包括推动柱、敲击锤以及上述任一实施例所述的简易打孔机构，所述推动柱及所述敲击锤均与所述底座相邻设置，所述推动柱的直径小于各所述冲切柱的直径，所述推动柱用于与各所述冲切柱抵接，所述敲击锤用于敲击所述推动柱，以推动各所述冲切柱运动。
[0022]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0023]对不锈钢薄片进行冲切时，首先滑动压料板，以使放料间隙与不锈钢薄片的厚度，然后将不锈钢薄片与各冲切导向通孔相对设置，然后将各冲切柱的一端插入相应的冲切导向通孔内，然后人工敲击各冲切柱，以使各冲切柱沿着相应的冲切导向通孔进行冲切，以在不锈钢薄片上冲切出多个通孔。在各冲切柱的冲切过程中，各冲切柱的冲切刃穿过相应的冲切导向通孔及相应的排废通孔后掉落至接废槽内，以使各冲切柱脱离承料排废板及压料板，并使不锈钢薄片上的废料掉落至接废槽。如此，通过敲击各冲切柱，即可完成不锈钢薄片的冲切操作，无需设置电机等电力驱动的装置，省去了较复杂的传动机构，使得简易打孔机构的结构较简单，且占据的空间较小，提高了车间的空间利用率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为一实施例的打孔机构的结构示意图；
[0026]图2为图1所示的打孔机构在又一视角的结构示意图；
[0027]图3为图1所示的打孔机构在又一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]如图1至图2所示，一实施例的简易打孔机构10包括底座100，底座100放置在工作台上。简易打孔机构10还包括承料排废板200、导向组件300、压料板400以及冲切组件500，承料排废板200固定连接于底座100上，承料排废板200开设有多个排废通孔201，底座100开设有接废槽101，多个排废通孔201与接废槽101上下对应设置。导向组件300固定连接于承料排废板200的上侧，压料板400滑动连接于导向组件300，以使导向组件300对压料板400的运动进行导向。压料板400与承料排废板200上下对应设置，压料板400与承料排废板200之间形成放料间隙401，放料间隙401用于容置不锈钢薄片，压料板400与承料排废板200共同用于夹紧不锈钢薄片。压料板400开设有多个冲切导向通孔402，多个冲切导向通孔402与多个排废通孔201一一对应连通，当放料间隙401放入不锈钢薄片之后，不锈钢薄片将阻隔各冲切导向通孔402与相应的排废通孔201。冲切组件500包括多个冲切柱510，多个冲切柱510一一对应滑设于多个冲切导向通孔402内，以提高了各冲切柱510的冲切精度，各冲切柱510的下端周缘处形成有冲切刃，以使各冲切柱510具备冲孔的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种简易打孔机构，包括底座，其特征在于，所述简易打孔机构还包括：承料排废板，固定连接于所述底座上，所述承料排废板开设有多个排废通孔，所述底座开设有接废槽，多个所述排废通孔与所述接废槽上下对应设置；导向组件，固定连接于所述承料排废板；压料板，滑动连接于所述导向组件，所述压料板与所述承料排废板上下对应设置，所述压料板与所述承料排废板之间形成放料间隙，所述压料板与所述承料排废板共同用于夹紧不锈钢薄片；所述压料板开设有多个冲切导向通孔，多个所述冲切导向通孔与多个所述排废通孔一一对应连通；以及冲切组件，包括多个冲切柱，多个所述冲切柱一一对应滑设于所述多个冲切导向通孔内，各所述冲切柱的下端周缘处形成有冲切刃。2.根据权利要求1所述的简易打孔机构，其特征在于，所述导向组件包括两个导向柱，各所述导向柱竖直固定连接于所述承料排废板，且两个所述导向柱分别位于所述承料排废板的两端，所述压料板滑动连接于两个所述导向柱。3.根据权利要求2所述的简易打孔机构，其特征在于，所述承料排废板的两端分别开设有一连接孔，两个所述导向柱的第一端分别固定套接于两个所述连接孔内。4.根据权利要求3所述的简易打孔机构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘进彪，吴平娣，
申请(专利权)人：惠州市美林模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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