本实用新型专利技术公开了一种木犀草素生产用原料混合装置，包括龙门架，龙门架两横梁的相对面上开有轨道槽，两侧轨道槽与滑移框两侧滑块滑动连接，滑块连接轨道槽内置驱动机构，滑移框底部设有升降机构，升降机构连接罩筒，罩筒内置搅拌机构，罩筒底部开口与混料釜配合，混料釜由送料带输送至龙门架下方与罩筒结合，结合后的混料釜可由驱动机构挪移至出料带上；该装置能够全自动密封混合木犀草素原料，并能实现翻转搅拌，具有混合效果好，无污染，辅助装、卸料的特点。卸料的特点。卸料的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种木犀草素生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及木犀草素生产设备
，具体涉及一种木犀草素生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]木犀草素在自然界中分布广泛，多以糖苷的形式存在于芽甘蓝、洋白菜、菜花、甜菜、椰菜、胡萝卜、芹菜、甜椒、辣椒、落花生等蔬菜果实当中，具有止咳、祛痰和消炎的作用，取得了较好的临床效果。在工业生产木犀草素时，需要在提取纯化前对原料药材进行预处理，其中就包括药材的混合工艺，其目的是将各类原材料混合均匀，以期在后续工艺中达到更好的粉碎效果。由于原料药材是经干燥后再进行混合的，因此易在混合过程中产生粉尘，对环境造成污染，且传统的混合装置容易产生残留，在造成浪费的同时，提高了设备的维护清理成本，需要一种新型混合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种木犀草素生产用原料混合装置，包括龙门架，龙门架两横梁的相对面上开有轨道槽，两侧轨道槽与滑移框两侧滑块滑动连接，滑块连接轨道槽内置驱动机构，滑移框底部设有升降机构，升降机构连接罩筒，罩筒内置搅拌机构，罩筒底部开口与混料釜配合，混料釜由送料带输送至龙门架下方与罩筒结合，结合后的混料釜可由驱动机构挪移至出料带上。
[0004]进一步的，升降机构包括两对竖向电轨，每对竖向电轨间滑动连接一个铰接块，两侧铰接块与罩筒筒壁铰接，一侧铰接块内置翻转电机，翻转电机输出轴连接罩筒。
[0005]进一步的，驱动机构包括驱动电机，驱动电机内置于轨道槽的一端，驱动电机的螺纹转轴与轨道槽另一端旋转连接，螺纹转轴螺纹连接滑块的螺纹通孔。
[0006]进一步的，搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机安装于罩筒顶部，搅拌电机输出轴伸入罩筒内部，输出轴轴身设有若干搅拌环。
[0007]进一步的，送料带输出端一侧设有转接架，转接架顶面连通送料带与出料带的带面，送料带输出端另一侧设有耳板，耳板的腰孔连接限位杆。
[0008]进一步的，罩筒内壁设有电磁铁。
[0009]本技术有益效果如下：
[0010]本技术具有混合效果好，无污染，全自动辅助装、卸料的特点，采用独立反应釜混料，不会造成原料残留问题，反应釜能够与罩筒结合，配合搅拌机构实现密封混合，并能在混合过程中翻转反应釜，达到更好的混合效果。
附图说明
[0011]图1为本技术装料时的正视结构局部剖图；
[0012]图2为本技术卸料时的正视结构局部剖图；
[0013]图3为本技术进料时的俯视结构局部剖图。
[0014]附图标记说明如下：1、龙门架；101、轨道槽；2、滑移框；201、滑块；3、罩筒；301、电磁铁；4、混料釜；5、送料带；501、转接架；502、耳板；6、出料带；7、竖向电轨；8、铰接块；9、翻转电机；10、驱动电机；1001、螺纹转轴；11、搅拌电机；1101、搅拌环；12、限位杆。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0018]如图1至图3所示，一种木犀草素生产用原料混合装置，包括龙门架1，龙门架1两横梁的相对面上开有轨道槽101，两侧轨道槽与滑移框2两侧滑块201滑动连接，滑块201连接轨道槽101内置驱动机构，驱动机构包括驱动电机10，驱动电机10内置于轨道槽101的一端，驱动电机10的螺纹转轴1001与轨道槽101另一端旋转连接，螺纹转轴1001螺纹连接滑块201的螺纹通孔。当驱动电机10驱动螺纹转轴1001旋转时，与螺纹转轴1001旋合的滑块201带动滑移框2沿轨道槽101滑动，滑动方向由驱动电机10的旋向控制。
[0019]在本实施例中，滑移框2底部设有升降机构，升降机构包括两对竖向电轨7，每对竖向电轨7间滑动连接一个铰接块8，两侧铰接块8与罩筒3筒壁铰接，一侧铰接块8内置翻转电机9，翻转电机9输出轴连接罩筒3。罩筒3内置搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机11，搅拌电机11安装于罩筒3顶部，搅拌电机11输出轴伸入罩筒3内部，输出轴轴身设有若干搅拌环1101。罩筒3底部开口的内径与混料釜4的外径配合，混料釜4由送料带5(如图3所示，送料带5垂直于轨道槽101方向布置)输送至龙门架1下方，此时罩筒3沿竖向电轨7下降可将混料釜4套入其中与之结合(如图1所示，下降前罩筒3由驱动机构横移至右止点)，罩筒3内壁设有电磁铁301，电磁铁301可吸附混料釜4外壁，防止其在升降、翻转过程中脱落。
[0020]结合后的混料釜4可由驱动机构挪移至出料带6(如图3所示，出料带6沿轨道槽101方向布置)上，送料带5输出端一侧设有转接架501，转接架501用于连通送料带5与出料带6的带面，以便于混料釜4的挪移。送料带5输出端另一侧设有耳板502，耳板502的腰孔(腰孔沿送料带5方向开设)连接限位杆12，限位杆12用辅助混料釜4定位，使混料釜4能够处于罩筒3正下方。
[0021]本技术工作原理如下：
[0022]当需要对木犀草素原料进行混合时，装有原料的混料釜4从上一工序放入到送料带5上，混料釜4随送料带5运动，直至与限位杆12接触，此时滑移框2位于右止点(参照图1方
向)，罩筒3位于上止点，罩筒3的底部开口正对下方的混料釜4，启动竖向电轨7使罩筒3下行罩住混料釜4，启动电磁铁301将混料釜4吸附牢固，随后罩筒3带动混料釜4上行，启动翻转电机9与搅拌电机11，对混料釜4内的原料进行翻转、搅拌混合，由于混料釜4的敞口被罩筒3盖住，因而不会有粉尘逸出造成环境的污染。混合完毕后，罩筒3回正并带动混料釜4下行，启动驱动电机10，滑移框2移动至左止点(如图2所示)，关闭电磁铁301，罩筒3上行释放混料釜4，混料釜4由出料带6传送至下一工序。
[0023]该装置能够全自动密封混合木犀草素原料，并能实现翻转搅拌，具有混合效果好，无污染，辅助装、卸料的特点。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木犀草素生产用原料混合装置，包括龙门架(1)，其特征在于：所述龙门架(1)两横梁的相对面上开有轨道槽(101)，两侧轨道槽与滑移框(2)两侧滑块(201)滑动连接，滑块(201)连接轨道槽(101)内置驱动机构，滑移框(2)底部设有升降机构，升降机构连接罩筒(3)，罩筒(3)内置搅拌机构，罩筒(3)底部开口与混料釜(4)配合，混料釜(4)由送料带(5)输送至龙门架(1)下方与罩筒(3)结合，结合后的混料釜(4)可由驱动机构挪移至出料带(6)上。2.根据权利要求1所述的一种木犀草素生产用原料混合装置，其特征在于：所述升降机构包括两对竖向电轨(7)，每对竖向电轨(7)间滑动连接一个铰接块(8)，两侧铰接块(8)与罩筒(3)筒壁铰接，一侧铰接块(8)内置翻转电机(9)，翻转电机(9)输出轴连接罩筒(3)。3.根据权利要求1所述的一种木犀草素生产用原料混合装置，其特征在于：所述驱动机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立，
申请(专利权)人：张家界广燊生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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