一种便于脱模的注塑件模具制造技术

本申请涉及注塑模具技术领域，且公开了一种便于脱模的注塑件模具，包括底座、安装板、下模台、L型板和运输机构，下模台的顶部固定安装有下凸模，下模台的顶部还安装有辅助脱模组件，L型板的内侧壁且位于下模台的正上方固定连接有液压杆，液压杆的输出端固定连接有上模台，上模台的顶部内壁安装有上凹模，安装板靠近下模台的表面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有U型推料板，下模台靠近运输机构的一侧顶端固定连接有下料板；本申请通过下料板能将脱模板上注塑完成的注塑件输送到运输机构表面，从而运输到指定位置，实现了注塑件的自动脱模，方便快捷，节省了时间成本和人力成本。和人力成本。和人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的注塑件模具


[0001]本申请涉及注塑模具
，尤其是涉及一种便于脱模的注塑件模具。

技术介绍

[0002]采用塑料为主要原料加工而成的产品都称为塑胶件，塑胶件在加工的过程中，通常需要用到注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，模具通常由上模和下模组成，将上模与下模连接后，再将塑料注入模具内，待塑料凝固，模具成型之后需要完成脱模操作，即将上模与下模拆开，得到注塑件毛坯，操作人员再将其从模具中取出的过程。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，现有技术中的注塑件模具在脱模时难以做到自动脱模，需要通过人工将注塑件在模具中取出，之后在对下一个工件进行注塑，这种方法耗时耗力，存在有缺陷，因此，提出了一种便于脱模的注塑件模具以解决上述问题。
[0004]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中的注塑件模具在脱模时难以做到自动脱模，需要通过人工将注塑件在模具中取出，之后在完成下一次注塑，这种方法耗时耗力问题，本申请提供一种便于脱模的注塑件模具。本申请提供的一种便于脱模的注塑件模具采用如下的技术方案：
[0006]一种便于脱模的注塑件模具，包括底座、安装板、下模台、L型板和运输机构，所述下模台的顶部固定安装有下凸模，所述下模台的顶部还安装有辅助脱模组件，所述L型板的内侧壁且位于下模台的正上方固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有上模台，所述上模台的顶部内壁安装有上凹模，所述安装板靠近下模台的表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有U型推料板，所述下模台靠近运输机构的一侧顶端固定连接有下料板，下料板能将脱模板上注塑完成的注塑件输送到运输机构表面，从而运输到指定位置。
[0007]优选的，所述辅助脱模组件包括有开设在下模台顶部四个拐角处的圆槽，所述圆槽的底部内壁固定连接有阻尼杆，四根所述阻尼杆远离圆槽的一端共同固定连接有脱模板，所述脱模板的表面开设有供下凸模穿过的通槽，电动推杆带动上模台朝着脱模板运动，上模台运动到脱模板的表面时，首先会挤压脱模板，此时，阻尼杆被压缩，直到脱模板运动到下模台表面，此时，上模台和脱模板之间会组成一个密闭空间。
[0008]优选的，所述下料板的两侧固定连接有防偏板，所述防偏板靠近下模台的一端与脱模板侧壁紧密贴合，所述下料板远离脱模板的一端延伸至运输机构的上方。
[0009]优选的，所述上模台的顶部安装有注塑管；通过注塑管向上模台和脱模板之间注入液体塑料，待塑料凝固，即可完成模具成型。
[0010]优选的，所述安装板、下模台、L型板和运输机构均固定连接在底座的外部，所述下模台设置在安装板和运输机构的两侧。
[0011]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0012]1.启动液压杆，液压杆带动上模台朝着脱模板运动的过程中，首先会挤压脱模板，此时，阻尼杆被压缩，直到脱模板运动到下模台表面，此时，上模台和脱模板之间会组成一个密闭空间，完成工件注塑成型，注塑件成型在脱模板上后，液压杆带动上模台进行上升，阻尼杆被释放，带动脱模板回到初始位置，此时，电动推杆启动，电动推杆伸长带动U型推料板推动脱模板上的注塑件朝着下料板的方向运动，下料板能将注塑完成的注塑件输送到运输机构表面，传送带运动，从而将注塑件运输到指定位置；相较于现有技术，该申请能够实现注塑件的自动脱模，方便快捷，节省了时间成本和人力成本。
附图说明
[0013]图1是申请实施例的整体结构示意图；
[0014]图2是申请实施例的剖面结构示意图；
[0015]图3是图2中A处结构放大示意图。
[0016]附图标记说明：1、底座；2、安装板；3、下模台；4、L型板；5、运输机构；6、下凸模；7、液压杆；8、上模台；9、上凹模；10、电动推杆；11、U型推料板；12、下料板；13、圆槽；14、阻尼杆；15、脱模板；16、通槽；17、防偏板；18、注塑管。
具体实施方式
[0017]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0018]本申请实施例公开一种便于脱模的注塑件模具，参照图1
‑
3，包括底座1、安装板2、下模台3、L型板4和运输机构5，下模台3的顶部固定安装有下凸模6，下模台3的顶部还安装有辅助脱模组件，辅助脱模组件可以对辅助注塑完成的注塑件进行脱模，L型板4的内侧壁且位于下模台3的正上方固定连接有液压杆7，液压杆7的输出端固定连接有上模台8，液压杆7启动时，可以带动上模台8朝着靠近或远离下模台3的方向进行运动，上模台8的顶部内壁安装有上凹模9，下凸模6和上凹模9的具体形状可以根据需要注塑的注塑件进行选择，安装板2靠近下模台3的表面固定连接有电动推杆10，电动推杆10的输出端固定连接有U型推料板11，下模台3靠近运输机构5的一侧顶端固定连接有下料板12，注塑件凝固完成后，电动推杆10启动，电动推杆10伸长带动U型推料板11推动脱模板15上的注塑件朝着下料板12的方向运动，U型推料板11的截面设置为U型，可在推动注塑件时对注塑件的两侧位置进行限定。
[0019]参照图2
‑
3，辅助脱模组件包括有开设在下模台3顶部四个拐角处的圆槽13，圆槽13的底部内壁固定连接有阻尼杆14，四根阻尼杆14远离圆槽13的一端共同固定连接有脱模板15，脱模板15的表面开设有供下凸模6穿过的通槽16，启动电动推杆10，电动推杆10带动上模台8朝着脱模板15运动，上模台8运动到脱模板15的表面时，首先会挤压脱模板15，此时，阻尼杆14被压缩，直到脱模板15运动到下模台表面，此时，上模台8和脱模板15之间会组成一个密闭空间，注塑件在上模台8和下模台3之间注塑凝固完成之后，液压杆7带动上模台8进行上升，阻尼杆14被释放，带动脱模板15回到初始位置。
[0020]参照图1，下料板12的两侧固定连接有防偏板17，防偏板17靠近下模台3的一端与脱模板15侧壁紧密贴合，下料板12远离脱模板15的一端延伸至运输机构5的上方，下料板12能将下模台3上注塑完成的注塑件输送到运输机构5表面，防偏板17能防止注塑件在下料板12表面运动时从两侧滑落，从而将注塑件运输到指定位置。
[0021]参照图1
‑
2，上模台8的顶部安装有注塑管18，通过注塑管18向上模台8和脱模板15之间注入液体塑料，待塑料凝固，即可完成模具成型。
[0022]参照图1
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2，安装板2、下模台3、L型板4和运输机构5均固定连接在底座1的外部，下模台3设置在安装板2和运输机构5的两侧。
[0023]本申请实施例一种便于脱模的注塑件模具的实施原理为：启动液压杆7，液压杆7带动上模台8朝着脱模板15运动，上模台8运动到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注塑件模具，包括底座(1)、安装板(2)、下模台(3)、L型板(4)和运输机构(5)，其特征在于：所述下模台(3)的顶部固定安装有下凸模(6)，所述下模台(3)的顶部还安装有辅助脱模组件，所述L型板(4)的内侧壁且位于下模台(3)的正上方固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的输出端固定连接有上模台(8)，所述上模台(8)的顶部内壁安装有上凹模(9)，所述安装板(2)靠近下模台(3)的表面固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端固定连接有U型推料板(11)，所述下模台(3)靠近运输机构(5)的一侧顶端固定连接有下料板(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑件模具，其特征在于：所述辅助脱模组件包括有开设在下模台(3)顶部四个拐角处的圆槽(13)，所述圆槽(13)的底部内壁固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，张林，陈关伟，张红芬，
申请(专利权)人：合肥宏炎塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：