本申请提供了一种收料盒及收料装置，收料盒包括：支撑座；第一挡板，设于所述支撑座上；第二挡板，设于所述支撑座上，所述第一侧板和所述第二侧板分别位于所述支撑座的相邻两侧边；所述第一挡板靠近所述第二挡板的一侧开设有第一缺口，所述第二挡板靠近所述第一挡板的一侧开设有第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口连通形成用于供片料的夹角位置露出的避位口。本申请提供的收料盒及收料装置，通过采用第一缺口和第二缺口形成避位口，能够在片料收集时，避开片料的夹角位置，防止片料的夹角位置撞上第一挡板或第二挡板，避免片料收料时夹角位置损伤，保障收料良率。保障收料良率。保障收料良率。
【技术实现步骤摘要】
收料盒及收料装置
[0001]本申请属于偏光片加工
，更具体地说，是涉及一种收料盒及收料装置。
技术介绍
[0002]随着液晶显示行业不断发展，偏光片需求也开始增加，大部分公司已逐步引入自动检片机来释放检验产能。自动检片机设置的收料装置适用于大部分产品检验，但是对于收料装置要求高的偏光片行业，如收料盒稍有设置不当就会对产品造成损伤(如折痕、边缘撞伤)，而这些损伤将会影响显示效果从而形成不良品，造成成本增加。
[0003]现有的收料盒通常是由相互垂直的三块板拼接而成，在偏光片收料时，通过底板支撑偏光片，两个侧板分别定位偏光片的相邻两个侧边，从而使得偏光片的一角进入到两个侧板形成的夹角位置，使得各层偏光片对齐。由于偏光片的夹角位置较为脆弱，在收料盒收料时，偏光片的夹角位置容易与侧板碰撞，导致偏光片夹角部位损伤。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的目的在于提供一种收料盒，以解决现有技术中存在的收料盒收料时，偏光片的夹角位置容易与侧板碰撞，导致偏光片夹角部位损伤的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种收料装置，包括：
[0006]支撑座；
[0007]第一挡板，设于所述支撑座上；
[0008]第二挡板，设于所述支撑座上，所述第一挡板和所述第二挡板分别位于所述支撑座的相邻两侧边；
[0009]所述第一挡板靠近所述第二挡板的一侧开设有第一缺口，所述第二挡板靠近所述第一挡板的一侧开设有第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口连通形成用于供片料的夹角位置露出的避位口。
[0010]通过采用第一挡板和第二挡板，在片料收料时，第一挡板能够止挡定位片料临近夹角位置的一侧边，第二挡板能够止挡定位片料邻近夹角位置的另一侧边，从而定位片料在收料盒中的位置。通过采用第一缺口和第二缺口形成避位口，能够在片料收集时，避开片料的夹角位置，防止片料的夹角位置撞上第一挡板或第二挡板，避免片料收料时夹角位置损伤，保障收料良率。
[0011]在一个实施例中，所述第一挡板位于所述支撑座的长度方向的一端，所述第二挡板位于所述支撑座的宽度方向的一端，所述支撑座的顶部开设有扣手位，所述扣手位位于所述支撑座的宽度方向的另一端，且所述扣手位位于所述支撑座的长度方向的中部。
[0012]通过采用上述技术手段，能够方便扣入片料底部，且有利于片料底部真空的释放。
[0013]在一个实施例中，所述支撑座包括第一支撑板、设于所述第一支撑板上的第一侧板、设于所述第一支撑板上的第二侧板和支撑于所述第一侧板与所述第二侧板上的第二支撑板，所述第一侧板与所述第一挡板相对设置，所述第二侧板与所述第二挡板相对设置。
[0014]通过采用上述技术手段，方便收料盒的加工。
[0015]在一个实施例中，所述第二支撑板由靠近所述第一挡板的一端至靠近所述第一侧板的一端朝向远离所述第一支撑板的方向倾斜设置。
[0016]通过采用上述技术手段，能够使得片料靠近第一挡板的侧边自动对齐。
[0017]在一个实施例中，所述第二支撑板由靠近所述第二挡板的一端至靠近所述第二侧板的一端朝向远离所述第一支撑板的方向倾斜设置。
[0018]通过采用上述技术手段，能够使得片料靠近第二挡板的侧边自动对齐。
[0019]在一个实施例中，所述第二侧板上开设有第一缺槽，所述第二支撑板上临近所述第一缺槽的位置开设有第二缺槽，所述第一缺槽与所述第二缺槽形成所述扣手位。
[0020]通过采用上述技术手段，能够方便手指扣入片料下侧。
[0021]在一个实施例中，所述第一挡板由所述支撑座的底部至所述支撑座的顶部朝向远离所述支撑座的中部的方向倾斜设置。
[0022]通过采用上述技术手段，有利于片料靠近第一挡板的侧边对齐。
[0023]在一个实施例中，所述第二挡板由所述支撑座的底部至所述支撑座的顶部朝向远离所述支撑座的中部的方向倾斜设置。
[0024]通过采用上述技术手段，有利于片料靠近第二挡板的侧边对齐。
[0025]本申请实施例还提供一种收料装置，包括机台和用于传输片料的传输机构，所述传输机构安装于所述机台上，还包括上述任一实施例中的收料盒和用于驱动所述收料盒移动的移动平台，所述移动平台安装于所述机台上，所述收料盒可拆卸安装于所述移动平台上。
[0026]通过采用上述技术手段，能够自动收取片料，且能够防止片料的夹角位置损坏。
[0027]在一个实施例中，所述移动平台包括支撑所述收料盒的升降板、用于驱动所述升降板升降的第一驱动组件、支撑所述第一驱动组件的滑动板和用于驱动所述滑动板平移的第二驱动组件，所述升降板与所述滑动板滑动连接，所述滑动板与所述机台滑动连接，所述第二驱动组件安装于所述机台上，所述第一驱动组件的动力输出端与所述升降板相连，所述第二驱动组件的动力输出端与所述滑动板相连。
[0028]通过采用上述技术手段，能够调节收料盒的位置和高度，使之与传输机构对应。
[0029]在一个实施例中，所述升降板上安装有滑杆，所述滑动板上安装有滑套，所述滑套滑动套设于所述滑杆上。
[0030]通过采用上述技术手段，能够提高升降板的稳定性。
[0031]在一个实施例中，所述机台上安装有导轨，所述滑动板上安装有与所述导轨滑动连接的滑块。
[0032]通过采用上述技术手段，能够提高滑动板的稳定性。
[0033]在一个实施例中，所述移动平台上设有供所述收料盒配合卡入的卡位；和/或，所述支撑座通过磁吸固定于所述移动平台上。
[0034]通过采用上述技术手段，能够防止收料盒在移动平台上滑动。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本申请实施例提供的收料装置的立体结构示意图；
[0037]图2为本申请实施例提供的收料装置的主视图；
[0038]图3为图1中收料盒的立体结构示意图；
[0039]图4为图1中收料盒的俯视图；
[0040]图5为图1中收料盒的右视图。
[0041]其中，图中各附图标记：
[0042]10
‑
收料盒；101
‑
避位口；102
‑
扣手位；11
‑
支撑座；111
‑
第一支撑板；112
‑
第一侧板；113
‑
第二侧板；1130
‑
第一缺槽；114
‑
第二支撑板；1140
‑
第二缺槽；12
‑
第一挡板；120
‑
第一缺口；13
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种收料盒，其特征在于，包括：支撑座；第一挡板，设于所述支撑座上；第二挡板，设于所述支撑座上，所述第一挡板和所述第二挡板分别位于所述支撑座的相邻两侧边；所述第一挡板靠近所述第二挡板的一侧开设有第一缺口，所述第二挡板靠近所述第一挡板的一侧开设有第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口连通形成用于供片料的夹角位置露出的避位口。2.如权利要求1所述的收料盒，其特征在于：所述第一挡板位于所述支撑座的长度方向的一端，所述第二挡板位于所述支撑座的宽度方向的一端，所述支撑座的顶部开设有扣手位，所述扣手位位于所述支撑座的宽度方向的另一端，且所述扣手位位于所述支撑座的长度方向的中部。3.如权利要求2所述的收料盒，其特征在于：所述支撑座包括第一支撑板、设于所述第一支撑板上的第一侧板、设于所述第一支撑板上的第二侧板和支撑于所述第一侧板与所述第二侧板上的第二支撑板，所述第一侧板与所述第一挡板相对设置，所述第二侧板与所述第二挡板相对设置。4.如权利要求3所述的收料盒，其特征在于：所述第二支撑板由靠近所述第一挡板的一端至靠近所述第一侧板的一端朝向远离所述第一支撑板的方向倾斜设置；和/或，所述第二支撑板由靠近所述第二挡板的一端至靠近所述第二侧板的一端朝向远离所述第一支撑板的方向倾斜设置。5.如权利要求3所述的收料盒，其特征在于：所述第二侧板上开设有第一缺槽，所述第二支撑板上临近所述第一缺槽的位置开设有第二缺槽，所述第一缺槽与...
【专利技术属性】
技术研发人员：马胜，王家兴，莫业昌，柴蓉育，徐国辉，
申请(专利权)人：深圳市三利谱光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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