一种制氢加氢一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制氢加氢一体机，包括壳体、依序设于壳体内的制氢单元、增压存储单元以及加注单元，制氢单元包括：电解槽；氢分离器，氢分离器与所述电解槽的出气端相连接，其一侧连接有汽水分离器a，所述氢分离器的另一侧连接有液位计a；氧分离器，所述氧分离器与所述电解槽的出气端相连接，其一侧连接有汽水分离器b，所述氧分离器的另一侧连接有液位计b；以及脱氧器，对氢气进行纯化的所述脱氧器与所述氢分离器的出气端相连接；通过制氢单元、增压存储单元以及加注单元集成于一体设置，实现制氢、储氢、加氢一体化结构实现，并利用高压存储后利用增压单元再次增压后进行输出，实现高效加氢，解决现有技术中加氢效率慢技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种制氢加氢一体机


[0001]本技术涉及清洁能源
，尤其涉及一种制氢加氢一体机。

技术介绍

[0002]随着不可再生能源的日趋下降，更多清洁能源被人们开发利用，氢能源燃烧无污染，随着氢燃料电池无人机市场的拓展，越来越多的制氢设备被广大研发人员开发。
[0003]中国专利CN 213507226 U公开了一种环保型水解制高纯氢及隔膜增压一体机，包括相连通的制氢单元、收集单元和加氢单元，以及用于控制三者的控制单元，所述制氢单元包括相连通的用于净化生活用水的纯水机和电解槽，所述电解槽电解出的氢气和氧气由所述收集单元收集后输送至所述加氢单元内的隔膜压缩机内进行增压输出，所述隔膜压缩机连接有高压加氢软管，所述加氢单元内还设置有用于供电的电源。本技术的有益效果主要体现在：有效利用了生活废水，减轻了生产成本，缓解了用水紧张，在直流电源的作用下，经电解、气液分离、脱氧、除水后的高纯氢气进入隔膜压缩机增压经自动稳压装置稳定输出，满足无人机、燃料电池等用氢单元的加氢使用。
[0004]但是该技术方案采用直接制氢加氢的方式，因制氢效率低无法实现高效加氢，使用户端在加氢过程中等待时间久。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种制氢加氢一体机，通过制氢单元、增压存储单元以及加注单元集成于一体设置，实现制氢、储氢、加氢一体化结构实现，并利用高压存储后利用增压单元再次增压后进行输出，实现高效加氢，解决现有技术中加氢效率慢技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种制氢加氢一体机，包括壳体、依序设于壳体内的制氢单元、增压存储单元以及加注单元，其特征在于，所述制氢单元包括：电解槽；
[0008]氢分离器，所述氢分离器与所述电解槽的出气端相连接，其一侧连接有汽水分离器a，所述氢分离器的另一侧连接有液位计a；
[0009]氧分离器，所述氧分离器与所述电解槽的出气端相连接，其一侧连接有汽水分离器b，所述氧分离器的另一侧连接有液位计b；以及
[0010]脱氧器，对氢气进行纯化的所述脱氧器与所述氢分离器的出气端相连接。
[0011]作为改进，所述增压存储单元包括：
[0012]缓存罐，所述缓存罐与所述制氢单元的氢气出口相连接；
[0013]储气罐，所述储气罐与所述缓存罐通过管路连通；
[0014]增压单元，所述增压单元安装于所述缓存罐与储气罐之间用于将缓存罐内的气体增压并输入储气罐内存储；
[0015]增压管路，所述增压管路的一端连接所述储气罐、其另一端连接增压单元，所述增
压管路上设有电磁阀d，储气罐内的气体通过增压管路增压后径加注单元输出至待加氢装置。
[0016]作为改进，所述增压管路上还设有减压阀。
[0017]作为改进，所述缓存罐与所述增压单元之间设有电磁阀a。
[0018]作为改进，所述制氢单元还包括设于所述氢分离器一侧的再生冷却器a以及设于所述氧分离器一侧的再生冷却器b。
[0019]作为改进，所述制氢单元包括还包括：用于对氢气进行干燥处理的干燥塔a以及干燥塔b，所述干燥塔a、再生冷却器a、再生冷却器b以及所述干燥塔b依序排列设置。
[0020]作为改进，所述制氢单元还包括纯水水槽以及补水泵，所述补水泵将纯水水槽内的纯水定期向氢分离器中补充。
[0021]作为改进，所述氢分离器、汽水分离器a、汽水分离器b、氧分离器设置于同一平面内切依序设置。
[0022]作为改进，所述加注单元与所述增压存储单元的输出端相连接，其包括：
[0023]加注工位，所述加注工位上设有用于放置氢气瓶的多个待加氢放置位；
[0024]加注口，若干个所述加注口设置于壳体上，并与所述增压存储单元的出气端连接；以及设于壳体上的若干仪表。
[0025]作为改进，还包括设于所述存储单元一侧用于对制氢单元进行冷却的制冷单元。
[0026]本技术的有益效果在于：
[0027]（1）本技术通过制氢、存储、加氢一体化设置，并通过一台增压泵实现存储增压、加注增压，设备结构布局紧凑、占地面积小，设备结构简单；
[0028]（2）本技术在氢气加注过程中，通过增压泵实现不同压力的加氢设备要求，设备适用范围光广；
[0029]（3）本技术通过氢气缓存、增压存储、增压加注实现氢气制气、存储、高压输出的制氢加氢方法，以满足存储安全、可以适用不同加氢压力的输出。
[0030]综上所述，本技术具有设备布局紧凑、集成化高、设备成本低等优点。
附图说明
[0031]图1为本技术整体结构示意图；
[0032]图2为本技术内部结构示意图；
[0033]图3为本技术制氢单元结构示意图；
[0034]图4为本技术制氢单元后视示意图；
[0035]图5为本技术制氢单元俯视示意图；
[0036]图6为本技术氢气加压存储过程气体路径示意图；
[0037]图7为本技术氢气加注过程气体路径示意图。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0040]实施例一
[0041]如图1
‑
7所示，本实施例提供一种制氢加氢一体机，包括壳体1、依序设于壳体1内的制氢单元2、增压存储单元3以及加注单元4，
[0042]所述制氢单元2包括：
[0043]支架21，所述支架21安装与所述壳体1内；
[0044]电解槽22，所述电解槽22采用碱性水电解；
[0045]氢分离器23，所述氢分离器23与所述电解槽22的出气端相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氢加氢一体机，包括壳体、依序设于壳体内的制氢单元、增压存储单元以及加注单元，其特征在于，所述制氢单元包括：电解槽；氢分离器，所述氢分离器与所述电解槽的出气端相连接，其一侧连接有汽水分离器a，所述氢分离器的另一侧连接有液位计a；氧分离器，所述氧分离器与所述电解槽的出气端相连接，其一侧连接有汽水分离器b，所述氧分离器的另一侧连接有液位计b；以及脱氧器，对氢气进行纯化的所述脱氧器与所述氢分离器的出气端相连接。2.根据权利要求1所述的一种制氢加氢一体机，其特征在于，所述增压存储单元包括：缓存罐，所述缓存罐与所述制氢单元的氢气出口相连接；储气罐，所述储气罐与所述缓存罐通过管路连通；增压单元，所述增压单元安装于所述缓存罐与储气罐之间用于将缓存罐内的气体增压并输入储气罐内存储；增压管路，所述增压管路的一端连接所述储气罐、其另一端连接增压单元，所述增压管路上设有电磁阀d，储气罐内的气体通过增压管路增压后径加注单元输出至待加氢装置。3.根据权利要求2所述的一种制氢加氢一体机，其特征在于，所述增压管路上还设有减压阀。4.根据权利要求2所述的一种制氢加氢一体机，其特征在于，所述缓存罐与所述增压单元之间设有电磁阀a。5.根据权利要求1<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李久广，宋志华，程小龙，
申请(专利权)人：国科绿氢湖州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：