一种带有自动搅拌的流体输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自动搅拌的流体输送设备，包括中间罐、第一进料管、第二进料管、输送料管、旋转连接板、搅拌电机、上支撑架、加固连接杆、第一搅拌转轴、第二搅拌转轴和自动搅拌叶片，所述中间罐呈中空腔体设置，所述第一进料管、第二进料管对称设于中间罐两侧，所述第一进料管、第二进料管一端贯通中间罐侧壁，所述输送料管设于中间罐远离第一进料管、第二进料管的一侧，所述输送料管一端贯通中间罐侧壁。本实用新型专利技术属于交通设施技术领域，具体是提供了一种通过中间罐混合流体物料，自动搅拌叶片搅拌中间罐内的流体物料，物料分布均匀、物料输送效率高、结构简单、设计合理的带有自动搅拌的流体输送设备。自动搅拌的流体输送设备。自动搅拌的流体输送设备。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动搅拌的流体输送设备


[0001]本技术属于交通设施
，具体是指一种带有自动搅拌的流体输送设备。

技术介绍

[0002]在化工工业等领域中涉及到大量液体物料输送作业，当前对液体物料输送时，利用增压泵、输送绞龙、高压气流等动力源与管道系统配合的方式进行增压输送是当前主要的输送方式，虽然可以满足使用的需要，但均不同程度存在输送力在输送管道内分布不均。物料输送时管道内物料分布不均，不仅对物料输送流量、压力及输送量稳定性造成极大的影响，还会导致液体物料与输送管路侧壁发生粘接，严重影响了固体粉状物料输送的效率和质量。所以，急需一种新型带有自动搅拌的流体输送设备解决上述难题。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有难题，本技术提供了一种通过中间罐混合流体物料，自动搅拌叶片搅拌中间罐内的流体物料，物料分布均匀、物料输送效率高、结构简单、设计合理的带有自动搅拌的流体输送设备。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术带有自动搅拌的流体输送设备，包括中间罐、第一进料管、第二进料管、输送料管、旋转连接板、搅拌电机、上支撑架、加固连接杆、第一搅拌转轴、第二搅拌转轴和自动搅拌叶片，所述中间罐呈中空腔体设置，所述第一进料管、第二进料管对称设于中间罐两侧，所述第一进料管、第二进料管一端贯通中间罐侧壁，所述输送料管设于中间罐远离第一进料管、第二进料管的一侧，所述输送料管一端贯通中间罐侧壁，所述旋转连接板转动设于中间罐靠近第一进料管、第二进料管的一端内，所述搅拌电机固设于中间罐靠近第一进料管、第二进料管的外侧，所述搅拌电机的输出端贯通中间罐侧壁与旋转连接板中心处固定连接，所述上支撑架设于中间罐内且设于旋转连接板远离搅拌电机的一侧，所述加固连接杆固设于旋转连接板、上支撑架之间，所述第一搅拌转轴转动设于上支撑架下方，所述第一搅拌转轴、第二搅拌转轴对称设于上支撑架两端下方，所述自动搅拌叶片固设于第一搅拌转轴、第二搅拌转轴侧壁，搅拌电机带动旋转连接板转动，转动的旋转连接板通过加固连接杆带动上支撑架转动，上支撑架带动第一搅拌转轴、第二搅拌转轴在中间罐内转动，当中间罐灌入流体物料时，流到的流体物料推动自动搅拌叶片转动，使第一搅拌转轴、第二搅拌转轴在中间罐内转动的同时开始自传，增强搅拌流体物料的效果。
[0005]进一步地，所述中间罐远离搅拌电机的一端内设有下支撑架，所述下支撑架设于上支撑架一侧，所述第一搅拌转轴、第二搅拌转轴转动设于下支撑架、上支撑架之间，所述下支撑架与上支撑架之间固设有连接支撑板，所述连接支撑板对称设于上支撑架两侧且设于自动搅拌叶片一侧，连接支撑板便于固定下支撑架，下支撑架便于支撑第一搅拌转轴、第二搅拌转轴下端，方便第一搅拌转轴、第二搅拌转轴稳定转动。
[0006]进一步地，所述中间罐外侧固设有保温套，保温套便于对中间罐保温，防止物料凝结在中间罐内。
[0007]优选地，所述下支撑架、上支撑架呈十字状设置，所述连接支撑板设于上支撑架远离第一搅拌转轴、第二搅拌转轴的一侧。
[0008]优选地，所述加固连接杆设有多组，多组加固连接杆均匀设于旋转连接板下方，加固连接杆便于连接上支撑架和旋转连接板。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的带有自动搅拌的流体输送设备，通过中间罐混合流体物料，自动搅拌叶片搅拌中间罐内的流体物料，物料分布均匀、物料输送效率高、结构简单、设计合理。
附图说明
[0010]图1为本方案提出的带有自动搅拌的流体输送设备的立体图；
[0011]图2为本方案提出的带有自动搅拌的流体输送设备的结构示意图；
[0012]图3为本方案提出的带有自动搅拌的流体输送设备的自动搅拌叶片立体图。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、中间罐，2、第一进料管，3、第二进料管，4、输送料管，5、旋转连接板，6、搅拌电机，7、上支撑架，8、加固连接杆，9、第一搅拌转轴，10、第二搅拌转轴，11、自动搅拌叶片，12、下支撑架，13、连接支撑板，14、保温套。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1～图3所示，本方案提出的带有自动搅拌的流体输送设备，包括中间罐1、第一进料管2、第二进料管3、输送料管4、旋转连接板5、搅拌电机6、上支撑架7、加固连接杆8、第一搅拌转轴9、第二搅拌转轴10和自动搅拌叶片11，所述中间罐1呈中空腔体设置，所述第一进料管2、第二进料管3对称设于中间罐1两侧，所述第一进料管2、第二进料管3一端贯通中间罐1侧壁，所述输送料管4设于中间罐1远离第一进料管2、第二进料管3的一侧，所述输送料管4一端贯通中间罐1侧壁，所述旋转连接板5转动设于中间罐1靠近第一进料管2、第二进料管3的一端内，所述搅拌电机6固设于中间罐1靠近第一进料管2、第二进料管3的外侧，所述搅拌电机6的输出端贯通中间罐1侧壁与旋转连接板5中心处固定连接，所述上支撑架7设于中间罐1内且设于旋转连接板5远离搅拌电机6的一侧，所述加固连接杆8固设于旋转连接板5、上支撑架7之间，所述第一搅拌转轴9转动设于上支撑架7下方，所述第一搅拌转轴9、第二搅拌转轴10对称设于上支撑架7两端下方，所述自动搅拌叶片11固设于第一搅拌转轴9、第二搅拌转轴10侧壁，所述中间罐1外侧固设有保温套14。
[0016]如图2和图3所示，所述中间罐1远离搅拌电机6的一端内设有下支撑架12，所述下支撑架12设于上支撑架7一侧，所述第一搅拌转轴9、第二搅拌转轴10转动设于下支撑架12、
上支撑架7之间，所述下支撑架12与上支撑架7之间固设有连接支撑板13，所述连接支撑板13对称设于上支撑架7两侧且设于自动搅拌叶片11一侧。
[0017]其中，所述下支撑架12、上支撑架7呈十字状设置，所述连接支撑板13设于上支撑架7远离第一搅拌转轴9、第二搅拌转轴10的一侧，所述加固连接杆8设有多组，多组加固连接杆8均匀设于旋转连接板5下方。
[0018]具体使用时，不同的流体物料分别从第一进料管2、第二进料管3流入中间罐1，此时搅拌电机6启动，搅拌电机6带动旋转连接板5转动，转动的旋转连接板5通过加固连接杆8带动上支撑架7转动，上支撑架7带动第一搅拌转轴9、第二搅拌转轴10在中间罐1内转动，当中间罐1灌入流体物料时，流到的流体物料推动自动搅拌叶片11转动，使第一搅拌转轴9、第二搅拌转轴10在中间罐1内转动的同时开始自传，增强搅拌流体物料的效果，被搅拌的物料从输送料管4排出中间罐1。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动搅拌的流体输送设备，其特征在于：包括中间罐、第一进料管、第二进料管、输送料管、旋转连接板、搅拌电机、上支撑架、加固连接杆、第一搅拌转轴、第二搅拌转轴和自动搅拌叶片，所述中间罐呈中空腔体设置，所述第一进料管、第二进料管对称设于中间罐两侧，所述第一进料管、第二进料管一端贯通中间罐侧壁，所述输送料管设于中间罐远离第一进料管、第二进料管的一侧，所述输送料管一端贯通中间罐侧壁，所述旋转连接板转动设于中间罐靠近第一进料管、第二进料管的一端内，所述搅拌电机固设于中间罐靠近第一进料管、第二进料管的外侧，所述搅拌电机的输出端贯通中间罐侧壁与旋转连接板中心处固定连接，所述上支撑架设于中间罐内且设于旋转连接板远离搅拌电机的一侧，所述加固连接杆固设于旋转连接板、上支撑架之间，所述第一搅拌转轴转动设于上支撑架下方，所述第一搅拌转轴、第二搅拌转轴对称设于上支撑架两端下方，所述自动搅拌叶片固设于第一搅拌转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，王灿，
申请(专利权)人：东莞市赫泰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：