一种多功能软性隐形眼镜的模子制造技术

一种多功能软性隐形眼镜的模子，依次按下列步骤：１）金属模仁的设计与加工、２）模子的注塑成型、３）镜片的固化成型、４）镜片的水合、５）镜片的封装；本发明专利技术，不但能满足软性隐形眼镜成型，又能当作半成品镜片的水合容器，还能充当成品镜片的封装容器。本发明专利技术还具有水合作业简便、注塑成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及软性隐形眼镜镜片之模子结构设计。此模子即可作为软性隐形眼镜镜片的成型，又可作为软性隐形眼镜镜片的水合容器，又可作为软性隐形眼镜镜片的封装容器。
技术介绍
目前软性隐形眼镜生产方法中的模压、旋模两种工艺都需要用模子来定制镜片的 尺寸，水合时要用专门的水合容器，而最终产品也需要用容器来封装保护。这是因为这两种 工艺在水合时模子只作为镜片的载体，在经过成型脱模水合工序后即被丢弃。所以镜片进 行水合时需一专门容器设备，同时封装时需要一个尺寸较大的容器来封填保存液和镜片。
技术实现思路
针对原来模子的结构设计及工艺需求会浪费模子的缺失，本专利技术的目的在于提供 一种稍大尺寸的塑料模子，既能满足软性隐形眼镜成型，又能作为镜片水合的容器，还可充 当成品镜片的封装容器。以至于带半成品镜片的模子在水合后不丢弃，充分利用节约成本。 本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的一种多功能软性隐形眼镜的模子，依 次按下列步骤1)金属模仁的设计与加工、2)模子的注塑成型、3)镜片的固化成型、4)镜片 的水合、5)镜片的封装； 其特征在于 1)、金属模仁的设计与加工①下模的设计有光学功能的金属前模仁及无光学 功能的金属后模仁；金属前模仁台肩上设计一个封口台面；金属前模仁柱壁上还设计有一 凸环；金属前模仁的台阶处设计有稳定镜片倒角；金属后模仁柱壁上设计有一凹环。 ②上模的设计有光学功能的金属后模仁及无光学功能的金属前模仁，金属后模 仁柱壁上设计有一凹环； 所述的下模金属前模仁台肩上的封口台面，其表面的精度要求不小于0. Olmm ; 所述的下模金属前模仁柱壁上的凸环和上模金属后模仁柱壁上的凹环，是上下模 配合的定位环，凸环环凸0. 2mm，环宽0. 4mm ;凹环环凹0. 15mm，环宽0. 35mm ; 所述的下模金属后模仁柱壁上的凹环，其凹环环宽0.2mm-0.5mm，深度在 0.2mm-0.5mm之间，凹环前后柱壁保持有斜度，斜度为2。-5° ; 所述的下模金属前模仁的台阶处的稳定镜片倒角，其倒角角度为30。 -60°之 间，长度在0. 2mm-l. Omm之间; 将上下模的前后模仁的设计参数输入数控车床，依据参数加工出符合设计要求的 金属模仁； 2)、模子的注塑成型将制作好的上下模金属前后模仁装入注塑机进行塑料模子 的注塑成型，溶融的塑料在前后金属模仁形成的腔体内成型，之后利用机械手把冷却的上 模、下模取出，自动置入干净的塑料袋中保存； 所述的注塑原料是PP、PVC、PE、PS、ABS、PMMA、TPU中的一种。 3)、镜片的固化成型取出合格的上、下模进行镜片原料的滴注，之后一起放入成型机内进行镜片的成型； 4)、镜片的水合将纯水注入带有半成品镜片的模子进行水合，水合完成后镜片将 浸置于模子中； 5)镜片的封装将下模作为镜片的封装容器，下模的封口面，与铝箔结合进行封 口 ，保证了封口后容器内的密封性。 本专利技术，不但能满足软性隐形眼镜成型，又能当作半成品镜片的水合容器，还能充 当成品镜片的封装容器。此设计还具有注塑稳定、水合作业简便、注塑成本低等优点。附图说明 图1是本专利技术的下模金属前后模仁及模子结构示意图。 图2是本专利技术的上模金属前后模仁及模子结构示意图。 图3是本专利技术的上下模子配合示意图。 图4是本专利技术的带镜片下模结构示意图。 图5是本专利技术成品镜片放置结构示意图。具体实施例方式本专利技术的具体实施是通过以下方式实现的，此种生产软性隐形眼镜的模子结构设 计的实施依次按下列步骤金属模仁的设计与加工、塑料模子的注塑成型、镜片的固化成 型、镜片的水合、镜片的封装。 1、金属模仁的设计与加工设计有光学功能的下模金属前模仁Ol (附图1)及无光 学功能的下模金属后模仁02 (附图1);有光学功能的上模金属后模仁04 (附图2)及无光学 功能的上模金属前模仁03(附图2)。上模金属后模仁04柱壁上还设计有一凹环08，作为 下模配合的定位环，环凹O. 15mm，环宽0. 35mm。下模金属前模仁Ol台肩上设计一个封口台 面10，其表面的精度要求不小于0. Olmm，满足封口时与铝箔结合的要求，这是PP模子作为 镜片封口容器的前提条件。下模金属前模仁01柱壁上还设计有一凸环07，作为上模配合的 定位环，环凸0. 2mm，环宽0. 4mm。下模金属后模仁02柱壁上设计有一凹环09，此设计能生 产出内壁带有凸环12的塑料模子，其凸环高度在O. 2mm-0. 5mm之间，宽在0. 2mm-0. 5mm之 间，能保证削磨边的绝对稳定(若需削磨边时)。同时凹环09前后柱壁保持有一定的斜度 来保证脱模时塑料模子的顺畅及塑料模子内壁凸环12的完整性，其斜度为2。 -5°之间、 下模金属前模仁Ol的台阶处设有稳定镜片倒角13，其倒角角度为30。 -60°之间，长度在 0. 2mm-l. Omm之间。把上下模的前后模仁的设计参数输入数控车床，依据参数加工出符合设 计要求的金属模仁。 2、模子的注塑成型将制作好的上下模金属前后模仁装入注塑机进行塑料模子的 注塑成型，附图1、附图2。生产过程中，溶融的塑料塑料在前后金属模仁形成的腔体内成 型，之后利用机械手把冷却的模子05、06取出，自动置入干净的塑料袋中保存。待模子品检 合格，静置超过规定时间后进行原料的滴注成型。 3、镜片的成型附图3，取出合格的模子05、06进行镜片原料的滴注，之后一起放入成型机内进行镜片的成型。 4、镜片的水合本模子的水合极简便，只要将纯水注入带有半成品镜片11的下模 05，这样该下模05又可作为水合容器设备。水合完成后镜片将浸置于模子中，之后流转到 下一道工序进行封装。 5、镜片的封装原有的模子在水合完成后即丢弃，而此种模子的结构设计可再次 利用，作为镜片的封装容器，下模05上外环面上设计一个封口台面10，满足封口时与铝箔 结合的要求，保证了封口后容器内的密封性，这也是模子作为镜片封口容器的前提条件。大 大减少了生产成本，又减少了废弃物的产生。 本专利技术的模子即可作为镜片成型用，又能作为镜片的水合容器，还可作为镜片的 储存用。作为镜片成型用时，模子设计有光学区、非光学区、边缘区。只要在该模子内滴入 原料，依据模子的设计参数即可成型镜片，成型的镜片半成品11附于塑料模子内，达到了 该模子成型镜片的目的。 该塑料模子作为镜片的水合用时，只要在带镜片半成品11的塑料下模子里加入 纯化水即可(附图4)，节省了原有水合时需要专门的水合容器设备及镜片的转移工序，提 高了生产效益。 该模子作为镜片封装时(附图5)，其中成品镜片15、封口台面10、封口铝箔17、封 装储存缓冲液16、稳定定位凸环12、模子脱模斜面18、稳定镜片倒角13。带半成品镜片的 塑料模子经过水合后镜片由原来的半成品镜片11吸水后变成成品镜片15，直径变大，成品 镜片的边缘区置于塑料下模子的二台阶稳定镜片倒角13处，此倒角的斜度设计与镜片非 光学区的外表面斜率基本吻合，达到了镜片置放的稳定效果。同时镜片是由其周边区环形 支撑置于该容器中，克服了光学区与容器底部直接接触，避免了镜片光学区与塑料模子的 摩擦，提高了镜片的储存质量。容器内留有设定的储存缓冲液16，即保证了镜片在容器内自由移动，有使其移动不至于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能软性隐形眼镜的模子，依次按下列步骤：１）金属模仁的设计与加工、２）模子的注塑成型、３）镜片的固化成型、４）镜片的水合、５）镜片的封装；１）、金属模仁的设计与加工：①下模的设计：有光学功能的金属前模仁（０１）及无光学功能的金属后模仁（０２）；金属前模仁（０１）台肩上设计一个封口台面（１０）；金属前模仁（０１）柱壁上还设计有一凸环（０７）；金属前模仁（０１）柱壁上还设计有一倒角（１３）；金属后模仁（０２）柱壁上设计有一凹环（０９）；②上模的设计：有光学功能的金属后模仁（０４）及无光学功能的金属前模仁（０３），金属后模仁（０４）柱壁上还设计有一凹环（０８）；将上下模的前后模仁的设计参数输入数控车床，依据参数加工出符合设计要求的金属模仁；２）：模子的注塑成型：将制作好的上下模金属前后模仁装入注塑机进行塑料模子的注塑成型，溶融的塑料在前后金属模仁形成的腔体内成型，之后利用机械手把冷却的上模（０６）、下模（０５）取出，自动置入干净的塑料袋中保存；３）、镜片的固化成型：取出合格的上、下模进行镜片原料的滴注，之后一起放入成型机内进行镜片的成型；４）、镜片的水合：将纯水注入带有半成品镜片的模子进行水合，水合完成后镜片将浸置于模子中；５）镜片的封装：将下模作为镜片的封装容器，下模的封口面（１０），与铝箔结合进行封口，保证了封口后容器内的密封性。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡瑞钦，王富和，
申请(专利权)人：江苏海伦隐形眼镜有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]