一种具有绝缘骨架的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有绝缘骨架的电机，所述电机包括基座、相对于所述基座转动设置的外转子和定子组件，所述定子组件设于所述基座，其包括绕组和设于所述绕组两端的第一绝缘骨架和第二绝缘骨架；其中，所述第一绝缘骨架和所述第二绝缘骨架均设有环形凹槽、以及若干个进入所述环形凹槽的进线槽。本技术方案中，在所述定子组件的绕组两端分别设置所述第一绝缘骨架和所述第二绝缘骨架；并通过骨架上的环形凹槽安装铜端子，线头分别安装于各所述进线槽，简化了自动绕线机的连结工艺，实现机器自动化连结，解决线头的端部连结时，因线头过多而导致连结错乱问题。过多而导致连结错乱问题。过多而导致连结错乱问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有绝缘骨架的电机


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种具有绝缘骨架的电机。

技术介绍

[0002]电机生产制造过程中，预先将定子或者转子进行装配，然后利用自动绕线机对定子或者转子进行自动化的绕线，现有的自动绕线机能够有效地实现线圈的自动绕线。
[0003]目前的定子绕组大多具有多个铁芯构成，在采用机器自动化连结时，线头端部连结因线头过多，容易导致连结错、乱等现象。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种具有绝缘骨架的电机，旨在解决现有的外转子电机的定子绕组，因线头过多容易导致连结错乱的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种具有绝缘骨架的电机，其包括：
[0006]基座；
[0007]相对于所述基座转动设置的外转子；以及，
[0008]定子组件，设于所述基座，所述定子组件包括绕组和设于所述绕组两端的第一绝缘骨架和第二绝缘骨架；
[0009]其中，所述第一绝缘骨架和所述第二绝缘骨架均设有环形凹槽、以及若干个进入所述环形凹槽的进线槽。
[0010]可选地，所述进线槽与所述环形凹槽相交，且沿径向延伸，用于安装线头。
[0011]可选地，所述环形凹槽的槽底部分下沉，形成若干个叉型槽，所述叉型槽位于所述进线槽与所述环形凹槽相交处的两侧，用于安装铜端子。
[0012]可选地，所述第一绝缘骨架和所述第二绝缘骨架均包括环形主体和沿所述环形主体的端面轴向延伸的两个环形凸起壁，所述环形凹槽和所述进线槽均构造于两所述环形凸起壁。
[0013]可选地，所述定子组件还包括绕组绝缘盖，所述绕组绝缘盖连接于所述第一绝缘骨架。
[0014]可选地，所述环形凸起壁的内壁或外壁上形成有若干个凸起，所述绕组绝缘盖设有若干个卡接于所述凸起的卡扣。
[0015]可选地，所述绕组的两端面沿轴向开设有配合孔，所述环形主体均设有与所述配合孔定位连接的配合柱。
[0016]可选地，所述第一绝缘骨架和所述第二绝缘骨架均包括多个周向布设于所述环形主体的外周缘的绕线肋，用于和所述绕组的铁芯定位配合。
[0017]可选地，所述绕线肋的端面开设有与所述铁芯的端面相适配的定位凹槽。
[0018]可选地，所述绕线肋远离中心的所述环形主体的一端设有绝缘槽纸卡位。
[0019]本技术的技术方案中，在定子组件的绕组两端分别设置第一绝缘骨架和第二
绝缘骨架；并通过骨架上的环形凹槽安装铜端子，线头分别安装于各进线槽，简化了自动绕线机的连结工艺，实现机器自动化连结，解决线头的端部连结时，因线头过多而导致连结错乱问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提供的具有绝缘骨架的电机一实施例的爆炸图；
[0022]图2是图1中定子组件的立体结构图；
[0023]图3是图1中定子组件的爆炸图；
[0024]图4是图1中第一绝缘骨架的立体结构图；
[0025]图5是图1中第一绝缘骨架的俯视图。
[0026]图中：具有绝缘骨架的电机
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100，基座
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1，外转子
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2，定子组件
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3，绕组
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31，配合孔
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31a，铁芯
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311，铜线
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312，线头
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3121，第一绝缘骨架
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32，环形凹槽
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32a/33a，进线槽
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32b/33b，叉型槽
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32c，环形主体
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321/331，环形凸起壁
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322/332，凸起
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323，配合柱
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324/333，绕线肋
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325/334，绝缘槽纸卡位
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326/335，第二绝缘骨架
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33，定位凹槽
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32d/33c，绕组绝缘盖
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34，卡扣
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341，铜端子
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4，绝缘纸
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5。
[0027]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]为了更好地描述和说明本申请的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本申请的技术创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示所指的装置必须具有特定的方位或以特定的方位操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0032]电机生产制造过程中，预先将定子或者转子进行装配，然后利用自动绕线机对定子或者转子进行自动化的绕线，现有的自动绕线机能够有效地实现线圈的自动绕线。目前的定子绕组大多具有多个铁芯构成，在采用机器自动化连结时，线头端部连结因线头过多，
容易导致连结错、乱等现象。
[0033]鉴于此，本技术提出一种具有绝缘骨架的电机，图1
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5为本技术提供的具有绝缘骨架的电机一实施例，请参阅图1
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5，所述电机100包括基座1、相对于所述基座1转动设置的外转子2、以及设于所述基座1的定子组件3。
[0034]具体地，所述定子组件3包括绕组31和设于所述绕组31两端的第一绝缘骨架32和第二绝缘骨架33；其中，所述第一绝缘骨架32设有环形凹槽32a和若干个进入所述环形凹槽32a的进线槽32b，所述第二绝缘骨架33均设有环形凹槽33a和若干个进入所述环形凹槽33a的进线槽33b。应当理解的是，所述绕组31包括多个铁芯311和缠绕在所述铁芯311上的铜线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有绝缘骨架的电机，其特征在于，包括：基座（1）；相对于所述基座（1）转动设置的外转子（2）；以及，定子组件（3），设于所述基座（1），所述定子组件（3）包括绕组（31）和设于所述绕组（31）两端的第一绝缘骨架（32）和第二绝缘骨架（33）；其中，所述第一绝缘骨架（32）和所述第二绝缘骨架（33）均设有环形凹槽（32a；33a）、以及若干个进入所述环形凹槽（32a；33a）的进线槽（32b；33b）。2.如权利要求1所述的具有绝缘骨架的电机，其特征在于，所述进线槽（32b）与所述环形凹槽（32a）相交，且沿径向延伸，用于安装线头（3121）。3.如权利要求2所述的具有绝缘骨架的电机，其特征在于，所述环形凹槽（32a）的槽底部分下沉，形成若干个叉型槽（32c），所述叉型槽（32c）位于所述进线槽（32b）与所述环形凹槽（32a）相交处的两侧，用于安装铜端子（4）。4.如权利要求2所述的具有绝缘骨架的电机，其特征在于，所述第一绝缘骨架（32）和所述第二绝缘骨架（33）均包括环形主体（321；331）和沿所述环形主体（321；331）的端面轴向延伸的两个环形凸起壁（322；332），所述环形凹槽（32a；33a）和所述进线槽（32b；33b）均构造于两所述环形凸起壁（322；332）。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：相卫东，裘霖富，徐济高，
申请(专利权)人：浙江柯茂机电有限公司，
类型：新型
国别省市：