一种脱模布脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱模布生产领域，涉及一种脱模布脱水装置，本实用新型专利技术包括机架、进料辊组、出料辊组和脱水组件，所述进料辊组与出料辊组竖直设置于机架上，所述脱水组件设置于进料辊组与出料辊组之间，所述脱水组件包括左压板、右压板、上齿条、下齿条和齿轮，所述左压板与右压板对称设置，所述上齿条与左压板连接，所述下齿条与右压板连接，所述齿轮设置于上齿条与下齿条之间，齿轮与上齿条和下齿条啮合连接，所述齿轮一端设有转杆，所述转杆上设有锁定组件，通过齿轮齿条可调节压板的挤水压力，适合不同厚度的脱模布的脱水需求。适合不同厚度的脱模布的脱水需求。适合不同厚度的脱模布的脱水需求。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模布脱水装置


[0001]本技术涉及脱模布生产领域，涉及一种脱模布脱水装置。

技术介绍

[0002]风力发电中大容量机组可以大幅减少机组台数，机组大型化就意味着对叶片长度的进一步加长，同时对大梁的要求也相应提高。大梁板的生产过程，主要有4个步骤：板材的拉挤、板材的包装运输、后处理以及叶片的灌注，最后就是灌注成型。需要注意的是，灌注对拉挤是相互关系的，在设计拉挤工艺过程当中，也要关注灌注环节，比方说脱模布的撕除，或者板材的直线度，这些都会影响最终灌注的性能。
[0003]发展方向需要重点考虑更高模量的纤维的经济性，其中一种方式是采用聚氨酯树脂，聚氨酯树脂能产生更好的效益，拉挤速度更快，效率更高。但是由于聚氨酯易吸水的特性，只能使用注胶工艺生产，同时对于辅助材料脱模布的含水率有较高的要求。为了赋予制品表面粗糙面，通常在拉挤过程中在制品上下表面加入脱模布。由于拉挤成型工艺普遍温度较高，多采用的脱膜布材料为尼龙66脱模布。尼龙66吸水率较高，导致水与聚氨酯反应从而影响拉挤制品强度。在使用前或者生产过程中，需要对材料进行除水处理，否则会影响后续工艺，因此为了解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的一种脱模布脱水装置。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术的问题，提供了一种脱模布脱水装置。
[0005]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种脱模布脱水装置包括：机架、进料辊组、出料辊组和脱水组件，所述进料辊组与出料辊组竖直设置于机架上，所述脱水组件设置于进料辊组与出料辊组之间，所述脱水组件包括左压板、右压板、上齿条、下齿条和齿轮，所述左压板与右压板对称设置，所述上齿条与左压板连接，所述下齿条与右压板连接，所述齿轮设置于上齿条与下齿条之间，齿轮与上齿条和下齿条啮合连接，所述齿轮一端设有转杆，所述转杆上设有锁定组件。
[0006]进一步的改进，所述锁定组件包括固定块、滑块和卡齿，所述转杆穿过固定块与滑块设置，所述卡齿固定于转杆上且卡齿位于固定块内部，所述滑块滑动设置于固定块内，所述滑块上设有与卡齿形状匹配的卡槽。
[0007]进一步的改进，所述固定块侧端滑动设置有插销，所述滑块侧端设有与插销匹配的插孔。
[0008]进一步的改进，所述左压板与右压板内侧均设有橡胶压块。
[0009]进一步的改进，所述锁定组件设置于机架后侧。
[0010]与现有技术相比，本技术脱模布脱水装置的有益效果：
[0011]需要脱水的脱模布由进料辊组向上依次经过左压板与右压板后，达到出料辊组，出料辊组带动脱模布向上移动，通过调节转杆来通过顺时针调节齿轮，驱动上齿条向右移动以及下齿条向左移动，进而使与上齿条相连的左压板右移，与下齿条相连的右压板左移，
进而夹紧脱模布，脱模布在出料辊组的带动来被左压板与右压板挤水，挤出的水流向下流动，保证被挤压位置的脱模布不会二次吸水，并且通过齿轮齿条可调节压板的挤水压力，适合不同厚度的脱模布的脱水需求。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图
[0013]图2为本技术另一视角的结构示意图
[0014]图3为本技术中锁定组件的结构示意图
[0015]图4为本技术正视图的结构示意图
[0016]图中，1
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机架，2
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进料辊组，3
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出料辊组，4
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脱水组件，41
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左压板，42
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右压板，43
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上齿条，44
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下齿条，45
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齿轮，46
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转杆，47
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橡胶压块，5
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锁定组件，51
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固定块，52
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滑块，521
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卡槽，53
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卡齿，54
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插销，55
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插孔。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合实施例及附图1～4，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0020]实施例1
[0021]一种脱模布脱水装置，包括：机架1、进料辊组2、出料辊组3和脱水组件4，所述进料辊组2与出料辊组3竖直设置于机架1上，所述脱水组件4设置于进料辊组2与出料辊组3之间，所述脱水组件4包括左压板41、右压板42、上齿条43、下齿条44和齿轮45，所述左压板41与右压板42对称设置，所述上齿条43与左压板41连接，所述下齿条44与右压板42连接，所述齿轮45设置于上齿条43与下齿条44之间，齿轮45与上齿条43和下齿条44啮合连接，所述齿轮45一端设有转杆46，所述转杆46上设有锁定组件5。
[0022]如图1～图4所示，本技术的使用原理：将需要脱水的脱模布由进料辊组2向上依次经过左压板41与右压板42后，达到出料辊组3，出料辊组3带动脱模布2向上移动，通过调节转杆46来通过顺时针调节齿轮45，驱动上齿条43向右移动以及下齿条44向左移动，进而使与上齿条43相连的左压板41右移，与下齿条44相连的右压板42左移，进而夹紧脱模布，脱模布在出料辊组3的带动来被左压板与右压板挤水，挤出的水流向下流动，保证被挤压位置的脱模布不会二次吸水。
[0023]并且通过齿轮齿条可调节压板的挤水压力，适合不同厚度的脱模布的脱水需求。
[0024]作为进一步的优选实施例，所述锁定组件5包括固定块51、滑块52和卡齿53，所述转杆46穿过固定块51与滑块52设置，所述卡齿53固定于转杆46上且卡齿53位于固定块51内
部，所述滑块52滑动设置于固定块51内，所述滑块52上设有与卡齿53形状匹配的卡槽521。为了使调节好位置的齿轮34固定位置，由于转杆46转动带动齿轮34以及卡齿53同步转动，齿轮34转动到指定位置后需要固定齿轮34时，滑动滑块52使卡齿53卡入卡槽521内，即可锁定转杆46。
[0025]作为进一步的优选实施例，所述固定块51侧端滑动设置有插销54，所述滑块52侧端设有与插销54匹配的插孔55。为了进一步提高固定的稳定性，调节完成后将插销54滑动插入固定块51内的插孔55内。
[0026]作为进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模布脱水装置，其特征在于，包括：机架、进料辊组、出料辊组和脱水组件，所述进料辊组与出料辊组竖直设置于机架上，所述脱水组件设置于进料辊组与出料辊组之间，所述脱水组件包括左压板、右压板、上齿条、下齿条和齿轮，所述左压板与右压板对称设置，所述上齿条与左压板连接，所述下齿条与右压板连接，所述齿轮设置于上齿条与下齿条之间，齿轮与上齿条和下齿条啮合连接，所述齿轮一端设有转杆，所述转杆上设有锁定组件。2.根据权利要求1所述的一种脱模布脱水装置，其特征在于，所述锁定组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：田君，范爱荣，吴昊，徐理伟，
申请(专利权)人：浙江佑威新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：