一种用于氢燃料电池空压机推力盘的跳动检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及氢燃料电池空压机检测装置技术领域，具体涉及一种用于氢燃料电池空压机推力盘的跳动检测工装。包括：被测装置，所述被测装置包括壳体，所述壳体内转动设有驱动轴，所述驱动轴一端连接设有推力盘，所述推力盘在壳体外侧；底座，所述底座上设有安装座，所述安装座与壳体相连接；跳动测量部，所述跳动测量部包括架体和测量表，所述测量表连接在架体上，所述架体设置在底座上，所述测量表的探针正对所述推力盘的端面；电机轴驱动装置，所述电机轴驱动装置与驱动轴传动连接。检测精度高，可以有效的测出推力盘安装是否满足要求，防止因推力盘本身不合格或安装不到位导致的失效。失效。失效。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氢燃料电池空压机推力盘的跳动检测工装


[0001]本技术涉及氢燃料电池空压机检测装置
，具体涉及一种用于氢燃料电池空压机推力盘的跳动检测工装。

技术介绍

[0002]燃料电池是一种清洁环保能源，压缩机将空气压缩，然后送入燃料电池，空气与氢气进行化学反应，生成的产物是电能和水，没有对环境有污染的产物。
[0003]燃料电池专用的空气压缩机是氢燃料电池动力系统里面非常重要的一个零部件，其作用是为燃料电池提供压缩空气，目前燃料电池空压机有两级压缩和膨胀机等。两级压缩就是一个电机驱动低压叶轮和高压叶轮，高压端和低压端是串联的，空气经过低压端压缩后再进入高压端进行第二次压缩。膨胀机是一种带有涡轮膨胀机的多级电动离心式空气压缩机，将燃料电池排出的高压气体吹动与电机同轴安装的涡轮转动，涡轮与电机一起驱动压轮对空气压缩做功。当电机两侧的压轮或涡轮受到的轴向推力不一样时，就会产生偏向一侧的轴向推力，推力盘和两侧的止推轴承起轴向承载作用防止轴系偏向一侧进而导致擦壳的失效。
[0004]如果推力盘未安装到位，止推轴承的轴向承载力就会显著降低，从而大大的增加了止推轴承的失效风险。因此，需要确保推力盘安装到位。造成推力盘安装不到位的原因，主要是：驱动轴的径向轴承安装段、驱动轴的推力盘安装段与推力盘端面垂直度的误差。现有的方法是采用三坐标进行抽检的方式来确认安装精度。但是采用三坐标检测存在如下问题：
[0005]1、用三坐标检测推力盘与转轴跳动时，因为驱动轴的径向轴承安装段对应的基准已经装入径向轴承内，只能选用转轴其他部位替代，因此会导致测量误差大；
[0006]2、由于被测装置是半成品，其对应驱动轴和推力盘的轴向限位装置并没有安装，因此在送检三坐标搬运时，转轴易脱出，经常需要重新安装或者由于位置变化导致检测结果不准确，甚至导致零部件损坏；
[0007]3、产品送检耗费人工，且三坐标检测耗时较多，只能实现抽检，因此无法保证100%检测 。

技术实现思路

[0008]为克服上述现有技术的不足，本技术提供一种用于氢燃料电池空压机推力盘的跳动检测工装， 检测精度高，可以有效的测出推力盘安装是否满足要求，防止因推力盘本身不合格或安装不到位导致的失效。
[0009]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于氢燃料电池空压机推力盘的跳动检测工装，包括：被测装置，所述被测装置包括壳体，所述壳体内转动设有驱动轴，所述驱动轴一端连接设有推力盘，所述推力盘在壳体外侧；底座，所述底座上设有安装座，所述安装座与壳体相连接；跳动测量部，所述跳动测量部包括架体和测量
表，所述测量表连接在架体上，所述架体设置在底座上，所述测量表的探针正对所述推力盘的端面；电机轴驱动装置，所述电机轴驱动装置与驱动轴传动连接。
[0010]上述装置中，其中，所述推力盘和驱动轴为过盈配合，并且推力盘外侧为安装轴向限位装置，因此，如果远距离搬动被测装置，则会导致部件脱出。其操作方法包括如下步骤：
[0011]S1：在壳体上安装完径向轴承、驱动轴和推力盘，将被测装置通过安装座连接在底座上；
[0012]S2：所述电机轴驱动装置从被测装置的右侧与驱动轴相连接；
[0013]S3：所述测量表设置在架体上，从被测装置的左侧移动，直至探头与推力盘接触后将跳动测量部固定，将测量表归零;
[0014]S4：所述电机轴驱动装置匀速带动驱动轴转动，此时与驱动轴过盈配合的推力盘也随驱动轴缓慢转动；
[0015]S5：记录测量表的最大值a与最小值b，a
‑
b即为推力盘的跳动值。
[0016]因此，本技术所示的一种用于氢燃料电池空压机推力盘的跳动检测工装，具有以下优点：
[0017]1、 检测精度高，可以有效的测出推力盘安装是否满足要求，防止因推力盘本身不合格或安装不到位导致的失效；
[0018]2、 单人即可通过该测量装置完成检测，减少人工搬动和测量成本；
[0019]3、 适用于在线快速检测，在批量生产时能够实现100%完全检测。
[0020]进一步的，所述的一种用于氢燃料电池空压机推力盘的跳动检测工装，所述底座上设有直线滑轨部，所述直线滑轨部上滑动设有滑块，所述滑块上设有锁紧装置，所述锁紧装置能够将所述滑块锁定在直线滑轨部上。
[0021]进一步的，所述的一种用于氢燃料电池空压机推力盘的跳动检测工装，所述壳体两侧底部延伸设有安装凸部，所述安装座成对与安装凸部相连接，所述滑块包括成对设置的第一滑块，一对所述第一滑块分别与两侧的安装座相连接。作为本技术的优选方案，所述壳体通过一对安装座连接在底座上，两侧的所述安装座通过滑动连接在直线滑轨部上的滑块张紧壳体。
[0022]进一步的，所述的一种用于氢燃料电池空压机推力盘的跳动检测工装，所述滑块包括第二滑块，所述架体底部与第二滑块相连接。作为本技术的优选方案，所述架体可以左右移动实现测量表位置的调节。
[0023]进一步的，所述的一种用于氢燃料电池空压机推力盘的跳动检测工装，所述滑块包括第三滑块，所述电机轴驱动装置与所述第三滑块相连接。
[0024]进一步的，所述的一种用于氢燃料电池空压机推力盘的跳动检测工装，所述电机轴驱动装置包括转动夹爪和驱动电机，所述转动夹爪夹合在所述驱动轴上，所述驱动电机与所述转动夹爪驱动连接。
[0025]进一步的，所述的一种用于氢燃料电池空压机推力盘的跳动检测工装，所述滑块底部设有限位凸，对应所述限位凸，所述直线滑轨部上设有滑槽。
[0026]进一步的，所述的一种用于氢燃料电池空压机推力盘的跳动检测工装，所述滑槽底部设有槽腔，所述槽腔宽度大于所述滑槽；
[0027]所述锁紧装置包括压紧块，所述压紧块包括滑动件和设置在滑动件底部的凸部，
所述凸部设置在滑槽内，所述凸部宽度大于滑槽，所述滑动件从压紧块底部延伸进入压紧块内，对应的所述滑块内设有容纳滑动件滑动的滑腔；
[0028]所述锁紧装置还包括偏心调节杆，所述偏心调节杆包括互相连接的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段与第二轴段的轴芯之间设有预设间距，所述第一轴段穿设在滑动件上，对应的所述滑动件上设有连接孔，所述第二轴段穿设在滑块上并且与滑块转动连接。作为本技术的优选方案，转动所述第二轴段，通过偏心的原理，所述偏心调节杆能够带动所述滑动件在滑块的滑腔内上下移动，在向上移动的过程中，所述凸部能够压合在槽腔的上壁，从而实现将所述滑块锁定在直线滑轨部上，且相对于一般的紧定螺钉的锁定，具有松紧操作方便，锁定效果牢靠的优点。
[0029]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0030]本技术提供了一种用于氢燃料电池空压机推力盘的跳动检测工装， 检测精度高，可以有效的测出推力盘端面跳动是否满足要求，防止因推力盘本身不合格或安装不到位导致的失效。且，单人即可通过该测量装置完成检测，减少人工搬动和测量成本。适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氢燃料电池空压机推力盘的跳动检测工装，其特征在于，包括：被测装置（9），所述被测装置（9）包括壳体（91），所述壳体（91）内转动设有驱动轴（92），所述驱动轴（92）一端连接设有推力盘（93），所述推力盘（93）在壳体（91）外侧；底座（1），所述底座（1）上设有安装座（2），所述安装座（2）与壳体（91）相连接；跳动测量部（4），所述跳动测量部（4）包括架体（41）和测量表（42），所述测量表（42）连接在架体（41）上，所述架体（41）设置在底座（1）上，所述测量表（42）的探针正对所述推力盘（93）的端面；电机轴驱动装置（3），所述电机轴驱动装置（3）与驱动轴（92）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于氢燃料电池空压机推力盘的跳动检测工装，其特征在于：所述底座（1）上设有直线滑轨部（11），所述直线滑轨部（11）上滑动设有滑块（12），所述滑块（12）上设有锁紧装置（120），所述锁紧装置（120）能够将所述滑块（12）锁定在直线滑轨部（11）上。3.根据权利要求2所述的一种用于氢燃料电池空压机推力盘的跳动检测工装，其特征在于：所述壳体（91）两侧底部延伸设有安装凸部（911），所述安装座（2）成对与安装凸部（911）相连接，所述滑块（12）包括成对设置的第一滑块（121），一对所述第一滑块（121）分别与两侧的安装座（2）相连接。4.根据权利要求2所述的一种用于氢燃料电池空压机推力盘的跳动检测工装，其特征在于：所述滑块（12）包括第二滑块（122），所述架体（41）底部与第二滑块（122）相连接。5.根据权利要求2所述的一种用于氢燃料电池空压机推力盘的跳动检测工装，其特征在于：所述滑块（12）包括第三滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤发根，周华荣，
申请(专利权)人：海德韦尔太仓能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：