一种钢筋打包输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢筋打包输送装置，包括三个机架，机架顶板上设置有两个固定板，固定板上设置有弧形板，机架上还设置有转动电机，转动电机的转动杆沿机架的左右方向延伸并穿过固定板与弧形板，机架的下方设置有底板，相邻底板间贴合固接，底板上开设有滑槽，机架与底板间还设置有活动块，中间活动块上设置有凸起，凸起接有伸缩装置，后侧机架的输出端一侧设置有挡板，挡板一侧设置有收集装置，收集装置与挡板靠近机架一端相齐，两固定板间设置有斜坡，斜坡的上端面低于转动电机转动杆的上端面，机架顶板朝向伸缩装置一侧倾斜

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋打包输送装置


[0001]本技术涉及钢筋生产
，具体是指一种钢筋打包输送装置
。

技术介绍

[0002]以前的运输机构在打包运输直条钢筋时，通常会使用滚筒运输机或者皮带运输机，而在使用传统滚筒运输机或者皮带运输机时，直条钢筋堆经常因为受力方向单一导致钢筋堆散架，并且受限于传统滚筒运输机，不能很好的齐平打包然后进行收集，没有空间对直条钢筋进行打包，导致运输效率低下，占地空间大，运输不便，收集困难，影响生产效益
。
[0003]现有技术中，为了解决这一技术问题，提供了
CN216035392U
一种用于直条钢筋的打包输送装置，能够在保证直条钢筋堆的完整性的同时对直条钢筋进行打包
。
但其在使用时也存在一定的技术问题，例如：现有的直条钢筋多是成捆打包的，而本装置内并没有用于直条钢筋的收拢结构，这就导致打包机不方便对钢筋进行打包
。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种能够提前将钢筋聚集成类似的捆状，方便工作人员使用钢筋打包机对钢筋进行打包的钢筋打包输送装置
。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种钢筋打包输送装置，包括沿钢筋输送方向对齐且相互贴合的三个机架，所述机架顶板上设置有沿机架前后方向延伸的两个固定板，两所述固定板沿机架左右方向分布，所述固定板的内侧壁上设置有与机架固接的弧形板，所述弧形板弧顶朝向固定板与机架的夹角处，所述机架上还设置有转动电机，所述转动电机的转动杆沿机架的左右方向延伸并穿过固定板与弧形板，所述机架的下方设置有底板，相邻所述底板间贴合固接，所述底板上开设有与机架立柱相适配的滑槽，所述滑槽沿机架的左右方向延伸，所述机架与底板间还设置有用于驱动机架左右移动的活动块，相邻所述活动块间贴合固接，中间所述活动块一侧侧壁上设置有与机架立柱相接的凸起，所述凸起远离活动块一端接有伸缩装置，后侧所述机架的输出端一侧设置有挡板，所述挡板一侧设置有与伸缩装置相适配的收集装置，所述收集装置与挡板靠近机架一端相齐，两所述固定板间设置有斜坡，所述斜坡位于弧形板远离挡板一侧，所述斜坡的上端面低于转动电机转动杆的上端面，所述机架顶板朝向伸缩装置一侧倾斜
。
[0006]本技术在使用过程中，通过设置沿钢筋输送方向对齐且相互贴合的三个机架，在机架顶板上设置有沿机架前后方向延伸的两个固定板，两固定架沿机架的左右方向分布，在固定板的内侧壁上设置有与机架固接的弧形板，将弧形板弧顶朝向固定板与机架的夹角处，在机架上设置有转动电机，转动电机的转动杆沿机架的左右方向延伸并穿过固定板与弧形板，在机架的下方设置有底板，相邻底板间贴合固接，在底板上开设有与机架立柱相适配的滑槽，滑槽沿机架的左右方向延伸，机架与底板间设置有用去驱动机架左右移动的活动块，相邻活动块间贴合固接，在中间活动块一侧侧壁上设置有与机架立柱相接的凸起，并在凸起远离活动块一端接有伸缩装置，在后侧机架的输出端一侧设置有挡板，并在
挡板的一侧设置有与伸缩装置相适配的收集装置，收集装置与挡板靠近机架一端相齐，两固定板间设置有斜坡，斜坡位于弧形板远离挡板一侧，斜坡的上端面低于转动电机转动杆的上端面，机架顶板朝向伸缩装置一侧倾斜，使用时，需要工作人员将钢筋的一端抬起放置在固定架的顶板上，并推动钢筋在固定架上朝向挡板方向进行运动，使钢筋能够顺着斜坡进而搭在转动电机转动杆上，转动电机转动杆朝向挡板方向进行旋转，利用转动电机能够辅助钢筋朝向挡板方向进行移动，并依次搭在剩余转动电机转动杆上，并使钢筋的一端与挡板相接，此时工作人员松开钢筋，钢筋顺着机架顶板的倾斜方向向下进行转动，转动杆上出现空位，方便工作人员继续在转动电机转动杆上放置钢筋，并使钢筋能够平铺在转动电机转动杆上，钢筋远离挡板一端会顺着机架顶板倾斜方向向下转动，钢筋靠近挡板一端可能与挡板接触保持不动或只向下转动一端距离，导致钢筋倾斜，只需向转动杆上继续放置钢筋，并将钢筋铺满在转动电机的转动杆上，利用后续放置的钢筋将倾斜的钢筋扶正，或者人工对单个钢筋进行扶正，之后再通过缩回伸缩装置的伸缩杆，带动凸起与活动块朝向伸缩装置方向进行移动，从而使凸起能够先推动中间位置的机架在滑槽内进行移动，再使活动块推动前后两侧的机架在滑槽内进行移动，以此使中间机架与前后两侧的机架形成错位，并利用固定板与弧形板使平铺在转动电机转动杆上的钢筋聚集在一起，再通过钢筋打包机对聚集起来的钢筋进行打包固定，之后再继续缩回伸缩装置的伸缩杆将打包好的钢筋拉出挡板至收集装置前方，使挡板不再与钢筋接触，再利用转动电机使打包好的钢筋输送至收集装置上，打包好的钢筋输送至收集装置上后，控制伸缩装置的伸缩杆伸出使活动块与凸起回到初始位置，并使活动块推动三个机架重新回到初始位置进行对齐，能够提前将钢筋聚集成类似的捆状，方便工作人员使用钢筋打包机对钢筋进行打包
。
[0007]作为优选，所述活动块的下端面与底板的上端面相贴合
。
活动块的下端面与底板的上端面相贴合，能够使底板对活动块进行支撑，辅助活动块进行固定，提高装置在使用过程中的稳定性
。
[0008]作为优选，所述凸起的横向宽度大于机架前后相邻两立柱间的横向宽度
。
凸起的横向宽度大于机架前后相邻两立柱间的横向宽度，能够保证凸起在推动中间机架进行移动时，凸起同时与中间机架前后相邻两立柱内侧壁接触，从而提高凸起对中间机架的推送效果
。
[0009]作为优选，所述伸缩装置与中间活动块沿机架的左右方向对齐
。
伸缩装置与中间活动块沿机架的左右方向对齐，能够方便伸缩装置带动活动块与凸起进行移动
。
[0010]作为优选，所述机架立柱下端还设置有与滑槽相适配的滑轮
。
在机架立柱下端设置有与滑槽相适配的滑轮，利用滑轮能够方便机架在滑槽内进行移动
。
[0011]本技术的有益效果为：通过设置沿钢筋输送方向对齐且相互贴合的三个机架，在机架顶板上设置有沿机架前后方向延伸的两个固定板，两固定架沿机架的左右方向分布，在固定板的内侧壁上设置有与机架固接的弧形板，将弧形板弧顶朝向固定板与机架的夹角处，在机架上设置有转动电机，转动电机的转动杆沿机架的左右方向延伸并穿过固定板与弧形板，在机架的下方设置有底板，相邻底板间贴合固接，在底板上开设有与机架立柱相适配的滑槽，滑槽沿机架的左右方向延伸，机架与底板间设置有用去驱动机架左右移动的活动块，相邻活动块间贴合固接，在中间活动块一侧侧壁上设置有与机架立柱相接的凸起，并在凸起远离活动块一端接有伸缩装置，在后侧机架的输出端一侧设置有挡板，并在
挡板的一侧设置有与伸缩装置相适配的收集装置，收集装置与挡板靠近机架一端相齐，两固定板间设置有斜坡，斜坡位于弧形板远离挡板一侧，斜坡的上端面低于转动电机转动杆的上端面，机架顶板朝向伸缩装置一侧倾斜，使用时，需要工作人员将钢筋的一端抬起放置在固定架的顶板上，并推动钢筋在固定架上朝向挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢筋打包输送装置，其特征在于：包括沿钢筋输送方向对齐且相互贴合的三个机架（9），所述机架（9）顶板上设置有沿机架（9）前后方向延伸的两个固定板（8），两所述固定板（8）沿机架（9）左右方向分布，所述固定板（8）的内侧壁上设置有与机架（9）固接的弧形板（7），所述弧形板（7）弧顶朝向固定板（8）与机架（9）的夹角处，所述机架（9）上还设置有转动电机（6），所述转动电机（6）的转动杆沿机架（9）的左右方向延伸并穿过固定板（8）与弧形板（7），所述机架（9）的下方设置有底板（2），相邻所述底板（2）间贴合固接，所述底板（2）上开设有与机架（9）立柱相适配的滑槽（4），所述滑槽（4）沿机架（9）的左右方向延伸，所述机架（9）与底板（2）间还设置有用于驱动机架（9）左右移动的活动块（
13
），相邻所述活动块（
13
）间贴合固接，中间所述活动块（
13
）一侧侧壁上设置有与机架（9）立柱相接的凸起（
12
），所述凸起（
12
）远离活动块（
13
）一端接有伸缩装置（3），后侧所述机架（9）的输出端一侧设置有挡板（5），所述挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖斌，蒲旭章，刘宁，曹洪学，魏鑫，牛付雨，吕纪武，
申请(专利权)人：山东高速新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：