本实用新型专利技术提供弯管机加工辅助装置，包括弯管机上的工作台，所述工作台上设置有位于弯管机上折弯轮组一侧的滑座，该滑座往复滑动时其和折弯轮组之间的距离大小变化，所述滑座上转动连接有水平分布的牵引板，所述牵引板的上端面转动连接有管夹，所述工作台的底部设置有用于控制滑座滑动的驱动组合。在本实用新型专利技术的加工辅助装置辅助圆管折弯，解决了折弯管组旋转因摩擦力不足难以带动圆管运动的问题。转因摩擦力不足难以带动圆管运动的问题。转因摩擦力不足难以带动圆管运动的问题。
【技术实现步骤摘要】
弯管机加工辅助装置
[0001]本技术涉及管件加工领域，具体为船舶用管件加工时弯管机加工辅助装置。
技术介绍
[0002]船体内包含有大量的钢管，钢管的管径大小不同，由于船体内空间的限制作用，为了提高船体内空间的利用率通常对圆管进行折弯，折弯后再将其安装在船体内，上述圆管的折弯通常用到弯管机，根据弯管需要折弯的半径大小来选用不同规格的弯管机.
[0003]现有技术中，中国技术专利202220892153弯管机加工辅助装置，包括弯管机工作台和安装座，所述弯管机工作台上表面设置有限位导向装置，所述弯管机工作台上表面位于限位导向装置一侧设置有传动装置，所述安装座通过限位导向装置设置于弯管机工作台的上方。该技术通过两组L型夹持板将铜管牢固的夹持，避免了在折弯加工过程中出现铜管随意晃动的情况，虽可提高铜管折弯加工角度的精确性，但对于需要折弯半径较小的弯管(弯管弯曲半径小于等于5米)，管径和厚度较厚(管径大于定于100毫米，管厚大于等于3mm)的圆管，该装置不能解决圆管在折弯时存在折弯轮和圆管出现打滑导致的圆管折弯时无法轴向进给的问题。为此，本技术提供弯管机加工辅助装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供弯管机加工辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术在弯管机的工作台设置有滑块、牵引杆和管夹，管夹夹紧圆管，滑块滑动通过牵引板带动管夹运动，由此来辅助圆管轴线进给。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：弯管机加工辅助装置，包括弯管机上的工作台，所述工作台上设置有位于弯管机上折弯轮组一侧的滑座，该滑座往复滑动时，其和折弯轮组之间的距离大小变化，所述滑座上转动连接有水平分布的牵引板，所述牵引板的上端面转动连接有管夹，所述工作台的底部设置有用于控制滑座滑动的驱动组合。
[0006]进一步的，所述管夹包括槽型座和位于槽型座内且靠近两侧的夹板，所述槽型座的底部和牵引板转动连接，所述槽型座的两个立板上贯穿旋合有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端和夹板的背面转动连接。
[0007]进一步的，所述牵引板上设置有连接块，该连接块的上端面固定连接有挂轴，所述槽型座的中部开设有和挂轴转动连接的挂孔，所述连接块和牵引板弹性滑动连接。
[0008]进一步的，所述牵引板的上端面开设有和连接块滑动连接的矩形孔，所述矩形孔内设置有位于连接块两侧的压力弹簧。
[0009]进一步的，所述夹板的正面通过螺栓连接有增阻胶板。
[0010]进一步的，所述工作台的上端面贯穿开设有和滑座滑动连接的导向孔，所述驱动组合包括转动连接在滑座下方的丝杠和固定在工作台底部且用于带动丝杠旋转的驱动电机，所述滑座的底部固定连接有和丝杠旋合连接的传动块。
[0011]本技术弯管机加工辅助装置在生产实践中经过使用后相比现有技术的有益效果为：
[0012](1)本技术弯管机加工辅助装置，在弯折一般圆管时，只需利用折弯轮组自身的旋转和与圆管的摩擦，带动圆管移动和弯折，当圆管因管径过大，厚度过厚，折弯半径较小时，通过管夹对圆管进行固定，利用驱动电机和丝杠的配合推动圆管移动，进而辅助折弯轮组对圆管的弯折和给进。
[0013](2)本技术弯管机加工辅助装置，解决了圆管因管径过大，厚度过厚，折弯半径较小而导致折弯时圆管打滑难以持续进行折弯的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术弯管机加工辅助装置中工作台、滑座、牵引板、管夹和驱动组合配合的结构示意图；
[0015]图2为本技术弯管机加工辅助装置中局部“a”放大后的示意图；
[0016]图3为本技术弯管机加工辅助装置中驱动组合的示意图；
[0017]图4为本技术弯管机加工辅助装置加工弯管时的示意图。
[0018]图中：1、工作台；11、导向孔；2、折弯轮组；3、滑座；31、传动块；4、牵引板；41、连接块；411、挂轴；42、矩形孔；5、管夹；51、槽型座；511、挂孔；52、夹板；521、增阻胶板；53、紧固螺栓；6、驱动组合；61、丝杠；62、驱动电机；7、压力弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种弯管机加工辅助装置，其包括弯管机上的工作台1，工作台1上设置有位于弯管机上折弯轮组2一侧的滑座3，折弯轮组2如图所示，折弯轮的数量为三个，位于中间的折弯轮滑动时可以改变经过三个折弯轮的圆管的折弯弧度，其中三个折弯轮具有转动的功能，其作用是带动待折弯的圆管轴向运动，由此来辅助圆管完成折弯。
[0021]在工作台1上设置有滑座3，该滑座3往复滑动时，其与折弯轮组2之间的距离大小会变化，滑座3上转动连接有水平分布的牵引板4，具体的是在滑座3的上端面焊接有牵引轴，在牵引板4的一端开设有和牵引轴转动连接的牵引孔，牵引板4的上端面转动连接有管夹5，滑座3往复滑动时会带动管夹5往复运动，管夹5位于待折弯圆管的下方且用来夹紧该圆管，故而管径较大，管厚较厚的圆管(管径大于等于100mm，管厚大于等于3mm)在滑座3的牵引下会辅助圆管进给，避免折弯轮在折弯时因其和圆管的接触摩擦力不足出现打滑的问题，工作台1的底部设置有用于控制滑座3滑动的驱动组合6，该驱动组合6用来电动滑座3往复运动，其中牵引板4与滑座3和管夹5转动连接设置的作用是补偿圆管折弯时其位置的变化。
[0022]本实施例，管夹5包括槽型座51和位于槽型座51内且靠近两侧的夹板52，夹板52用来夹紧管壁，其中夹板52的正面通过螺栓连接有增阻胶板521，增阻胶板521可以进一步增大其和圆管之间的摩擦力，槽型座51的底部和牵引板4转动连接，槽型座51的两个立板上贯
穿旋合有紧固螺栓53，紧固螺栓53的一端和夹板52的背面转动连接，使用扳手转动紧固螺栓53时，夹板52被推动挤压圆管的管壁，该种管夹5结构简单，操作方便。
[0023]本实施例，牵引板4上设置有连接块41，该连接块41的上端面固定连接有挂轴411，槽型座51的中部开设有和挂轴411转动连接的挂孔511，连接块41和牵引板4弹性滑动连接，具体的是牵引板4的上端面开设有和连接块41滑动连接的矩形孔42，矩形孔42内设置有位于连接块41两侧的压力弹簧7，连接块41因管夹5负载的作用会相对矩形孔42滑动，滑动时压力弹簧7被压缩，该种设置的目的是避免因滑座3移动位移过大导致被折弯的圆管和折弯轮产生硬摩擦的问题。
[0024]本实施例，工作台1的上端面贯穿开设有和滑座3滑动连接的导向孔11，驱动组合6包括转动连接在滑座3下方的丝杠61和固定在工作台1底部且用于带动丝杠61旋转的驱动电机62，驱动电机62带动丝杠61旋转时会带动滑座3滑动，采用丝杠61的传动结构可以大大提高传动扭矩，滑座3的底部固定连接有和丝杠61旋合连接的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯管机加工辅助装置，包括弯管机上的工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有位于弯管机上折弯轮组(2)一侧的滑座(3)，该滑座(3)往复滑动时和折弯轮组(2)之间的距离大小变化，所述滑座(3)上转动连接有水平分布的牵引板(4)，所述牵引板(4)的上端面转动连接有管夹(5)，所述工作台(1)的底部设置有用于控制滑座(3)滑动的驱动组合(6)。2.根据权利要求1所述的弯管机加工辅助装置，其特征在于：所述管夹(5)包括槽型座(51)和位于槽型座(51)内且靠近两侧的夹板(52)，所述槽型座(51)的底部和牵引板(4)转动连接，所述槽型座(51)的两个立板上贯穿旋合有紧固螺栓(53)，所述紧固螺栓(53)的一端和夹板(52)的背面转动连接。3.根据权利要求2所述的弯管机加工辅助装置，其特征在于：所述牵引板(4)上设置有连接块(41)，该连接块(41)的上端面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱海滨，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团船舶配套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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