一种磁钢安装结构及电机转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁钢安装结构及电机转子，属于电机技术领域，磁钢安装结构包括转子铁芯，转子铁芯具有一安装通孔，转子铁芯端面上环向分布有多个磁钢槽，磁钢槽内设有第一磁钢片，转子铁芯的外周表面上设有若干凸起，相邻凸起及其之间转子铁芯的外周表面构成安装槽，安装槽内设有第二磁钢片。通过在转子铁芯上设置多个磁钢槽及多个安装槽，并分别置入第一磁钢片和第二磁钢片，能够充分利用转子铁芯的空间，优化转子铁芯中的磁钢布局，提高转子的磁性以及转子性能，加大电机扭矩，满足生产应用需求。生产应用需求。生产应用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢安装结构及电机转子


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及一种磁钢安装结构及电机转子。

技术介绍

[0002]现有的转子，要么通过设置磁钢槽，采用内嵌的方式安装磁钢，见中国技术授权专利，授权公告号为CN215733738U，授权公告日为2022年02月01日，所公开的一种散热效果好的转子结构；要么采用胶粘剂把磁钢粘在铁芯的表面，见中国技术授权专利，授权公告号为CN218958650U，授权公告日为2023年05月02日，所公开的一种表贴磁钢转子。这两种方式，都不能充分地利用转子空间，导致电机转子的磁性不够强，电机的扭矩不够大，难以保证转子的性能。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种磁钢安装结构及电机转子，充分利用转子铁芯的空间，优化转子铁芯中的磁钢布局，提高转子的磁性以及转子性能，加大电机扭矩，满足生产应用需求。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁钢安装结构，包括转子铁芯，转子铁芯具有一安装通孔，其特征在于：所述转子铁芯端面上环向分布有多个磁钢槽，所述磁钢槽内设有第一磁钢片，转子铁芯的外周表面上设有若干凸起，相邻凸起及其之间转子铁芯的外周表面构成安装槽，所述安装槽内设有第二磁钢片。
[0005]作为上述方案的进一步改进，所述多个磁钢槽以所述安装通孔为中心进行圆周阵列分布，且分别向远离所述安装通孔的方向延伸。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述磁钢槽靠近所述安装通孔的侧壁上设有限位立柱，所述限位立柱沿磁钢槽的长度方向延伸，且限位立柱与磁钢槽的左右两内壁之间设有间距。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述第一磁钢片与所述磁钢槽的长度相匹配，第一磁钢片与所述限位立柱靠近磁钢槽的侧壁相抵。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述磁钢槽靠所述安装通孔一端的两侧壁均设有隔磁槽。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述安装槽的两侧边设为磁钢限位部，两磁钢限位部向内且向外倾斜与其之间转子铁芯的外周表面连接。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述安装槽的底边为两磁钢限位部之间转子铁芯的外周表面，所述底边与两磁钢限位部构成锐角，以使所述安装槽的开口自远离安装通孔的方向逐渐缩小。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述第一磁钢片呈方形，第二磁钢片呈弧形，并凸出所述凸起的表面。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述多个磁钢槽与凸起一一对应设置，磁钢槽位于
凸起的内侧，且凸起的宽度大于磁钢槽的宽度。
[0013]一种电机转子，其特征在于：包括如上所述的磁钢安装结构，还包括分别设于转子铁芯两端面的第一挡板和第二挡板，以及依次贯穿所述第一挡板、转子铁芯及所述第二挡板的转动轴。
[0014]本技术的有益效果是：通过在转子铁芯上设置多个磁钢槽，在磁钢槽内嵌入第一磁钢片，第一磁钢片位于转子铁芯内部，在转子铁芯外周表面设置若干个凸起，相邻凸起及其之间的转子铁芯外周表面构成一安装槽，并置入第二磁钢片，安装槽对第二磁钢片起到限位的作用，避免第二磁钢片因受到的离心力而甩落。本技术所提供的磁钢安装结构，能够充分利用转子铁芯的空间，优化转子铁芯中的磁钢布局，提高转子的磁性以及转子性能，加大电机扭矩，满足生产应用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术磁钢安装结构的主视图；
[0016]图2为图1中A处的放大图；
[0017]图3为图1中B处的放大图；
[0018]图4为本技术磁钢安装结构的立体图；
[0019]图5为本技术实施例中转子铁芯的主视图；
[0020]图6为本技术实施例中磁钢槽的示意图；
[0021]图7为本技术实施例中安装槽的示意图；
[0022]图8为本技术电机转子的主视图；
[0023]图9为本技术电机转子的侧视图；
[0024]图10为本技术电机转子的立体图；
[0025]图11为本技术电机转子的爆炸图。
[0026]图中：
[0027]10、转子铁芯，11、安装通孔，12、磁钢槽，13、第一磁钢片，14、凸起，15、安装槽，151、磁钢限位部，152、底边，16、第二磁钢片，17、限位立柱，18、间距，19、隔磁槽；
[0028]20、电机转子，21、第一挡板，22、第二挡板，23、转动轴，24、限位肩，25、卡簧，26、蝶形弹簧。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0030]如附图1
‑
7所示，本技术提供的一种磁钢安装结构，包括转子铁芯10，转子铁芯10具有一安装通孔11，转子铁芯10端面上环向分布有多个磁钢槽12，磁钢槽12内设有第一磁钢片13，转子铁芯10的外周表面上设有若干凸起14，相邻凸起14及其之间转子铁芯10的外周表面构成安装槽15，安装槽15内设有第二磁钢片16。
[0031]通过在转子铁芯10上设置多个磁钢槽12，在磁钢槽12内嵌入第一磁钢片13，第一
磁钢片13位于转子铁芯10内部，在转子铁芯10外周表面设置若干个凸起14，相邻凸起14及其之间的转子铁芯10外周表面构成一安装槽15，并置入第二磁钢片16，安装槽15对第二磁钢片16起到限位的作用，避免第二磁钢片16因受到的离心力而甩落。本实施例所提供的磁钢安装结构，能够充分利用转子铁芯10的空间，优化转子铁芯10中的磁钢布局，提高转子的磁性以及转子性能，加大电机扭矩，满足生产应用需求。
[0032]进一步的，多个磁钢槽12以安装通孔11为中心进行圆周阵列分布，均匀磁场，保持磁力平衡，提高磁性磁场，多个磁钢槽12分别向远离所述安装通孔11的方向延伸，以安装通孔11为中心呈放射状的排布，在每一磁钢槽12内嵌入第一磁钢片13，可以更好的利用磁性磁场，磁线使用密度更高，提高转子性能。
[0033]进一步的，磁钢槽12靠近安装通孔11的侧壁上设有限位立柱17，如图2、图6所示，限位立柱17沿磁钢槽12的长度方向延伸。第一磁钢片13与磁钢槽12的长度相匹配，第一磁钢片13与限位立柱17靠近磁钢槽12的侧壁相抵，并且第一磁钢片13可分别相抵于磁钢槽12的左右两内壁、磁钢槽12远离安装通孔11的顶部内壁以及限位立柱17靠近磁钢槽12的侧壁，保证第一磁钢片13与转子铁芯10之间轴向、径向的相对定位，提高转子运行的稳定性。限位立柱17与磁钢槽12的左右两内壁之间设有间距18，所设置的间距18有利于第一磁钢片13的内嵌安装。
[0034]进一步的，磁钢槽12靠安装通孔11一端的两侧壁均设有隔磁槽19，两隔磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁钢安装结构，包括转子铁芯（10），转子铁芯（10）具有一安装通孔（11），其特征在于：所述转子铁芯（10）端面上环向分布有多个磁钢槽（12），所述磁钢槽（12）内设有第一磁钢片（13），转子铁芯（10）的外周表面上设有若干凸起（14），相邻凸起（14）及其之间转子铁芯（10）的外周表面构成安装槽（15），所述安装槽（15）内设有第二磁钢片（16）。2.根据权利要求1所述的磁钢安装结构，其特征在于：所述多个磁钢槽（12）以所述安装通孔（11）为中心进行圆周阵列分布，且分别向远离所述安装通孔（11）的方向延伸。3.根据权利要求2所述的磁钢安装结构，其特征在于：所述磁钢槽（12）靠近所述安装通孔（11）的侧壁上设有限位立柱（17），所述限位立柱（17）沿磁钢槽（12）的长度方向延伸，且限位立柱（17）与磁钢槽（12）的左右两内壁之间设有间距（18）。4.根据权利要求3所述的磁钢安装结构，其特征在于：所述第一磁钢片（13）与所述磁钢槽（12）的长度相匹配，第一磁钢片（13）与所述限位立柱（17）靠近磁钢槽（12）的侧壁相抵。5.根据权利要求4所述的磁钢安装结构，其特征在于：所述磁钢槽（12）靠所述安装通孔（11）一端的两侧壁均设有隔磁槽（19）。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：董明海，文益雪，
申请(专利权)人：佛山登奇机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：