一种镶钢导轨横向锯切设备制造技术

技术编号:39457315 阅读:18 留言:0更新日期:2023-11-23 14:53
本实用新型专利技术公开了一种镶钢导轨横向锯切设备,包括操作台,所述操作台的底部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿至操作台的顶部并固定连接有齿轮,所述齿轮的左侧啮合连接有齿板,所述齿板的左侧固定连接有安装架,所述安装架的底部与操作台的顶部接触,所述安装架的左侧固定连接有两个第一滑套。本实用新型专利技术通过设置操作台、第一电机、齿轮、齿板、安装架、第一滑套、第一滑杆、滑槽、驱动电机、往复丝杆、螺纹套、限位壳、电动伸缩杆、防尘罩、锯切设备本体、吸尘机构、定位环、第二滑套、第二滑杆和滑块的配合使用,解决了现有的锯切设备不具备除尘功能,导致镶钢导轨切割时产生大量粉尘污染周围环境的问题。粉尘污染周围环境的问题。粉尘污染周围环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种镶钢导轨横向锯切设备


[0001]本技术属于镶钢导轨
,尤其涉及一种镶钢导轨横向锯切设备。

技术介绍

[0002]金属或其它材料制成的槽或脊,可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置,导轨表面上的纵向槽或脊,用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等,导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载,同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动,导轨的种类有很多,其中包括镶钢导轨,镶钢导轨在生产时需要通过横向锯切设备对其进行加工,因此在镶钢导轨的
中,需要用到一种镶钢导轨横向锯切设备。
[0003]例如申请号:CN202120741793.8,本技术涉及石材加工设备
,特别是一种石材纵横向切割机。该种石材纵横向切割机,包括输送台、安装在输送台上的定位导板、沿输送台运行方向依次设置且位于输送台上方的纵向切割组、横向切割组,输送台包括底座、设在底座上方两侧的驱动机构、罩设在驱动机构上方的保护壳,定位导板两侧设有与驱动机构连接的连接件,定位导板底面安装有与保护壳滑动接触的滚轮,驱动机构驱动装载有石材的定位导板依次经过纵向切割组、横向切割组被切割成若干石块。本技术可对石材进行纵向和横向切割,以将石材切割成若干石块,更加方便,灵活性更强。
[0004]基于上述专利的检索,以及结合现有技术中的锯切设备发现,上述锯切设备在应用时,可对石材进行纵向和横向切割,以将石材切割成若干石块,更加方便,灵活性更强,但是现有的锯切设备不具备除尘功能,导致镶钢导轨切割时产生大量粉尘污染周围环境。
[0005]本技术提供的镶钢导轨横向锯切设备,通过第一电机带动齿轮旋转,可以对安装架的角度进行调节,方便对镶钢导轨进行切割,同时通过限位机构可以对镶钢导轨进行限位固定,提高镶钢导轨切割稳定性,并且通过吸尘机构可以对镶钢导轨切割时产生粉尘进行吸附收集。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题,本技术提供了一种镶钢导轨横向锯切设备,具备对镶钢导轨限位固定,提高镶钢导轨稳定性,同时可以对镶钢导轨切割时产生的粉尘进行吸附收集的优点,解决了现有的锯切设备不具备除尘功能,导致镶钢导轨切割时产生大量粉尘污染周围环境的问题。
[0007]本技术是这样实现的,一种镶钢导轨横向锯切设备,包括操作台,所述操作台的底部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿至操作台的顶部并固定连接有齿轮,所述齿轮的左侧啮合连接有齿板,所述齿板的左侧固定连接有安装架,所述安装架的底部与操作台的顶部接触,所述安装架的左侧固定连接有两个第一滑套,所述第一滑套的内腔活动连接有第一滑杆,所述第一滑杆的底部与操作台的顶部固定连接,所述安装架的表面设置有两组定位机构,所述定位机构包括两个定位壳,两个定位壳相对的一侧均与安装
架的表面固定连接,所述操作台的顶部固定连接有固定架,所述固定架内腔顶部的前侧和后侧均开设有滑槽,所述固定架右侧的顶部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆,所述往复丝杆的左侧贯穿至固定架的内腔并与固定架的内壁活动连接,所述往复丝杆的表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的底部固定连接有限位壳,所述限位壳的顶部与固定架的内壁活动连接,所述限位壳底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆,两个电动伸缩杆的底部之间固定连接有防尘罩,所述防尘罩的内腔设置有锯切设备本体,所述防尘罩的后侧固定连接有吸尘机构。
[0008]作为本技术优选的,两个定位壳内腔的底部均固定连接有拉簧,两个拉簧的顶部之间固定连接有拉杆,所述拉杆的底部固定连接有压块。
[0009]作为本技术优选的,所述定位壳的前侧和后侧均固定连接有定位块,所述定位块远离定位壳的一侧与安装架的表面固定连接。
[0010]作为本技术优选的,所述吸尘机构包括风机,所述风机的底部与固定架的顶部固定连接,所述风机的左侧连通有固定壳,所述固定壳的内腔设置有过滤网,所述固定壳的右侧固定连接有收尘箱,所述收尘箱的底部与固定架的顶部固定连接,所述固定壳的左侧连通有收尘袋,所述收尘袋的底部与收尘箱的内壁接触,所述收尘袋的顶部连通有吸尘管,所述吸尘管后侧的底部连通有吸尘头,所述吸尘头的前侧与防尘罩的后侧固定连接。
[0011]作为本技术优选的,所述吸尘头的顶部固定连接有限位块,所述限位块的前侧与防尘罩的后侧固定连接。
[0012]作为本技术优选的,所述驱动电机的表面套设有定位环,所述定位环的左侧与固定架的右侧固定连接。
[0013]作为本技术优选的,所述螺纹套的前侧和后侧均固定连接有第二滑套,所述第二滑套的内腔活动连接有第二滑杆,所述第二滑杆的两侧均与固定架的内壁固定连接。
[0014]作为本技术优选的,所述限位壳顶部的前侧和后侧均固定连接有滑块,所述滑块的顶部与滑槽的内壁活动连接。
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0016]1、本技术通过设置操作台、第一电机、齿轮、齿板、安装架、第一滑套、第一滑杆、定位机构、固定架、滑槽、驱动电机、往复丝杆、螺纹套、限位壳、电动伸缩杆、防尘罩、锯切设备本体、吸尘机构、定位环、第二滑套、第二滑杆和滑块的配合使用,解决了现有的锯切设备不具备除尘功能,导致镶钢导轨切割时产生大量粉尘污染周围环境的问题。
[0017]2、本技术通过定位壳、拉簧、拉杆和压块的配合使用,在使用时,工作人员将拉杆向上拉动,拉杆在向上移动时对拉簧进行拉伸,并带动压块向上移动,随后将镶钢导轨放置在安装架的内腔中,此时工作人员将拉杆松开,通过拉簧回拢带动压块向下移动对镶钢导轨进行限位固定,镶钢导轨固定后,工作人员将第一电机打开,第一电机的输出端带动齿轮进行旋转,齿轮在旋转时带动齿板向后移动,齿板在向后移动时带动安装架向后移动,安装架在向后移动时通过第一滑套和第一滑杆对其进行限位,当安装架向后移动到指定位置后,工作人员将驱动电机和电动伸缩杆打开,电动伸缩杆带动锯切设备本体向下移动,驱动电机的输出端带动往复丝杆进行旋转,往复丝杆在旋转时带动螺纹套左右往复移动,螺纹套在左右往复移动时带动限位壳左右往复移动,限位壳在左右往复移动时带动锯切设备本体左右往复移动,即可对安装架内腔的镶钢导轨进行横向锯切,通过定位块,起到了对定
位壳的固定作用,同时防止了定位壳在使用时发生脱落或位移。
[0018]3、本技术通过风机、固定壳、过滤网、收尘箱、收尘袋、吸尘管和吸尘头的配合使用,镶钢导轨在切割时会产生大量粉尘,此时工作人员将风机打开,风机带动气体将粉尘吸入吸尘头的内腔,随后通过吸尘管落入收尘袋的内腔,即可对粉尘进行收集,通过限位块,起到了对吸尘头的固定作用,同时防止了吸尘头在使用时发生脱落。
[0019]4、本技术通过定位环,起到了对驱动电机的固定作用,同时防止了驱动电机在使用时发生脱落或位移,通过第二滑套和第二滑杆的配合使用,起到了对螺纹套的限位作用,同时防本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶钢导轨横向锯切设备,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的底部固定连接有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出端贯穿至操作台(1)的顶部并固定连接有齿轮(3),所述齿轮(3)的左侧啮合连接有齿板(4),所述齿板(4)的左侧固定连接有安装架(5),所述安装架(5)的底部与操作台(1)的顶部接触,所述安装架(5)的左侧固定连接有两个第一滑套(6),所述第一滑套(6)的内腔活动连接有第一滑杆(7),所述第一滑杆(7)的底部与操作台(1)的顶部固定连接,所述安装架(5)的表面设置有两组定位机构(8),所述定位机构(8)包括两个定位壳(801),两个定位壳(801)相对的一侧均与安装架(5)的表面固定连接,所述操作台(1)的顶部固定连接有固定架(9),所述固定架(9)内腔顶部的前侧和后侧均开设有滑槽(10),所述固定架(9)右侧的顶部固定连接有驱动电机(11),所述驱动电机(11)的输出端固定连接有往复丝杆(12),所述往复丝杆(12)的左侧贯穿至固定架(9)的内腔并与固定架(9)的内壁活动连接,所述往复丝杆(12)的表面螺纹连接有螺纹套(13),所述螺纹套(13)的底部固定连接有限位壳(14),所述限位壳(14)的顶部与固定架(9)的内壁活动连接,所述限位壳(14)底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(15),两个电动伸缩杆(15)的底部之间固定连接有防尘罩(16),所述防尘罩(16)的内腔设置有锯切设备本体(17),所述防尘罩(16)的后侧固定连接有吸尘机构(18)。2.如权利要求1所述的一种镶钢导轨横向锯切设备,其特征在于:两个定位壳(801)内腔的底部均固定连接有拉簧(802),两个拉簧(802)的顶部之间固定连接有拉杆(803),所述拉杆(803)的底部固定连接有压块(804)。3.如权利要求1所述的一种镶钢导轨横向锯切设备,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:石大伟张立忠郁建民阚建群
申请(专利权)人:唐山市鑫强金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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