凸台超薄硬质合金锯片制造技术

凸台超薄硬质合金锯片，包括基体和垫片，基体外圆边缘开设若干刀头和若干等间距间隔的伸缩缝，垫片通过若干等间距间隔的内圈焊点和若干等间距间隔的外圈焊点连接到基体上，基体上开设若干周向间隔分布的基体风孔，垫片上开设若干周向间隔分布的垫片风孔，基体风孔的直径和数量与垫片风孔相同，基体风孔在周向上与垫片风孔间隔分布。本实用新型专利技术基体上设置垫片提高了锯片刚度，防止锯片在切割工作中出现失稳变形，提高了切割质量和锯片寿命；焊点设置保证了基体与垫片的焊接强度，同时防止了垫片在内孔、外圆处出现翘曲现象；基体与垫片的风孔设置保证了法兰点焊应力的充分释放，防止基体和法兰点焊出现变形现象，保证生产的顺利进行。进行。进行。

【技术实现步骤摘要】
凸台超薄硬质合金锯片


[0001]本技术涉及硬质合金工具加工制造
，具体涉及一种凸台超薄硬质合金锯片。

技术介绍

[0002]目前，在硬质合金圆锯片的切割工作中，为了提高切割效率，减少切割对象的材料损失，锯路宽度逐渐变窄，而锯片驱动设备的转速逐渐提高。随着锯路宽度变窄，刀头厚度的变小，而刀头侧隙基本一定，基体必须相应变薄，形成薄片，超薄片。以180规格硬质合金锯片为例，刀头厚度1.2
㎜
，基体厚度0.8
㎜
的锯片已经面世，基体变薄以后，导致刚度的下降，锯片在切割过程中的基体呈现蛇形，锅形的变形情况时有发生，锯片出现曲线切割，摩擦增大，免漆板崩边，糊锯等现象，使切割工作无法进行。在这种情况下，为了提高锯片刚度，出现了几种加强结构。一是将正常厚度或加厚基体的外部磨成超薄厚度，而中心部分是正常厚度或加厚。二是在基体的中心位置、两个侧面固定加装两个法兰（也称垫片）。加装垫片又分为两种工艺，通过铆接加装两个法兰，还有通过点焊的工艺。
[0003]但是这些加强结构存在以下问题：外部磨薄结构，由于基体本身是薄片结构，外部没有磨削之前厚度在1.4毫米以下，外部磨削到厚度0.8毫米。由于磨削容易变形，为了控制变形，尽管采用工装，效率仍然很低，成本较高；铆焊结构，手工铆接工艺复杂，效率较低，强化刚度的效果不佳，铆接后需要磨平；点焊结构，铆焊的电流较大，焊点沿周围分布，基体与法兰均为薄片结构，焊接应力使法兰和基体出现变形。出现失稳变形后需要手工锤平或回火校平，手工锤平困难较大，存在人工浪费；回火校平不仅浪费能源，应力扩散不充分，在锯片工作中仍然有变形问题

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的问题，提供了一种凸台超薄硬质合金锯片。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种凸台超薄硬质合金锯片，包括基体和垫片，基体外圆边缘开设若干刀头和若干等间距间隔的伸缩缝，垫片通过若干等间距间隔的内圈焊点和若干等间距间隔的外圈焊点连接到基体上，基体上开设若干周向间隔分布的基体风孔，垫片上开设若干周向间隔分布的垫片风孔，基体风孔的直径和数量与垫片风孔相同，基体风孔在周向上与垫片风孔间隔分布。
[0007]上述基体风孔和垫片风孔为圆形或椭圆孔或U形槽或六角孔。
[0008]上述垫片直径根据基体切深确定，基体的切深为30mm
‑
40mm，垫片直径为0.8mm
‑
1.2mm。
[0009]本技术基体上设置垫片提高了锯片刚度，防止锯片在切割工作中出现失稳变形，提高了切割质量和锯片寿命；点焊结构形式，生产效率最高、成本最低，适合批量生产；垫片尺寸设置保证锯片的切割深度，同时保证了锯片整体刚度，防止锯片变形；焊点设置保
证了基体与垫片的焊接强度，同时防止了垫片在内孔、外圆处出现翘曲现象；基体与垫片的风孔设置保证了法兰点焊应力的充分释放，防止基体和法兰点焊出现变形现象，保证生产的顺利进行，锯片与法兰的焊接更加牢固。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的截面结构示意图；
[0013]图3是本技术垫片的结构示意图；
[0014]图4是本技术垫片的截面结构示意图；
[0015]图5是本技术基体的结构示意图；
[0016]图6是本技术基体的截面结构示意图。
[0017]图中1基体、2刀头、3伸缩缝、4垫片、5基体风孔、6垫片风孔、7内圈焊点、8外圈焊点。
具体实施方式
[0018]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种凸台超薄硬质合金锯片，包括基体1和垫片4，基体1外圆边缘开设若干刀头2和若干等间距间隔的伸缩缝3，垫片4通过若干等间距间隔的内圈焊点7和若干等间距间隔的外圈焊点8连接到基体1上，基体1上开设若干周向间隔分布的基体风孔5，垫片4上开设若干周向间隔分布的垫片风孔6，基体风孔5的直径和数量与垫片风孔6相同，基体风孔5在周向上与垫片风孔6间隔分布。基体风孔5和垫片风孔6为圆形或椭圆孔或U形槽或六角孔。
[0019]垫片4直径由基体1切深确定，基体1的切深要求为30
‑
40mm，垫片4直径一般为0.8
‑
1.2mm。垫片4材质与基体1相同。焊点设置：外圈焊点8分布直径d4
‑
20≤d3≤d4
‑
10；外圈焊点8圆周方向分布距离为L，25≤L≤35，外圈焊点8在圆周上均匀分布。内圈焊点7分布直径d1，d+10≤d1=d+20, 内圈焊点7圆周方向分布距离为L1，15≤L1≤25。内圈焊点7在圆周上均匀分布。垫片4上设置垫片风孔6，垫片风孔6为圆形，直径d5，5t1≤d5≤15 t1。垫片风孔6分布直径为d2，d2=(0.6
‑
0.7)*d4。垫片风孔6在圆周方向的分布距离为L2, 25≤L2≤35。垫片风孔6数量与焊点数量相同，并在周向间隔分布。垫片风孔6也可为椭圆孔、U形槽、六角孔等形状。基体1上设置基体风孔5，基体风孔5也为圆形，直径和数量与垫片4上垫片风孔6直径相同，并在周向与垫片风孔6间隔分布，基体风孔5分布直径为d5，d5=0.5(d1+d3)。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸台超薄硬质合金锯片，其特征是包括基体和垫片，基体外圆边缘开设若干刀头和若干等间距间隔的伸缩缝，垫片通过若干等间距间隔的内圈焊点和若干等间距间隔的外圈焊点连接到基体上，基体上开设若干周向间隔分布的基体风孔，垫片上开设若干周向间隔分布的垫片风孔，基体风孔的直径和数量与垫片风孔相同，基体风孔在周向上与垫片风孔间隔分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，张玉忠，张问，台永彬，王洋，
申请(专利权)人：山东德立科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：