一种灌装瓶输送装置制造方法及图纸

本申请涉及输送设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种灌装瓶输送装置，其包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种灌装瓶输送装置


[0001]本申请涉及输送设备的
，更具体地说，它涉及一种灌装瓶输送装置
。

技术介绍

[0002]灌装瓶是用于物料灌装的瓶子，灌装瓶在加工过程中需要通过传送带在各个工序间传输，从而完成清洗
、
干燥
、
灌装
、
称量以及密封等多个工序
。
[0003]在灌装工序中，对灌装瓶位置的精确度要求以及稳定性要求比较高，相关技术中，工厂多采用传送带传送灌装瓶，通过控制传送带的运动时间对灌装瓶进行定点输送将灌装瓶输送至灌装机下料嘴的下方，针对上述相关技术，专利技术人认为传送带的不断启停，将导致灌装瓶的稳定性较差，灌装瓶容易在运动和灌装过程发生位置偏移导致物料落料于灌装瓶外的情况
。

技术实现思路

[0004]为了解决通过控制传送带的运动时间对灌装瓶进行定点输送，灌装瓶灌装时稳定性机精准度不能保证的问题，本申请提供一种灌装瓶输送装置
。
[0005]一种灌装瓶输送装置，包括底座
、
皮带传送机构
、
推瓶机构
、
灌装台
、
升降机构，所述皮带传送机构安装于所述底座的顶部，所述灌装台位于所述皮带传送机构的一端，所述升降机构固定于底座上并与所述灌装台连接驱动所述灌装台升降，所述灌装台顶部凸设有两个平行的限位凸块，所述推瓶机构固定于所述底座顶部用于将所述皮带传送机构上的推料瓶推送至所述灌装台顶部的两个所述限位凸块之间，所述灌装台于一个限位凸块的一侧设置有推压气缸，所述推压气缸的驱动杆端部设置有抵压块，所述抵压块开设有匹配灌装瓶宽度的开槽，所述推压气缸驱动所述抵压块移动将灌装瓶卡接入开槽内并将灌装瓶压向另一个限位块
。
[0006]通过采用上述技术方案，限位凸块和抵压块相配合限位灌装瓶灌装时的位置，使得灌装瓶精准处于灌装位置上，灌装瓶受抵压块抵压不容易偏位较稳定，升降机构带动灌装台上升使得灌装瓶和灌装机的下料嘴更贴近进下料更精准，物料不容易落料于灌装瓶外
。
[0007]优选的，所述皮带传送机构包括传送皮带
、
皮带安装箱
、
电机，所述皮带安装箱两端部均设置有转动轴，所述传送皮带套设于转动轴上，所述电机驱动所述转动轴转动带动所述传送皮带传动
。
[0008]通过采用上述方案，电机驱动转动轴转动带动传送皮带传动，将灌装瓶放置到传送皮带上实现将灌装瓶传送于推瓶机构
。
[0009]优选的，所述皮带安装箱的相对两侧均设置有限位侧板，两个所述限位侧板间距与灌装瓶宽度相匹配
。
[0010]通过采用上述技术方案，限位侧板限位灌装瓶于传送皮带的位置，使得灌装瓶移动方向始终处于同一直线方向上，便于推瓶机构精准推料
。
[0011]优选的，所述推瓶机构包括固定座
、
中转台
、
第一推瓶气缸
、
第二推瓶气缸
、
第一推块
、
第二推块，所述固定座位于所述传送皮带端部的一侧并固定于所述底座上，所述中转台位于所述传送皮带端部的另一侧并固定于所述底座上，所述中转台与所述灌装台抵接且顶部处于同一水平面，所述第一推瓶气缸固定于所述固定座上，所述第一推瓶气缸呈
L
型且位于于所述传送皮带上拦截灌装瓶，所述第一推瓶气缸的驱动杆与所述第一推块连接驱动第一推块将所述传送皮带上的灌装瓶推入所述中转台，所述第二推瓶气缸固定于所述中转台上，所述第二推瓶气缸的驱动杆与所述第二推块连接驱动所述第二推块将所述中转台上的灌装瓶推入所述灌装台位于两个所述限位凸块之间
。
[0012]通过采用上述技术方案，第一推块拦截灌装瓶后，第一推瓶气缸驱动第一推块移动将灌装瓶推动到中转台，第二推瓶气缸推动中转台上的灌装瓶实现灌装瓶落料于两个限位凸块之间，且通过气缸驱动的方式灌装瓶上料位置较精准
。
[0013]优选的，所述推瓶机构还包括挡料气缸，所述挡料气缸的驱动杆设置有阻挡块，所述挡料气缸固定于所述固定座上并与所述第一推料气缸平行，所述挡料气缸的驱动杆设置有挡料块，所述挡料气缸驱动所述挡料块向所述传送皮带移动拦截灌装瓶
。
[0014]通过采用上述技术方案，当一个灌装瓶抵接第一推块时，挡料气缸驱动挡料块阻拦传送皮带后续传送的灌装瓶，使得第一推瓶气缸驱动第一推块将灌装瓶推入中转台具有操作时间，第一推块移动时不容易带动到后续传送的灌装瓶，便于第一推瓶气缸驱动第一推块有序推料
。
[0015]优选的，还包括避空机构，所述避空机构包括出料台
、
摆动气缸
、
摆动臂
、
抬升组件，所述出料台侧壁与所述灌装台远离所述中转台的一侧壁抵接，所述出料台设置有弧形导料槽，所述出料台对应两个所述限位块间隙位置凹设有供灌装瓶进入所述弧形导料槽的连通槽，所述抬升组件位于所述弧形导料槽出料端，所述摆动气缸固定于所述出料台，所述摆动气缸的驱动轴与所述摆动臂连接驱动所述摆动臂移动推动灌装瓶沿弧形导料槽移动至所述抬升组件
。
[0016]灌装后的灌装瓶是通过第二推瓶气缸驱动第二推块推出灌装台进入连通槽并移动至弧形导料槽内，摆动气缸驱动摆动臂往复转动，摆动臂推动灌装瓶沿弧形导料槽移动，有利于拉大装料后的灌装瓶和灌装机的水平距离，抬升组件用于将装料后的灌装瓶抬升到一定的高度，通过改变灌装瓶的水平位置及高度来实现下一工序的设备拉开与灌装机的距离，减少设备间干涉的机会
。
[0017]优选的，所述抬升组件包括线性模组
、
支撑架
、
第三推瓶气缸
、
第三推块，所述线性模组倾斜固定于所述底座，所述线性模组的活塞设置有放料台，所述放料台与所述出料台侧壁抵接并与所述弧形导料槽的出料端对位，所述支撑架固定于所述底座，所述第三推瓶气缸固定于所述支撑架上并位于所述线性模组的顶端，所述第三推瓶气缸的驱动杆与所述第三推块连接驱动所述第三推块向所述放料台方向移动
。
[0018]通过采用上述技术方案，线性模组驱动放料台向上移动使得灌装瓶移动到顶部实现将灌装瓶抬升，第三推瓶气缸驱动第三推块向放料台移动有利于将灌装瓶从放料台下料到下一工序的设备上，实现灌装瓶全制动化传输
。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1、
限位凸块和抵压块相配合限位灌装瓶灌装时的位置，使得灌装瓶精准处于灌装
位置上，灌装瓶受抵压块抵压不容易偏位较稳定，升降机构带动灌装台上升使得灌装瓶和灌装机的下料嘴更贴近进下料更精准，物料不容易落料于灌装瓶外
。
[0021]2、
限位侧板限位灌装瓶于传送皮带的位置，使得灌装瓶移动方向始终处于同一直线方向上，便于推瓶机构精准推料
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种灌装瓶输送装置，其特征在于：包括底座
(1)、
皮带传送机构
(2)、
推瓶机构
(3)、
灌装台
(4)、
升降机构
(5)
，所述皮带传送机构
(2)
安装于所述底座
(1)
的顶部，所述灌装台
(4)
位于所述皮带传送机构
(2)
的一端，所述升降机构
(5)
固定于底座
(1)
上并与所述灌装台
(4)
连接驱动所述灌装台
(4)
升降，所述灌装台
(4)
顶部凸设有两个平行的限位凸块
(41)
，所述推瓶机构
(3)
固定于所述底座
(1)
顶部用于将所述皮带传送机构
(2)
上的灌装瓶推送至所述灌装台
(4)
顶部的两个所述限位凸块
(41)
之间，所述灌装台
(4)
于一个限位凸块
(41)
的一侧设置有推压气缸
(412)
，所述推压气缸
(412)
的驱动杆端部设置有抵压块
(413)
，所述抵压块
(413)
开设有匹配灌装瓶宽度的开槽
(4131)
，所述推压气缸
(412)
驱动所述抵压块
(413)
移动将灌装瓶卡接入开槽
(4131)
内并将灌装瓶压向另一个限位凸块
(41)。2.
根据权利要求1所述的一种灌装瓶输送装置，其特征在于：所述皮带传送机构
(2)
包括传送皮带
(21)、
皮带安装箱
(22)、
电机
(23)
，所述皮带安装箱
(22)
两端部均设置有转动轴
(221)
，所述传送皮带
(21)
套设于转动轴
(221)
上，所述电机
(23)
驱动所述转动轴
(221)
转动带动所述传送皮带
(21)
传动
。3.
根据权利要求2所述的一种灌装瓶输送装置，其特征在于：所述皮带安装箱
(22)
的相对两侧均设置有限位侧板
(222)
，两个所述限位侧板
(222)
间距与灌装瓶宽度相匹配
。4.
根据权利要求3所述的一种灌装瓶输送装置，其特征在于：所述推瓶机构
(3)
包括固定座
(31)、
中转台
(32)、
第一推瓶气缸
(33)、
第二推瓶气缸
(34)、
第一推块
(35)、
第二推块
(36)
，所述固定座
(31)
位于所述传送皮带
(21)
端部的一侧并固定于所述底座
(1)
上，所述中转台
(32)
位于所述传送皮带
(21)
端部的另一侧并固定于所述底座
(1)
上，所述中转台
(32)
与所述灌装台
(4)
抵接且顶部处于同一水平面，所述第一推瓶气缸
(33)
固定于所述固定座
(31)
上，所述第一推瓶气缸
(33)
呈
L
型且位于所述传送皮带
(21)
上拦截灌装瓶，所述第一推瓶气缸
(33)
的驱动杆与所述第一推块
(35)

【专利技术属性】
技术研发人员：邓有杰，关清林，
申请(专利权)人：东莞市杰振机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：