制造聚丙烯腈基碳纤维原丝用物料分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种制造聚丙烯腈基碳纤维原丝用物料分料装置，属于碳纤维领域。设有主料管，主料管上连接有进料管，进料管上安装有物料自动调节阀，主料管与物料自动调节阀之间安装有恒压控制装置，主料管上加工有物料分料口，物料分料口与分料管一端相连，分料管的弯曲部部位为90

【技术实现步骤摘要】
制造聚丙烯腈基碳纤维原丝用物料分料装置


[0001]本技术涉及碳纤维生产设备领域，详细地讲是一种制造聚丙烯腈基碳纤维原丝用物料分料装置。

技术介绍

[0002]众所周知，碳纤维是一种新型无机纤维材料，具有高强度、高模量、耐高温、耐疲劳等一系列优异性能，由聚丙烯腈碳纤维原丝经过预氧化和碳化处理等工序最终制成。生产过程中的每一个工序带来的缺陷会遗传到下一步并直至到最终的碳纤维中，影响碳纤维的性能。因此，碳纤维原丝的质量直接影响到碳纤维的质量。而纺丝液是保证碳纤维原丝产品质量和良好纺丝工艺的重要前提，性能优质的纺丝液可提高聚丙烯腈原丝产品的均一性，减少遗传缺陷，提高碳纤维原丝质量。
[0003]纺丝液作为一种高黏的高分子溶液，由物料管道经过纺丝计量泵加压、过滤和计量后送往喷丝头。现有的物料管道在分管转角时多为90
°
直角安装。当纺丝液在管内急转90
°
弯时，在转角处会产生旋涡，正面冲击管壁，产生较大的压力损失，导致纺丝液附着在管道内侧壁上，形成凝胶、死料。设备长时间运行后，形成的凝胶、死料等杂质会混入纺丝液中，使用该纺丝液制成碳纤维原丝时往往会出现喷丝板表面断丝，甚至堵塞喷丝孔等问题，影响原丝的正常成形。而且，长时间形成的凝胶、死料在管道内也不易于清理，极大的增加了设备维护保养的难度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种制造聚丙烯腈基碳纤维原丝用物料分料装置，在提高纺丝液质量的同时，减少分料管内转弯处的凝胶、死料。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制造聚丙烯腈基碳纤维原丝用物料分料装置，设有主料管，主料管上连接有进料管，进料管上安装有物料自动调节阀，主料管与物料自动调节阀之间安装有恒压控制装置，其特征是，主料管上加工有物料分料口，物料分料口与分料管一端相连，分料管的弯曲部部位为90
°
角的圆转弯结构，分料管另一端安装有计量泵。
[0006]本技术的有益效果是，结构简单，可操作性强，能减少乃至消除分料管内转弯处的凝胶、死料，在提高纺丝液质量的同时，便于设备维护保养，能有效的降低生产成本。
附图说明
[0007]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0008]图1本技术的结构示意图。
[0009]图2为本技术分料管侧视图。
[0010]图中1.进料管，2.物料自动调节阀，3.恒压控制装置，4.主料管，5.物料分料口，6.分料管，7.计量泵，8.纺丝液。
具体实施方式
[0011]在图中，本技术设有主料管4，主料管4上连接有进料管1，进料管1上安装有物料自动调节阀2，主料管4与物料自动调节阀2之间安装有恒压控制装置3，主料管4上加工有物料分料口5，物料分料口5与分料管6一端相连，分料管6的弯曲部部位为90
°
角的圆转弯结构，分料管6另一端安装有计量泵7。
[0012]纺丝液8由进料管1进入主料管4内，当主料管4内出现流速不稳、压力波动等问题时，恒压控制装置3及时将波动情况反馈到物料自动调节阀2处，由物料自动调节阀2自动调节进料量的多少，以维持主料管4内的匀速流动分料，保证纺丝液的稳定流动。纺丝液8由主料管4经物料分料口5，进入90
°
圆弧形曲径设置的分料管6，此时，稳定流动的纺丝液8经分料管6转角处的90
°
角曲径处时，能有效的减轻对内侧管壁的正面冲击，降低压力损失，纺丝液不易附着在侧壁上，经计量泵7计量后运行到喷丝板处纺丝。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造聚丙烯腈基碳纤维原丝用物料分料装置，设有主料管，主料管上连接有进料管，进料管上安装有物料自动调节阀，主料管与物料自动调节阀之间安装有恒压控制装置，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：申培芳，张月义，沙玉林，尚金霞，谷玺锦，
申请(专利权)人：威海拓展纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：