一种耐火材料的数控成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料的数控成型机，涉及数控成型机技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料的数控成型机


[0001]本技术属于数控成型机
，特别是涉及一种耐火材料的数控成型机
。

技术介绍

[0002]耐火材料的成型是指借助于外力和模型将坯料加工成规定的尺寸和形状的坯体的过程，现有的成型机一般采用皮带或传送带机构对下压模进行输送，然后在上压模的作用，对耐火材料进行压制成型，但是传送带机构中表面的传送带承载力有限，从而使得上压模无法对下压模进行有限的压制，从而影响耐火材料压制成型的效果
。
[0003]为解决上述问题，本技术提出一种耐火材料的数控成型机
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐火材料的数控成型机，解决现有的成型机一般采用皮带或传送带机构对下压模进行输送，然后在上压模的作用，对耐火材料进行压制成型，但是传送带机构中表面的传送带承载力有限，从而使得上压模无法对下压模进行有限的压制，从而影响耐火材料压制成型的效果的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种耐火材料的数控成型机，包括数控成型机本体，所述数控成型机本体包括进料口和出料口，数控成型机本体内通过螺栓安装有工作台，工作台的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有支撑板，工作台的一端安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器贯穿支撑板并安装有螺纹杆，螺纹杆贯穿支撑板与其螺纹连接
。
[0007]进一步地，所述支撑板的宽度与滑槽的宽度相匹配，以此可以方便支撑板稳定的在滑槽内移动
。
[0008]进一步地，所述支撑板的下表面开设有两个对称设置的安装槽，安装槽内转动连接有滚柱，滚柱与滑槽的内底面接触，支撑板移动时会让滚柱转动，以此可以方便支撑板轻松的在安装槽内移动
。
[0009]进一步地，所述支撑板的上表面固定连接有防滑垫，通过防滑垫可以方便下压模稳定的放置在支撑板表面
。
[0010]进一步地，所述数控成型机本体的底部四角处均螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的下端转动连接有垫板，通过拧动螺纹柱可以调整螺纹柱在数控成型机本体内的位置，以此可以达到调平数控成型机本体的效果，方便数控成型机本体在不平整的地面上使用
。
[0011]进一步地，所述螺纹柱的表面贯穿并固定套装有螺母，通过用扳手拧动螺母可以方便带动螺纹柱转动，以此可以达到省力的效果
。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、
本技术通过将需要成型的下模具放在支撑板上，随后需要成型的材料放在下模具内，通过移动伺服电机可以带动螺纹杆转动，螺纹杆转动后可以带动支撑板在滑槽内移动，移动到数控成型机本体内部时数控成型机本体内的上模具向下移动与下模具配合
对材料进行成型加工，通过用支撑板输送下模具的方式代替皮带输送机输送下模具的方式可以提高对下模具的支撑力，使得材料起到了更好的成型效果
。
[0014]2、
本技术通过拧动螺纹柱可以调整螺纹柱在数控成型机本体内的位置，以此可以达到调平数控成型机本体的效果，方便数控成型机本体在不平整的地面上使用
。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的一侧结构示意图；
[0019]图3为工作台的结构示意图；
[0020]图4为工作台的剖视结构示意图；
[0021]图5为螺纹柱和垫板的结构示意图
。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、
数控成型机本体；
2、
进料口；
3、
出料口；
4、
工作台；
5、
滑槽；
6、
支撑板；
7、
伺服电机；
8、
螺纹杆；
9、
安装槽；
10、
滚柱；
11、
螺纹柱；
12、
垫板；
13、
螺母
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0025]请参阅图1‑
图5所示，本技术为一种耐火材料的数控成型机，包括数控成型机本体1，数控成型机本体1包括进料口2和出料口3，数控成型机本体1内通过螺栓安装有工作台4，工作台4的上表面开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有支撑板6，工作台4的一端安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端通过联轴器贯穿支撑板6并安装有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿支撑板6与其螺纹连接
。
[0026]支撑板6的宽度与滑槽5的宽度相匹配，以此可以方便支撑板6稳定的在滑槽5内移动
。
[0027]支撑板6的下表面开设有两个对称设置的安装槽9，安装槽9内转动连接有滚柱
10
，滚柱
10
与滑槽5的内底面接触，支撑板6移动时会让滚柱
10
转动，以此可以方便支撑板6轻松的在安装槽9内移动
。
[0028]支撑板6的上表面固定连接有防滑垫，通过防滑垫可以方便下压模稳定的放置在
支撑板6表面
。
[0029]数控成型机本体1的底部四角处均螺纹连接有螺纹柱
11
，螺纹柱
11
的下端转动连接有垫板
12
，通过拧动螺纹柱
11
可以调整螺纹柱
11
在数控成型机本体1内的位置，以此可以达到调平数控成型机本体1的效果，方便数控成型机本体1在不平整的地面上使用
。
[0030]螺纹柱
11
的表面贯穿并固定套装有螺母
13
，通过用扳手拧动螺母
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐火材料的数控成型机，包括数控成型机本体
(1)
，其特征在于：所述数控成型机本体
(1)
包括进料口
(2)
和出料口
(3)
，数控成型机本体
(1)
内通过螺栓安装有工作台
(4)
，工作台
(4)
的上表面开设有滑槽
(5)
，滑槽
(5)
内滑动连接有支撑板
(6)
，工作台
(4)
的一端安装有伺服电机
(7)
，伺服电机
(7)
的输出端通过联轴器贯穿支撑板
(6)
并安装有螺纹杆
(8)
，螺纹杆
(8)
贯穿支撑板
(6)
与其螺纹连接
。2.
根据权利要求1所述的一种耐火材料的数控成型机，其特征在于，所述支撑板
(6)
的宽度与滑槽
(5)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚红英，
申请(专利权)人：成都青城耐火材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：