双工位往复式激光打标机构制造技术

本实用新型专利技术涉及激光打标机的技术领域，特别是涉及双工位往复式激光打标机构，其能够自动上料和自动下料，对工件的上下两面进行打标，局限性小，实用性好；包括输送带一，平台位于输送带一和输送带二的中间；还包括旋转台、多个双输出轴减速器、多个驱动电机和多个驱动轮，两个打标头分别通过支架安装在平台的上部和下部，旋转台的中部转动安装在平台的中部，旋转台的两端均设置有通口，两个通口的左右两侧均安装双输出轴减速器，多个驱动电机分别驱动多个双输出轴减速器，多个驱动轮分别安装在多个双输出轴减速器的两个输出轴，双输出轴减速器驱动其上的两个驱动轮同向转动，多个驱动轮分成左右两组，两组驱动轮转动抓取和释放工件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
双工位往复式激光打标机构


[0001]本技术涉及激光打标机的
，特别是涉及双工位往复式激光打标机构。

技术介绍

[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。
[0003]现有技术中专利号为“ZL202222988147.9”的中国技术专利提出的一种双工位往复式激光打标机构，该装置把工件放置在托盘上，外部动力装置通过滚轮和皮带带动托盘移动，从而对工件进行自动上料，通过等距离设置的电动推杆二和挡板能够把待打标的工件预存在滚轮和皮带上，从而能够持续进行上料打标，减少等待的时间，电机通过螺杆带动打标机本体往复移动，从而对两组输送的工件进行循环打标。
[0004]但是上述装置不能对工件的上下两面进行激光打标，局限性较差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够自动上料和自动下料，对工件的上下两面进行打标，局限性小，实用性好的双工位往复式激光打标机构。
[0006]本技术的双工位往复式激光打标机构，包括输送带一、输送带二、平台和打标头，平台位于输送带一和输送带二的中间，打标头用于对工件打标；还包括旋转台、多个双输出轴减速器、多个驱动电机和多个驱动轮，平台的一端设置有打标避让口，打标头设置为两个，两个打标头分别通过支架安装在平台的上部和下部，一个打标头位于打标避让口的下方，另一个打标头位于平台的另一端的上方，旋转台的中部通过驱动件转动安装在平台的中部，旋转台的两端均设置有通口，所述通口与打标避让口对齐，所述两个通口分别与输送带一和输送带二对齐，并且两个通口分别与两个打标头对齐，两个通口的左右两侧均安装双输出轴减速器，多个驱动电机的输出轴分别与多个双输出轴减速器的输入轴传动连接，多个驱动轮分别安装在多个双输出轴减速器的两个输出轴，双输出轴减速器驱动其上的两个驱动轮同向转动，多个驱动轮分成左右两组，两组驱动轮转动抓取和释放工件；工作时，旋转台的一端与输送带一对齐，输送带一输送工件，将工件输送到旋转台上并位于一组驱动轮之间，两个驱动电机驱动两个双输出轴减速器运行，使得两个双输出轴减速器驱动这一组驱动轮转动将工件移动至旋转台的一端通口上，一个打标头通过平台的打标避让口和一个通口对工件的底面打标，打标完成后驱动件带动旋转台转动180度，使得旋转台将工件移动至另一个打标头的下方，使得另一个打标头对工件的上端面打标，打标完成后两个驱动电机驱动两个双输出轴减速器运行，使得两个双输出轴减速器驱动这一组驱动轮反向转动，将工件输送到输送带二上，完成自动上料和自动下料，旋转台往复转动实现双工位对工件的上下两面进行激光打标，局限性小，实用性好。
[0007]优选的，还包括多个调节槽，旋转台的两个通口的左右两侧均设置调节槽，多个双
输出轴减速器分别滑动安装在多个调节槽中，多个双输出轴减速器与多个调节槽之间设置有锁定部件；多个双输出轴减速器沿着多个调节槽移动，从而调整相对的两个双输出轴减速器的间距，从而能够抓取和释放不同宽度的工件，通用性好。
[0008]优选的，驱动件为往复电机，往复电机安装在平台的中部，往复电机的输出轴与旋转台的中部连接；往复电机技术成熟，通过控制器设置程序，能够控制往复电机通过输出轴带动旋转台间歇性往复转动或圆周转动，实用性好。
[0009]优选的，还包括两个靠板、多个滑杆、多个弹簧和两个压板，两个靠板对称安装在旋转台上，两个靠板位于两个通口的内侧，多个滑杆的中部分别与两个靠板的上端滑动连接，多个弹簧的一端与两个靠板连接，多个弹簧的另一端分别与多个滑杆连接，两个压板分别安装在多个滑杆的下端；当工件被多个驱动轮抓取并移动至旋转台上时，使得工件插进压板和旋转台之间，并使靠板将工件定位挡住，多个弹簧的弹力通过多个滑杆使得压板将工件压紧，提高工件打标的精度，同时提高工件的夹持稳定性。
[0010]优选的，两个压板朝向旋转台的两端的下边缘均设置有导向斜角；通过设置导向斜角使得工件更容易插进两个压板和旋转台之间。
[0011]优选的，还包括两个升降推杆，两个打标头分别通过两个升降推杆安装在支架上，两个升降推杆驱动两个打标头升降；两个升降推杆伸长或缩短，使得两个打标头靠近或远离工件，使得两个打标头的激光头与工件的距离更加合理，提高打标质量。
[0012]优选的，还包括舵机和拦截杆，舵机安装在输送带一的机架上，拦截杆的一端与舵机的输出轴连接，拦截杆横置拦截在输送带一的输出端上；舵机驱动拦截杆横置拦截在输送带一上，将工件拦截，舵机驱动拦截杆扬起，将工件释放，实现间歇性供料，使得工作节奏合理。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：工作时，旋转台的一端与输送带一对齐，输送带一输送工件，将工件输送到旋转台上并位于一组驱动轮之间，两个驱动电机驱动两个双输出轴减速器运行，使得两个双输出轴减速器驱动这一组驱动轮转动将工件移动至旋转台的一端通口上，一个打标头通过平台的打标避让口和一个通口对工件的底面打标，打标完成后驱动件带动旋转台转动180度，使得旋转台将工件移动至另一个打标头的下方，使得另一个打标头对工件的上端面打标，打标完成后两个驱动电机驱动两个双输出轴减速器运行，使得两个双输出轴减速器驱动这一组驱动轮反向转动，将工件输送到输送带二上，完成自动上料和自动下料，旋转台往复转动实现双工位对工件的上下两面进行激光打标，局限性小，实用性好。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的轴测结构示意图；
[0016]图3是本技术的前视结构示意图；
[0017]图4是平台和打标头等结构的结构示意图；
[0018]图5是旋转台、双输出轴减速器、驱动电机、驱动轮、调节槽和往复电机等结构的结构示意图；
[0019]附图中标记：1、输送带一；2、输送带二；3、平台；4、打标头；5、旋转台；6、双输出轴
减速器；7、驱动电机；8、驱动轮；9、调节槽；10、往复电机；11、靠板；12、滑杆；13、弹簧；14、压板；15、导向斜角；16、升降推杆；17、舵机；18、拦截杆。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]实施例1
[0022]如图1至图5所示，双工位往复式激光打标机构，包括输送带一1、输送带二2、平台3和打标头4，平台3位于输送带一1和输送带二2的中间，打标头4用于对工件打标；还包括旋转台5、多个双输出轴减速器6、多个驱动电机7和多个驱动轮8，平台3的一端设置有打标避让口，打标头4设置为两个，两个打标头4分别通过支架安装在平台3的上部和下部，一个打标头4位于打标避让口的下方，另一个打标头4位于平台3的另一端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双工位往复式激光打标机构，包括输送带一(1)、输送带二(2)、平台(3)和打标头(4)，平台(3)位于输送带一(1)和输送带二(2)的中间，打标头(4)用于对工件打标；其特征在于，还包括旋转台(5)、多个双输出轴减速器(6)、多个驱动电机(7)和多个驱动轮(8)，平台(3)的一端设置有打标避让口，打标头(4)设置为两个，两个打标头(4)分别通过支架安装在平台(3)的上部和下部，一个打标头(4)位于打标避让口的下方，另一个打标头(4)位于平台(3)的另一端的上方，旋转台(5)的中部通过驱动件转动安装在平台(3)的中部，旋转台(5)的两端均设置有通口，所述通口与打标避让口对齐，所述两个通口分别与输送带一(1)和输送带二(2)对齐，并且两个通口分别与两个打标头(4)对齐，两个通口的左右两侧均安装双输出轴减速器(6)，多个驱动电机(7)的输出轴分别与多个双输出轴减速器(6)的输入轴传动连接，多个驱动轮(8)分别安装在多个双输出轴减速器(6)的两个输出轴，双输出轴减速器(6)驱动其上的两个驱动轮(8)同向转动，多个驱动轮(8)分成左右两组，两组驱动轮(8)转动抓取和释放工件。2.如权利要求1所述的双工位往复式激光打标机构，其特征在于，还包括多个调节槽(9)，旋转台(5)的两个通口的左右两侧均设置调节槽(9)，多个双输出轴减速器(6)分别滑动安装在多个调节槽(9)中，多个双输出轴减速器(6)与多...

【专利技术属性】
技术研发人员：国金萌，许占刚，崔淑敬，刘乐，姜斌，张宁宁，
申请(专利权)人：聊城市福斯特激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：