一种新型铝模板支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种新型铝模板支撑结构，包括底座，为本支撑结构的主要支撑部分，转轮，其通过螺纹杆连接在底座的顶部四角，稳固脚，其均安装在螺纹杆的底部，且稳固脚的底部均贴合有防滑垫，水平仪，其安装在底座的表面一侧。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置转轮、螺纹杆以及稳固脚，使得整体随着底部的万向轮移动至合适位置，随后根据实际的地形情况观察水平仪，通过转动四角的转轮，使得螺纹轴转动带动底部的稳固脚进行移动，再配合观察水平仪将稳固脚调节至合适高度，以将整体调平以适应不平整的施工场地，从而提高支撑效果，同时底部的防滑垫能够增加与地面的接触面积，进而提高稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝模板支撑结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种新型铝模板支撑结构。

技术介绍

[0002]铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是适用于混凝土工程一次成型的模板系统，铝模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成可拆卸模块，在施工现场经过拼接组合后浇筑混凝土，在混凝土自固拆卸后再进行下一层的工程。但是模板间的连接部位稳定性和牢固性差，特别是支撑板模板间无法形成一个稳定的整体，模板容易朝某一方向倾斜，因此需要支撑结构对模板的连接处进行支撑。
[0003]根据现有的专利公开号：CN218205925U：一种铝模板支撑结构，包括底板，所述底板上设置有调高机构，所述调高机构的顶端设置有可伸缩的支撑管件，所述可伸缩的支撑管件的顶端设置有支撑平台，所述支撑平台用于与制成横梁所使用到的铝膜板接触，该方案虽然能够对铝模板进行支撑，但在较为不平整的施工场地进行使用时，使得支撑结构存在一定的倾斜，从而影响支撑效果；并且该方案对支撑结构进行调高时，需要人员手动转动转轮，且仅能调高连杆一与连杆二的高度，影响操作的同时该调高机构具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型铝模板支撑结构，旨在解决现有技术中，在较为不平整的施工场地时支撑时存在一定的倾斜，调高时需要手动转动同时调高具有一定的局限性的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种新型铝模板支撑结构，包括：底座，为本支撑结构的主要支撑部分，其顶部中端安装电机外壳，所述电机外壳的内部安装有电机，支撑杆，其固定在所述电机外壳的顶部，转轮，其通过螺纹杆连接在所述底座的顶部四角，且螺纹杆均贯穿于底座，所述螺纹杆以及转轮为一体设置，稳固脚，其均安装在所述螺纹杆的底部，且稳固脚的底部均贴合有防滑垫，水平仪，其安装在所述底座的表面一侧，螺纹轴，其设置在支撑杆的内部并连接于电机的输出端，升降杆，其设置在所述支撑杆的内部并与螺纹轴相啮合，支撑板，其固定在所述升降杆的顶部中端，复位弹簧，其呈等距分布设置在所述支撑板的顶部表面，且复位弹簧的顶部均固定有摩擦板。
[0007]优选的，所述底座还包括：万向轮，其安装在所述底座的底部四角，且万向轮的内部均设置有制动片。
[0008]优选的，所述电机外壳还包括：加强筋，其呈三角状固定在所述电机外壳的表面四周且底部与底座相固定。
[0009]优选的，所述底座还包括：配重块，其放置在所述底座的顶部，且配重块以所述底座的竖直中心线为中心呈对称分布设置。
[0010]优选的，所述支撑杆与升降杆还包括：延伸块，其固定在所述升降杆的底部，限位
块，其固定在所述支撑杆的顶部内侧。
[0011]优选的，所述支撑杆还包括：控制面板，其安装在所述支撑杆的表面一侧，且控制面板与电机为电性连接。
[0012]本技术实施例提供了一种新型铝模板支撑结构，具备以下
[0013]有益效果：
[0014]1、通过设置转轮、螺纹杆以及稳固脚，使得整体随着底部的万向轮移动至合适位置，随后根据实际的地形情况观察水平仪，通过转动四角的转轮，使得螺纹轴转动带动底部的稳固脚进行移动，再配合观察水平仪将稳固脚调节至合适高度，以将整体调平以适应不平整的施工场地，从而提高支撑效果，同时底部的防滑垫能够增加与地面的接触面积，进而提高稳定性。
[0015]2、通过设置电机、复位弹簧以及摩擦板，电机运行带动输出端的螺纹轴进行转动，使得螺纹轴啮合的升降杆移动至合适高度，无需手动进行调高同时减少调高的局限性，使得支撑板对铝模板进行支撑，并且支撑板顶部设置有若干组复位弹簧，在对铝模板支撑过程中随着复位弹簧的回弹性以及顶部的摩擦板能够提高支撑效果。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术调平组件结构示意图；
[0019]图3是本技术支撑杆正剖结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑杆；3、升降杆；4、控制面板；5、配重块；6、加强筋；7、转轮；8、螺纹杆；9、稳固脚；10、防滑垫；11、万向轮；12、水平仪；13、电机；14、螺纹轴；15、延伸块；16、限位块；17、支撑板；18、复位弹簧；19、摩擦板；20、电机外壳。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1所示，一种新型铝模板支撑结构，电机外壳20对内部的电机13起到保护作用，人员可使用控制面板4对该装置进行操作，底座1与支撑杆2起到主要的支撑作用，加强筋6能够提高支撑杆2与底座1连接的强度与刚度，而底座1顶部放置的配重块5能够提高底部的重量，以提高整体的稳定性。
[0023]如图2所示，调平组件由转轮7、螺纹杆8、稳固脚9、防滑垫10以及水平仪12组成，整体可通过底部的万向轮11进行移动，至合适位置即可踩踏内部的制动片对其进行制动，同时可根据实际施工场地通过观察水平仪12来了解整体是否放置平整，若不平整即可转动对应的转轮7，进而带动连接端的螺纹杆8进行转动，以调节底部连接的稳固脚9，从而将整体调节至合适高度，配合底部的防滑垫10以进一步提高整体的稳定性，从而以适应不平整的施工地形，提高装置的适用范围。
[0024]如图3所示，将装置移动至合适位置后，即可启动电机13，螺纹轴14随着电机13的
驱动进行转动，由于升降杆3与螺纹轴14相啮合，使得螺纹轴14在转动过程中带动升降杆3进行上下移动，而延伸块15与限位块16的配合能够防止升降杆3在转动过程中脱落，起到限位作用，随后通过顶部支撑板17一端的摩擦板19对铝模板进行支撑，摩擦板19表面的摩擦垫能够提高与铝模板的接触面积，而支撑板17在支撑过程中挤压顶部的多组复位弹簧18，同时随着复位弹簧18的自弹性挤压顶部的摩擦板19，以保证支撑效果。
[0025]工作原理：整体可通过底部的万向轮11进行移动，至合适位置即可踩踏内部的制动片对其进行制动，根据实际施工场地通过观察水平仪12来了解整体是否放置平整，若不平整即可转动对应的转轮7，进而带动连接端的螺纹杆8进行转动，以调节底部连接的稳固脚9，从而将整体调节至合适高度，配合底部的防滑垫10以进一步提高整体的稳定性，随后启动电机，螺纹轴14随着电机13的驱动进行转动，由于升降杆3与螺纹轴14相啮合，使得螺纹轴14在转动过程中带动升降杆3进行上下移动，通过顶部的支撑板17对铝模板进行支撑，并且支撑板17顶部设置有若干组复位弹簧18，在对铝模板支撑过程中随着复位弹簧18的回弹性以及顶部的摩擦板19能够提高支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝模板支撑结构，其特征在于，包括：底座(1)，为本支撑结构的主要支撑部分，其顶部中端安装电机外壳(20)，所述电机外壳(20)的内部安装有电机(13)；支撑杆(2)，其固定在所述电机外壳(20)的顶部；转轮(7)，其通过螺纹杆(8)连接在所述底座(1)的顶部四角，且螺纹杆(8)均贯穿于底座(1)，所述螺纹杆(8)以及转轮(7)为一体设置；稳固脚(9)，其均安装在所述螺纹杆(8)的底部，且稳固脚(9)的底部均贴合有防滑垫(10)；水平仪(12)，其安装在所述底座(1)的表面一侧；螺纹轴(14)，其设置在支撑杆(2)的内部并连接于电机(13)的输出端；升降杆(3)，其设置在所述支撑杆(2)的内部并与螺纹轴(14)相啮合；支撑板(17)，其固定在所述升降杆(3)的顶部中端；复位弹簧(18)，其呈等距分布设置在所述支撑板(17)的顶部表面，且复位弹簧(18)的顶部均固定有摩擦板(19)。2.根据权利要求1所述的新型铝模板支撑结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，万里，
申请(专利权)人：安徽规矩铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：