本实用新型专利技术提供一种丙酮酸钙用结晶装置，包括滚筒水冷机构、传送带风冷机构；所述滚筒水冷机构包括滚筒，滚筒上设置水冷夹套，滚筒外表面为结晶面，滚筒一侧设有布料管，布料管用于将结晶物料喷至所述结晶面，滚筒处设有刮板，用于将物料脱落至下方传送带；所述传送带风冷机构包括设置于滚筒下方的传送带、冷风及排气系统，冷风及排气系统包括护罩、排气管以及引风机，在护罩处位于传送带一端设有出料口，冷风经出料口进入，由传送带上方空间进入滚筒外部，最后经排气管、引风机进入废气处理系统。本装置能实现丙酮酸钙的快速降温结晶，成块凝固，安全方便，环保高效。环保高效。环保高效。
【技术实现步骤摘要】
一种丙酮酸钙用结晶装置
[0001]本技术主要涉及丙酮酸钙设备相关
，具体是一种丙酮酸钙用结晶装置。
技术介绍
[0002]丙酮酸钙在生产过程中，由于丙酮酸钙的特性，要求需要快速散热结晶凝固，否则会出现不稳定，发生副反应，而造成产品质量下降，甚至得不到成品。目前丙酮酸钙的生产多采用人工或机械倒平板快速散热的方式，但由于丙酮酸在高温状态下会挥发出杂酸，形成刺激性雾气，采用人工操作及托盘散热结晶，逸散废气不易收集，对员工健康造成不利影响，同时也增加了环保压力。
[0003]鉴于此，有必要提供一种新型的结晶装置，实现丙酮酸钙的快速结晶，废气易于收集回收，以克服或缓解上述缺陷。
技术实现思路
[0004]为解决目前技术的不足，本技术结合现有技术，从实际应用出发，提供一种丙酮酸钙用结晶装置，能实现丙酮酸钙的快速降温结晶，成块凝固，安全方便，环保高效。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种丙酮酸钙用结晶装置，包括滚筒水冷机构、传送带风冷机构；
[0007]其中，所述滚筒水冷机构包括滚筒，滚筒上设置水冷夹套，滚筒外表面为结晶面，滚筒一侧设有布料管，布料管用于将结晶物料喷至所述结晶面，滚筒处设有刮板，用于将物料脱落至下方传送带；
[0008]所述传送带风冷机构包括设置于滚筒下方的传送带、冷风及排气系统，冷风及排气系统包括护罩、排气管以及引风机，在护罩处位于传送带一端设有出料口，冷风经出料口进入，由传送带上方空间进入滚筒外部，最后经排气管、引风机进入废气处理系统。
[0009]进一步，所述滚筒的结晶面为不锈钢面，滚筒内部的水冷夹套设置循环水进出口，用于对结晶面降温。
[0010]进一步，所述布料管设置于滚筒中部一侧，与滚筒切面形成90
°‑
135
°
夹角，使物料向上喷射。
[0011]进一步，所述刮板设置于滚筒下部，并与滚筒的圆面相切。
[0012]进一步，所述刮板处设置用于防止物料落至传送带后方的挡板，刮板上连接弹簧用于保证刮板与滚筒的接触力度。
[0013]进一步，所述传送带下方靠近出料口位置设有料刷，所述料刷与传送带接触。
[0014]进一步，所述排气管设置于滚筒上部，引风机设置于排气管上。
[0015]进一步，所述引风机为风量可调节风机。
[0016]进一步，所述滚筒为卧式滚筒。
[0017]进一步，所述滚筒以及传送带均连接有驱动机构。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术中，丙酮酸钙经布料管均匀将反应液涂布于转动的滚筒上，滚筒内循环水将料液热量快速带出，形成表面结晶凝固，经刮板将物料从滚筒上铲下，物料落入传送带，输送至出料口，冷风从出料口位置进入传送带上方，带走物料热量和湿气，再经过滚筒表面时，继续对滚筒表面物料进行降温并带走湿气，从而加速物料凝固结晶，废气经引风机送至废气处理装置进行处理，整体实现了丙酮酸钙快熟降温结晶、废气集中收集的目的。
附图说明
[0020]附图1为本技术总体结构示意图。
[0021]图中所示标号：1、排风管；2、水冷夹套 ；3、滚筒 ；4、结晶面 ；5、布料管；6、刮板 ；7、挡板 ； 8、传送带；9、引风机； 10、护罩；11、毛刷；12、出料口。
具体实施方式
[0022]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0023]本实施例提供一种丙酮酸钙用结晶装置，通过一级滚筒水冷和二级传送带风冷的方式实现丙酮酸钙的快速降温结晶，成块凝固，具有安全方便，环保高效的优势。
[0024]如图1所示，本实施例所提供的丙酮酸钙用结晶装置具体结构如下。
[0025]主要包括滚筒水冷机构、传送带风冷机构以及相应的支撑结构。其中，滚筒水冷机构主要包括滚筒3，滚筒3呈卧式设置，并连接有相应的驱动机构，用于在驱动机构驱动下进行转动。滚筒3上设置水冷夹套2，滚筒3外表面为结晶面4，采用不锈钢管材质，水冷夹套2位于结晶面内部，水冷夹套2连接有循环水进出口，通过冷水循环使水冷夹套2具有较低的温度并传递至结晶面。
[0026]在滚筒3的一侧设有布料管5，布料管5主要用于将结晶物料喷至滚筒3的结晶面4。作为本实施例的一种优选方案，布料管5设置在滚筒3中部一侧，与滚筒3切面形成90
°‑
135
°
夹角，使物料向上喷射，喷射在滚筒3上的物料在温度较低的结晶面4上进行结晶冷却凝固。
[0027]本实施例中，滚筒3处设有刮板6，滚筒3下方设有传送带8，刮板6设置在滚筒3下方，与滚筒3圆面相切，滚筒3在转动过程中，通过刮板6能够将结晶的物料刮下，使其脱落至下方传送带8。
[0028]本实施例中的上述滚筒结构形成一级冷却结晶，为了进一步保证结晶效果，本装置还配置了二级传送带风冷。具体的，传送带风冷机构包括设置于滚筒3下方的传送带8、冷风及排气系统，其中，传送带8为环形传送带，用于结晶物料的输送，冷风及排气系统包括护罩10、排气管1以及引风机9。整个装置被包覆在护罩10内部，仅在护罩10上位于传送带8一端设有出料口12，出料口12位于传送带8上远离刮板6的一端。排气管1设置在传送带8的上方与护罩10内部连通，引风机9设置在排气管1内，排气管1末端连接废气处理系统。
[0029]出料口12同时具有两个作用，一是用于结晶物料的排出，其次是用于冷风的进入。具体的，通过刮板6刮除的物料掉落至传送带8的一端，随着传送带8的运动，物料被运输至
另一端，最终，物料经传送带8风冷后结晶凝固完全，由出料口12处排出，同时在引风机9作用下，冷风经出料口12进入，由传送带8上方空间进入滚筒3外部，带走热量最后经排气管1进入废气处理系统。进一步的，引风机9选用可进行风量调节的风机，以便能够根据具体使用场景选择风力大小。
[0030]作为本实施例的一种优选方案，在传送带8的一端设置挡板7，该挡板7用于避免由刮板6刮下的物料掉落至传送带8外部，同时在刮板6与挡板7之间设置弹簧调节装置，可保持刮板6与滚筒3之间的接触力度。
[0031]通过本实施例的上述技术方案，丙酮酸钙结晶物料经水冷滚筒3可实现快速结晶降温凝固，可以较为方便的从滚筒3上脱落，经刮板6刮下后落入传送带8，传送带8上物料在风冷却下继续凝固结晶，至出料口12位置可以达到烘干的颗粒要求，本装置可以快速连续完成丙酮酸钙的结晶，可以实现烘干粉碎等后续工艺的连续化及自动化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙酮酸钙用结晶装置，其特征在于，包括滚筒水冷机构、传送带风冷机构；其中，所述滚筒水冷机构包括滚筒，滚筒上设置水冷夹套，滚筒外表面为结晶面，滚筒一侧设有布料管，布料管用于将结晶物料喷至所述结晶面，滚筒处设有刮板，用于将物料脱落至下方传送带；所述传送带风冷机构包括设置于滚筒下方的传送带、冷风及排气系统，冷风及排气系统包括护罩、排气管以及引风机，在护罩处位于传送带一端设有出料口，冷风经出料口进入，由传送带上方空间进入滚筒外部，最后经排气管、引风机进入废气处理系统。2.根据权利要求1所述的丙酮酸钙用结晶装置，其特征在于，所述滚筒的结晶面为不锈钢面，滚筒内部的水冷夹套设置循环水进出口，用于对结晶面降温。3.根据权利要求1所述的丙酮酸钙用结晶装置，其特征在于，所述布料管设置于滚筒中部一侧，与滚筒切面形成90
°‑
135
°<...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵士章，魏晓红，邵洋，林雪峰，孙式帅，
申请(专利权)人：济南久安酯类化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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