一种型材冲切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种型材冲切装置，包括：两个冲切组件、支撑座以及模芯；所述冲切组件包括底座、冲切支架、下压组件和冲切模，所述底座上设置有调节轨道，所述调节轨道朝向所述支撑座延伸，所述冲切支架活动设置在所述调节轨道上，所述下压组件设置在所述冲切支架上，所述冲切模可升降地设置在所述冲切支架上；在对型材冲切时，所述模芯在竖直方向上的投影与所述冲切模不重叠。本实用新型专利技术的型材冲切装置能够同时对型材的两端进行冲切操作，提高了冲切效率，并且能够通过调节两个冲切组件的位置来适配不同长短的型材；另外，在型材内插入模芯，从而避免在型材的两端冲切时型材中间位置弯曲，有利于保持型材的直度，从而提高冲切精度。从而提高冲切精度。从而提高冲切精度。

【技术实现步骤摘要】
一种型材冲切装置


[0001]本技术涉及型材加工
，具体涉及一种型材冲切装置。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的直条。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，型材的品种规格繁多，用途广泛。部分品种的型材上会涉及型槽，型槽沿着型材延伸方向延伸，型槽的开口出会压装胶条，从而满足在部分用途上的性能需求。
[0003]型材和胶条压合后需要进行冲切操作，从而在型材的端部位置冲切出符合形状需求的缺口，但是目前的冲切装置通常只能同时对型材的一端进行冲切，在型材一端冲切完后，工作人员还需将型材转动180
°
再伸入到冲切装置进行冲切，操作繁琐，加工效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种型材冲切装置。
[0005]本技术的一个实施例提供一种型材冲切装置，包括：两个冲切组件、设置在所述两个冲切组件之间的支撑座以及可拆卸地装配在型材中的模芯；
[0006]所述冲切组件包括底座、冲切支架、下压组件和冲切模，所述底座上设置有调节轨道，所述调节轨道朝向所述支撑座延伸，所述冲切支架活动设置在所述调节轨道上，所述下压组件设置在所述冲切支架上，所述冲切模通过所述下压组件可升降地设置在所述冲切支架上；
[0007]所述支撑座用于支撑型材的底部以及型材的至少一侧；
[0008]在对型材冲切时，所述模芯在竖直方向上的投影与所述冲切模不重叠。
[0009]相对于现有技术，本技术的型材冲切装置能够同时对型材的两端进行冲切操作，提高了冲切效率，并且能够通过调节两个冲切组件的位置来适配不同长短的型材；另外，在型材内插入模芯，从而避免在型材的两端冲切时型材中间位置弯曲，有利于保持型材的直度，从而提高冲切精度。
[0010]在一些可选的实施方式中，所述调节轨道为凸轨，所述冲切支架的底部设置有滑块，所述滑块上设置有与所述调节轨道滑动配合的滑槽。
[0011]在一些可选的实施方式中，所述支撑座上设置有用于支撑型材的支撑凹槽。
[0012]型材冲切装置还包括机台，所述底座设置在所述机台上，所述支撑座的底部设置安装板，所述安装板上设置有若干调节通槽和若干锁紧件，所述调节通槽的延伸方向垂直于所述支撑座到所述冲切支架的方向，所述锁紧件穿过所述调节通槽然后与所述机台可拆卸连接。
[0013]在一些可选的实施方式中，所述锁紧件为螺纹锁紧件，所述锁紧件与机台螺纹连接。
[0014]在一些可选的实施方式中，所述模芯的形状与型材内部的形状相匹配。
[0015]在一些可选的实施方式中，所述底座的底部还设置有垫块。
[0016]在一些可选的实施方式中，所述下压组件为下压气缸，其输出轴与所述冲切模连接。
[0017]在一些可选的实施方式中，所述底座上设置有分别位于所述调节轨道两端的限位块。
[0018]在一些可选的实施方式中，所述冲切组件还包括吹扫机构，所述吹扫机构包括支撑板、喷头和气管，所述支撑板设置在所述底座上，所述喷头安装在支撑板上，并且朝向所述冲切模，所述气管与所述喷头连接。
[0019]为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0020]图1是本技术一个实施例的型材冲切装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术一个实施例的冲切组件的剖视图；
[0022]图3是本技术一个实施例的模芯和型材的剖视图；
[0023]图4是本技术一个实施例的支撑座的顶部的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]10、冲切组件；11、底座；111、调节轨道；112、垫块；113、限位块；12、冲切支架；13、下压组件；14、冲切模；15、支撑板；16、喷头；17、气管；20、支撑座；21、支撑凹槽；22、安装板；23、调节通槽；24、锁紧件；30、模芯；40、机台；50、型材。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是2个或2个以上，“若干”的含义是1个或1个以上。此外，除非另有说明，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0027]请参阅图1，其是本技术一个实施例的型材冲切装置的结构示意图，该型材冲切装置，包括：两个冲切组件10、设置在两个冲切组件10之间的支撑座20以及可拆卸地装配在型材50中的模芯30。
[0028]请参阅图2和图3，图2是本技术一个实施例的冲切组件的剖视图，图3是本技术一个实施例的模芯和型材的剖视图，冲切组件10包括底座11、冲切支架12、下压组件13和冲切模14，底座11上设置有调节轨道111，调节轨道111朝向支撑座20延伸，冲切支架12活动设置在调节轨道111上，能够沿调节轨道111调节位置，实现调节两个冲切组件10的活动支架的位置，从而能够适配放置不同长度的型材50。下压组件13设置在冲切支架12上，冲切模14通过下压组件13可升降地设置在冲切支架12上，冲切模14用于冲切型材50，以使型
材50上形成冲切口，两个冲切组件10分别对型材50的两端位置进行冲切。在对型材50冲切时，模芯30在竖直方向上的投影与冲切模14不重叠，从而使得模芯30避开冲切模14的冲切路径。在对型材50冲切时，模芯30在竖直方向上的投影与冲切支架12部分重叠，从而使得模芯30也能被冲切支架12支撑，从而有利于保持型材50的直度，避免型材50弯曲。型材50的中间位置放置在支撑座20上，支撑座20用于支撑型材50的底部以及型材50的至少一侧，从而利于避免冲切时型材50弯曲，进而避免影响冲切精度。冲切完成后，模芯30从型材50脱离，然后伸入下一个待加工型材50。
[0029]调节轨道111的结构可以根据实际需要选择合适的设计，在一些可选的实施方式中，调节轨道111为凸轨，冲切支架12的底部设置有滑块，滑块上设置有与调节轨道111滑动配合的滑槽。当然，调节轨道111也可以是滑槽，冲切支架12部分滑设于滑槽内。
[0030]请参阅图4，其是本技术一个实施例的支撑座的顶部的结构示意图，在一些可选的实施方式中，支撑座20上设置有用于支撑型材50的支撑凹槽21，型材50的中间位置放入到支撑凹槽21内，支撑凹槽21对型材50的两侧和底部提供支撑，从而使得新材稳定不易偏移。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材冲切装置，其特征在于，包括：两个冲切组件、设置在所述两个冲切组件之间的支撑座以及可拆卸地装配在型材中的模芯；所述冲切组件包括底座、冲切支架、下压组件和冲切模，所述底座上设置有调节轨道，所述调节轨道朝向所述支撑座延伸，所述冲切支架活动设置在所述调节轨道上，所述下压组件设置在所述冲切支架上，所述冲切模通过所述下压组件可升降地设置在所述冲切支架上；所述支撑座用于支撑型材的底部以及型材的至少一侧；在对型材冲切时，所述模芯在竖直方向上的投影与所述冲切模不重叠。2.根据权利要求1所述的一种型材冲切装置，其特征在于：所述调节轨道为凸轨，所述冲切支架的底部设置有滑块，所述滑块上设置有与所述调节轨道滑动配合的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种型材冲切装置，其特征在于：所述支撑座上设置有用于支撑型材的支撑凹槽。4.根据权利要求1所述的一种型材冲切装置，其特征在于，还包括机台，所述底座设置在所述机台上，所述支撑座的底部设置安装板，所述安装板上设置有若干调节通槽和若干锁紧件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洽山，陈诚斌，李嵘深，谭君铭，
申请(专利权)人：广东省仁丰五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：