一种高精度数控导轨磨床用修整器主轴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度数控导轨磨床用修整器主轴，包括轴芯，所述轴芯上从左至右依次套设有前盖

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控导轨磨床用修整器主轴


[0001]本技术属于数控导轨磨床
，尤其涉及一种高精度数控导轨磨床用修整器主轴
。

技术介绍

[0002]随着技术的发展，机械加工的日新月异，各类数控机床的产品精度高
、
速度快已成为工业发展的基础
。
数控机床的主轴前端安装有切削片，在对工件等进行金属切削时必须伴有大量的冷却液对轴头进行冲洗降温，防止工件和切削片由于温度过高而损坏
。
然而在使用冷却液对轴头进行冲洗降温时，冷却液容易进入主轴内，造成主轴内轴承烧坏导致整个主轴失效的问题
。
[0003]目前，现有技术中为了防止主轴进水一般采用气密封的结构进行防水密封，并在主轴前端设置排水孔，在正常情况下，气流会将渗进主轴内部的水从排水孔吹出，但在常规作业过程中经常出现气压不足或气泵停止作业，在此种情况下，就会造成主轴防水失败，防水效果差，导致整个主轴失效和使用寿命短的问题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度数控导轨磨床用修整器主轴，其防水效果好，有效地避免了由于主轴进水导致整个主轴失效的问题，且极大地的提高了主轴的使用寿命
。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种高精度数控导轨磨床用修整器主轴，包括轴芯，所述轴芯上从左至右依次套设有前盖
、
前轴承组
、
隔套
、
后轴承组
、
>后端压盖和锁紧件；
[0007]所述前轴承组和后轴承组上套设有套筒；所述套筒的左端还与前盖相接触；右端设有后盖，所述后盖还与后端压盖卡接；所述轴芯的左端最外侧还套设有防护盖，所述套筒的左端套设在防护盖内
。
[0008]上述的一种高精度数控导轨磨床用修整器主轴，所述防护盖的内壁上设有套筒连接部，所述套筒连接部的内径大于防护盖的最大内径，所述套筒套设在套筒连接部内
。
[0009]上述的一种高精度数控导轨磨床用修整器主轴，所述轴芯与防护盖的接触处开设有轴芯密封槽，所述轴芯密封槽内设有第一密封圈
。
[0010]上述的一种高精度数控导轨磨床用修整器主轴，所述前盖与套筒的接触处开设有前盖密封槽，所述前盖密封槽内设有第二密封圈
。
[0011]上述的一种高精度数控导轨磨床用修整器主轴，所述套筒的左端设有防液凸台，所述防液凸台与前盖相接触
。
[0012]上述的一种高精度数控导轨磨床用修整器主轴，所述轴芯与前盖的接触处还开设有分气槽，所述分气槽的横截面为直角三角形
。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本申请提供的一种高精度数控导轨磨床用修整器主轴，通过设置的防护盖可避免切削液
、
切屑与其他粉尘进入主轴内部；通过在防护盖上设置套筒连接部，可防止液体从径向进入主轴；通过在套筒上设置防液凸台，可防止进入空腔的液体或者空腔内的水汽凝结成液体浸入主轴内部；通过在轴芯上设置分气槽，轴心转动时，可在分气槽产生气流，从而保证主轴在作业过程中有源源不断的气流将水汽隔绝在外；通过采用防护盖
、
套筒和前盖的组合设计，有效地避免了由于主轴进水导致整个主轴失效的问题，且极大地的提高了主轴的使用寿命
。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1的局部放大图
。
[0017]图中标号：
1、
轴芯；
11、
第一密封圈；
12、
分气槽；
2、
套筒；
21、
防液凸台；
3、
前盖；
31、
第二密封圈；
4、
隔套；
5、
后盖；
6、
后端压盖；
7、
防护盖；
71、
套筒连接部；
8、
前轴承组；
9、
后轴承组；
10、
锁紧件
。
具体实施方式
[0018]以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明
。
[0019]参见图1所示，一种高精度数控导轨磨床用修整器主轴，包括轴芯1，所述轴芯1上从左至右依次套设有前盖
3、
前轴承组
8、
隔套
4、
后轴承组
9、
后端压盖6和锁紧件
10。
且在所述前轴承组8和后轴承组9上还套设有套筒
2。
[0020]具体实施时，参见图1所示，所述套筒2的左端还与前盖3相接触，右端设有后盖5，所述后盖5还与后端压盖6卡接
。
[0021]具体实施时，参见图1所示，为了避免切削液
、
切屑与其他粉尘进入主轴内部在所述轴芯1的左端最外侧还套设有防护盖7，所述套筒2的左端套设在防护盖7内
。
[0022]具体实施时，参见图1，图2所示，为了防止液体从径向进入主轴，在所述防护盖7的内壁上设有套筒连接部
71
，所述套筒连接部
71
的内径大于防护盖7的最大内径，所述套筒2套设在套筒连接部
71
内
。
[0023]具体实施时，参见图1，图2所示，所述轴芯1与防护盖7的接触处开设有轴芯密封槽，所述轴芯密封槽内设有密封圈
11。
[0024]具体实施时，参见图1，图2所示，所述前盖3与套筒2的接触处开设有前盖密封槽，所述前盖密封槽内设有密封圈
31。
[0025]具体实施时，参见图1，图2所示，为了防止进入空腔的液体或者空腔内的水汽凝结成液体浸入主轴内部，在所述套筒2的左端设有防液凸台
21
，所述防液凸台
21
与前盖3相接触
。
[0026]具体实施时，参见图1，图2所示，为了轴心转动时，能够产生气流，将水汽隔绝在外，在所述轴芯1与前盖3的接触处还开设有分气槽
12
，所述分气槽
12
的横截面为直角三角形
。
[0027]本实施例通过设置的防护盖7可避免切削液
、
切屑与其他粉尘进入主轴内部；通过在防护盖7上设置套筒连接部
71
，可防止液体从径向进入主轴；通过在套筒2上设置防液凸
台
21
，可防止进入空腔的液体或者空腔内的水汽凝结成液体浸入主轴内部；通过在轴芯1上设置分气槽
12
，轴心转动时，可在分气槽
12
产生气流，从而保证主轴在作业过程中有源源不断的气流将水汽隔绝在外；通过采用防护盖
7、
套筒2和前盖3的组合设计，有效地避免了由于主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高精度数控导轨磨床用修整器主轴，其特征在于：包括轴芯
(1)
，所述轴芯
(1)
上从左至右依次套设有前盖
(3)、
前轴承组
(8)、
隔套
(4)、
后轴承组
(9)、
后端压盖
(6)
和锁紧件
(10)
；所述前轴承组
(8)
和后轴承组
(9)
上套设有套筒
(2)
；所述套筒
(2)
的左端还与前盖
(3)
相接触，右端设有后盖
(5)
；所述后盖
(5)
还与后端压盖
(6)
卡接；所述轴芯
(1)
的左端最外侧还套设有防护盖
(7)
，所述套筒
(2)
的左端套设在防护盖
(7)
内
。2.
根据权利要求1所述的一种高精度数控导轨磨床用修整器主轴，其特征在于：所述防护盖
(7)
的内壁上设有套筒连接部
(71)
，所述套筒连接部
(71)
的内径大于防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌峰，任聪，林衡，
申请(专利权)人：陕西爱科仕精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：