本实用新型专利技术公开了一种润滑机构及其弹簧进料装置，涉及到润滑装置技术领域，包括机体，所述机体的顶部通过升降组件安装有回形板。使用时，首先通过升降组件、移动组件将回形板移动至适宜位置，将弹簧由两个通孔内穿过，启动转动电机带动转轴、海绵层转动对弹簧进行润滑，同时在传动组件的作用下带动往复螺套转动，带动升降板往复升降，当升降板向上运动至适宜位置时，带动挤压组件运动，使润滑油进入T形油管内，并通过多个滴油孔均匀滴至海绵层上，当升降板向下运动时，在挤压组件的作用下阻止润滑油进入T形油管内，这样能够实现润滑油的自动添加，使海绵层始终保持较好的润滑效果，且由于间隙滴油，不会造成润滑油浪费现象。不会造成润滑油浪费现象。不会造成润滑油浪费现象。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑机构及其弹簧进料装置
[0001]本技术涉及润滑装置
，特别涉及一种润滑机构及其弹簧进料装置。
技术介绍
[0002]弹簧机是批量制造弹簧的设备，弹簧应用十分广泛，在机械制造行业中制造弹簧的原料是各种各样的铁丝，不同种类的铁丝具有的力学性能各不相同，从而使得弹簧机制造出的弹簧也具有不同的力学性能。
[0003]弹簧机在通过铁丝制造铁丝时需要通过润滑装置对进入弹簧机内部的铁丝进行润滑，现有的弹簧机进料润滑装置通常是将铁丝插入中间设有插孔的粘有润滑油的海绵片中进行润滑，现有技术中公开号为CN215335709U的专利公开了一种弹簧机进料润滑装置，其可以对不同直径的弹簧进行润滑，但是在长期使用时，不能对海绵层进行滴油，难以保证海绵层的润滑效果，需要工作人员手动滴油，使用时较为麻烦，针对上述问题，故而提出一种润滑机构及其弹簧进料装置。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种润滑机构及其弹簧进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在长期使用时，不能对海绵层进行滴油，难以保证海绵层的润滑效果，需要工作人员手动滴油，使用时较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种润滑机构及其弹簧进料装置，包括机体、机门、底箱、海绵垫，所述机体与所述机门铰接连接，所述机体与所述机门的侧部均开设有通孔，所述底箱固定安装于所述机体的底部内壁上，所述海绵垫固定安装于所述底箱的顶部，所述机体的顶部通过升降组件安装有回形板，所述回形板内通过移动组件安装有两个安装板，两个所述安装板的底部均设置有润滑组件，所述润滑组件包括两个矩形板，两个所述矩形板均固定安装于所述安装板的底部，两个所述矩形板的相对内壁共同转动安装有转轴，所述转轴上固定套接有海绵层，其中一个所述矩形板的侧部安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述转轴的端部相连接，所述安装板的底部转动安装有往复螺套，所述往复螺套通过传动组件与所述转轴相连接，所述往复螺套的底部转动安装有空心弧形板，所述往复螺套上通过限位组件安装有升降板，所述安装板的顶部固定安装有储油箱，所述储油箱的底部内壁、所述安装板的顶部与所述空心弧形板的顶部内壁共同开设有管孔，所述管孔内密封安装有T形油管，所述T形油管转动安装于所述往复螺套内，所述T形油管的顶端延伸至所述储油箱内并通过挤压组件安装有管盖，所述管盖与所述T形油管相适配，所述T形油管的底端固定安装于所述空心弧形板内并共同开设有多个滴油孔。
[0006]优选的，所述升降组件包括两个螺杆，两个所述螺杆的顶端均转动安装于所述机体的顶部内壁上，所述机体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个所述螺杆的端部相连接，两个所述螺杆上均固定套接有第一齿轮，两个所述第一齿轮上共同啮合安装有第一链条，所述回形板螺纹安装于两个所述螺杆上。
[0007]优选的，所述移动组件包括两个双向丝杆，两个所述双向丝杆的两端分别转动安装于所述回形板的相对内壁上，所述回形板的一侧内壁开设有电机槽，所述电机槽内安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个所述双向丝杆的端部相连接，两个所述双向丝杆上均固定套接有第二齿轮，两个所述第二齿轮上共同啮合安装有第二链条，两个所述安装板均螺纹安装于两个所述双向丝杆上。
[0008]优选的，所述传动组件包括转杆，其中一个所述矩形板的侧部开设有圆孔，所述圆孔内转动安装有转杆，所述转轴与所述转杆的一端均延伸至所述矩形板外并均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮上共同张紧安装有皮带，所述传动组件还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套接于所述往复螺套上，所述第二锥齿轮固定套接于所述转杆上，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合安装。
[0009]优选的，所述限位组件包括导向杆，所述导向杆的两端分别与所述安装板的底部、所述空心弧形板的顶部固定连接，所述升降板的底部开设有导向孔，所述导向杆滑动安装于所述导向孔内。
[0010]优选的，所述挤压组件包括两个伸缩柱，所述储油箱与所述安装板内共同开设有两个轴孔，两个所述伸缩柱分别滑动安装于两个所述轴孔内，两个所述伸缩柱的顶端共同安装有管盖，两个所述伸缩柱的底端共同安装有挤压板，所述挤压板滑动安装于所述往复螺套上，所述挤压板的顶部设置有两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的另一端均固定安装于所述安装板的顶部。
[0011]一种弹簧进料装置，包括上述的润滑机构。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术中，启动第一电机、第二电机，在两个螺杆、两个第一齿轮、第一链条的作用下带动回形板升降至适宜位置，在两个双向丝杆、两个第二齿轮、第二链条的作用下带动两个安装板运动至适宜位置，便于对弹簧进行润滑，这样设置，调节较为简单，使用便捷。
[0014]2、本技术中，启动转动电机带动转轴、海绵层转动对弹簧进行润滑，同时在传动组件的作用下带动往复螺套转动，进而带动升降板往复升降，当升降板向上运动至适宜位置时，带动挤压组件同步运动，使得润滑油进入T形油管内，并通过多个滴油孔均匀滴至海绵层上，当升降板向下运动时，在挤压组件的作用下阻止润滑油进入T形油管内，这样设置，能够实现润滑油的自动添加，使得海绵层始终保持较好的润滑效果，且由于间隙滴油，不会造成润滑油浪费现象，实用性较高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例中一种润滑机构及其弹簧进料装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例中回形板、底箱局部剖切结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例中安装板、空心弧形板局部剖切结构示意图；
[0019]图4为图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本申请实施例中管盖放大结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、机门；3、底箱；4、海绵垫；5、螺杆；6、回形板；7、双向丝杆；8、安装板；9、矩形板；10、海绵层；11、转动电机；12、转杆；13、皮带轮；14、往复螺套；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、空心弧形板；18、储油箱；19、T形油管；20、升降板；21、导向杆；22、伸缩柱；23、挤压板；24、压缩弹簧；25、管盖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：参考图1
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5所示的一种润滑机构及其弹簧进料装置，包括机体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑机构，包括机体(1)、机门(2)、底箱(3)、海绵垫(4)，所述机体(1)与所述机门(2)铰接连接，所述机体(1)与所述机门(2)的侧部均开设有通孔，所述底箱(3)固定安装于所述机体(1)的底部内壁上，所述海绵垫(4)固定安装于所述底箱(3)的顶部，其特征在于：所述机体(1)的顶部通过升降组件安装有回形板(6)，所述回形板(6)内通过移动组件安装有两个安装板(8)，两个所述安装板(8)的底部均设置有润滑组件，所述润滑组件包括两个矩形板(9)，两个所述矩形板(9)均固定安装于所述安装板(8)的底部，两个所述矩形板(9)的相对内壁共同转动安装有转轴，所述转轴上固定套接有海绵层(10)，其中一个所述矩形板(9)的侧部安装有转动电机(11)，所述转动电机(11)的输出轴与所述转轴的端部相连接，所述安装板(8)的底部转动安装有往复螺套(14)，所述往复螺套(14)通过传动组件与所述转轴相连接，所述往复螺套(14)的底部转动安装有空心弧形板(17)，所述往复螺套(14)上通过限位组件安装有升降板(20)，所述安装板(8)的顶部固定安装有储油箱(18)，所述储油箱(18)的底部内壁、所述安装板(8)的顶部与所述空心弧形板(17)的顶部内壁共同开设有管孔，所述管孔内密封安装有T形油管(19)，所述T形油管(19)转动安装于所述往复螺套(14)内，所述T形油管(19)的顶端延伸至所述储油箱(18)内并通过挤压组件安装有管盖(25)，所述管盖(25)与所述T形油管(19)相适配，所述T形油管(19)的底端固定安装于所述空心弧形板(17)内并共同开设有多个滴油孔。2.根据权利要求1所述的一种润滑机构，其特征在于：所述升降组件包括两个螺杆(5)，两个所述螺杆(5)的顶端均转动安装于所述机体(1)的顶部内壁上，所述机体(1)的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个所述螺杆(5)的端部相连接，两个所述螺杆(5)上均固定套接有第一齿轮，两个所述第一齿轮上共同啮合安装有第一链条，所述回形板(6)螺纹安装于两个所述螺杆(5)上。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈积二，赵军，刘保玉，
申请(专利权)人：广州优尼卡塑料容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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