一种涂料废渣回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂料废渣处理技术领域，公开了一种涂料废渣回收装置，包括研磨箱，所述研磨箱固定设置在两个支撑板的顶端，所述研磨箱位于处理罐的正上方，所述研磨箱内侧安装有对称设置的研磨辊，所述研磨箱一侧外壁固定连接有安装外壳，所述安装外壳一侧内壁转动连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接在右侧的研磨辊的端部位置。本实用新型专利技术启动第一电机带动搅动轴转动，配合搅动杆的作用对粉碎的涂料废渣以及表面改性剂进行搅拌，使得涂料废渣与表面改性剂的充分混合，即可得到改性涂料废渣，然后打开下料管上的电磁阀，使得改性涂料废渣经过下料管的落入至回收箱内，便于对改性涂料废渣进行回收，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料废渣回收装置


[0001]本技术属于涂料废渣处理
，具体地说，涉及一种涂料废渣回收装置。

技术介绍

[0002]在涂料涂装的施工过程中，涂料的有效利用率比较低，其中，空气喷涂的有效利用率仅为30
‑
40％，高压无气喷涂的有效利用率也仅为50
‑
60％，产生了大量浪费，而收集起来的涂装废水在经过絮凝沉淀之后会产生大量涂料废渣，给环境带来极大危害。
[0003]目前对涂料废渣的处理，应用较多的有填埋法和热解焚烧法。其中填埋法将收集的涂料废渣直接填埋，虽然成本低廉、处理量大，但是没有对涂料废渣无害化处理，不仅浪费土地资源，而且存在二次污染的隐患；热解焚烧法虽然具有减量化、二次污染小等特点，但是焚烧之后的炉渣仍需填埋，焚烧产生的烟气处理费较高，而且焚烧不当产生的二噁英很难处理，且危害极大。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种涂料废渣回收装置，包括：
[0007]基板和处理罐，所述基板顶部两侧固定连接有对称设置的支撑板，两个所述支撑板相对一侧外壁固定连接有同一个安装板，所述安装板中部位置开设有安装口，且处理罐固定安装在安装口内壁上；
[0008]研磨箱，所述研磨箱固定设置在两个支撑板的顶端，所述研磨箱位于处理罐的正上方，所述研磨箱内侧安装有对称设置的研磨辊，所述研磨箱一侧外壁固定连接有安装外壳，所述安装外壳一侧内壁转动连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接在右侧的研磨辊的端部位置，两个所述研磨辊的端部位置均延伸至安装外壳内侧，两个所述研磨辊的端部外壁分别固定连接有主齿轮和从齿轮，所述主齿轮和从齿轮相互啮合，所述安装外壳一侧内壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴连接在左侧的研磨辊的端部位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述研磨箱顶部中部开设有入料口，所述研磨箱顶部中部外壁固定连接有入料框，所述入料框位于入料口正上方。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述入料框相对一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内侧均固定安装有加热板。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述研磨箱底部开设有对称设置的出料口，所述研磨箱底部两侧固定连接有对称设置的第一导流座，两个所述第一导流座分别位于两个出料口两侧，两个所述第一导流座为直角三角形结构。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述研磨箱底部中部固定连接有第二导流座，两个所述出料口分别位于第二导流座两侧，所述第二导流座位于等腰三角形结构，所述处理罐位于两个出料口正下方。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述研磨箱底部中部外壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器连接有搅动轴，所述搅动轴延伸至处理罐内侧，所述搅动轴位于处理罐内侧的外壁固定连接有等距分布的搅动杆。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述处理罐底部中部设置有下料管，且下料管上设置有电磁阀，所述基板顶部外壁设置有回收箱，所述回收箱位于下料管正下方。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置的入料框，可以将涂料废渣经过入料框和入料口的作用投入至研磨箱内，同时将两个加热板外接电源并启动两个加热板工作，可以对涂料废渣进行烘干处理，去除涂料废渣中的大量水分，使涂料废渣处于干燥状态，有效降低涂料废渣的粘滞性，有利于后续步骤对涂料废渣的研磨处理，干燥之后的涂料废渣落入在研磨箱内，此时启动第二电机工作，配合转动杆、主齿轮以及从齿轮的作用带动两个研磨辊转动，可以对涂料废渣进行初研磨粉碎处理，有利于后续步骤中涂料废渣与表面改性剂的充分混合，粉碎之后的涂料废渣经过两个出料口、两个第一导流座以及第二导流座的作用落入至处理罐内，此时向处理罐内加入适量的表面改性剂(由钛酸酯偶联剂与水溶性乙二醇乙醚溶剂混合而成)，然后启动第一电机带动搅动轴转动，配合搅动杆的作用对粉碎的涂料废渣以及表面改性剂进行搅拌，使得涂料废渣与表面改性剂的充分混合，即可得到改性涂料废渣，然后打开下料管上的电磁阀，使得改性涂料废渣经过下料管的落入至回收箱内，便于对改性涂料废渣进行回收。
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术处理罐主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术研磨箱俯视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术研磨箱主视剖视结构示意图。
[0023]图中：1、基板；2、处理罐；3、支撑板；4、安装板；5、研磨箱；6、入料框；7、安装槽；8、加热板；9、安装外壳；10、搅动轴；11、搅动杆；12、回收箱；13、下料管；14、第一电机；15、研磨辊；16、转动杆；17、主齿轮；18、第二电机；19、从齿轮；20、入料口；21、出料口；22、第一导流座；23、第二导流座。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0025]如图1至图4所示
[0026]一种涂料废渣回收装置，包括：
[0027]基板1和处理罐2，基板1顶部两侧固定连接有对称设置的支撑板3，两个支撑板3相对一侧外壁固定连接有同一个安装板4，安装板4中部位置开设有安装口，且处理罐2固定安
装在安装口内壁上；
[0028]研磨箱5，研磨箱5固定设置在两个支撑板3的顶端，研磨箱5位于处理罐2的正上方，研磨箱5内侧安装有对称设置的研磨辊15，研磨箱5一侧外壁固定连接有安装外壳9，安装外壳9一侧内壁转动连接有转动杆16，转动杆16一端固定连接在右侧的研磨辊15的端部位置，两个研磨辊15的端部位置均延伸至安装外壳9内侧，两个研磨辊15的端部外壁分别固定连接有主齿轮17和从齿轮19，主齿轮17和从齿轮19相互啮合，安装外壳9一侧内壁固定安装有第二电机18，第二电机18输出轴连接在左侧的研磨辊15的端部位置，干燥之后的涂料废渣落入在研磨箱5内，此时启动第二电机18工作，配合转动杆16、主齿轮17以及从齿轮19的作用带动两个研磨辊15转动，可以对涂料废渣进行初研磨粉碎处理，有利于后续步骤中涂料废渣与表面改性剂的充分混合。
[0029]在具体实施方式中，研磨箱5顶部中部开设有入料口20，研磨箱5顶部中部外壁固定连接有入料框6，入料框6位于入料口20正上方，可以将涂料废渣经过入料框6和入料口20的作用投入至研磨箱5内，入料框6相对一侧均开设有安装槽7，两个安装槽7内侧均固定安装有加热板8，将两个加热板8外接电源并启动两个加热板8工作，可以对涂料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料废渣回收装置，其特征在于，包括：基板(1)和处理罐(2)，所述基板(1)顶部两侧固定连接有对称设置的支撑板(3)，两个所述支撑板(3)相对一侧外壁固定连接有同一个安装板(4)，所述安装板(4)中部位置开设有安装口，且处理罐(2)固定安装在安装口内壁上；研磨箱(5)，所述研磨箱(5)固定设置在两个支撑板(3)的顶端，所述研磨箱(5)位于处理罐(2)的正上方，所述研磨箱(5)内侧安装有对称设置的研磨辊(15)，所述研磨箱(5)一侧外壁固定连接有安装外壳(9)，所述安装外壳(9)一侧内壁转动连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)一端固定连接在右侧的研磨辊(15)的端部位置，两个所述研磨辊(15)的端部位置均延伸至安装外壳(9)内侧，两个所述研磨辊(15)的端部外壁分别固定连接有主齿轮(17)和从齿轮(19)，所述主齿轮(17)和从齿轮(19)相互啮合，所述安装外壳(9)一侧内壁固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)输出轴连接在左侧的研磨辊(15)的端部位置。2.根据权利要求1所述的一种涂料废渣回收装置，其特征在于，所述研磨箱(5)顶部中部开设有入料口(20)，所述研磨箱(5)顶部中部外壁固定连接有入料框(6)，所述入料框(6)位于入料口(20)正上方。3.根据权利要求2所述的一种涂料废渣回收装置，其特征在于，所述入...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵轶，
申请(专利权)人：大连润邦涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：