一种可调预压力式压力检测焊机机头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调预压力式压力检测焊机机头结构，包括气缸、导套、导柱及直线导轨组件，在气缸的缸体下部固定安装导套，导柱通过直线导轨组件安装于导套内部，气缸的气缸输出轴下端与导柱连接安装，气缸输出轴下端伸入至导柱内腔，气缸输出轴下端通过气缸连接套与压力传感器连接，导柱的下部制有导柱基座，在导柱基座上制有螺纹柱安装孔，在该螺纹柱安装孔内安装预压可调螺纹柱，在预压可调螺纹柱上端制有凹槽，在该凹槽内安装碟簧组件，在该凹槽内还嵌装一位于碟簧组件上部的碟簧连接块，压力传感器与所述碟簧连接块触碰式连接。通过调试窗口将调节杆插入预压可调螺纹柱上端制有径向的调节用圆孔中，调整预压可调螺纹柱的高度压缩碟簧组件以实现压力传感器的预压力可调，具有能在压力传感器的量程范围内任意调节预压力的优点。意调节预压力的优点。意调节预压力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可调预压力式压力检测焊机机头结构


[0001]本技术涉及点焊机领域，具体涉及一种可调预压力式压力检测焊机机头结构。

技术介绍

[0002]为实现中国成为制造强国的战略目标，生产智能化成为我国制造行业不可代替的一部分，其中能够精确控制及反馈焊接压力的点焊机在许多特殊焊接工况中有着很重要的作用，如航空铝点焊机等，这些焊接过程中需要焊接时能够迅速、灵敏且及时的反馈焊接压力。
[0003]现有技术将压力传感器安装在机头内部，压力传感器上端与气缸输出轴接触，压力传感器下端通过碟簧组件与机头内的导柱接触，压力传感器四周有四根螺纹柱连接气缸输出轴和导柱。
[0004]为了压力传感器读数精准及时，且焊点融化后压力能及时追随，需给压力传感器和碟簧组件提供合适的预压力，目前常见解决办法为提供多种不同长度的预压螺纹柱，根据安装后压力传感器的读数大小，更换预压螺纹柱长度来调整压力传感器的预压力，这就导致需要多次更换预压螺纹柱长度才能调出合适的预压力，然而每次更换都需要将机头内的导柱与气缸断开重新组装，同时还需要将导柱托住防止向下坠落，这一系列的操作相当麻烦，而且预压螺纹柱各种长度对应的预压力是固定的，所以能在压力传感器的量程范围内任意调节预压力且调节方便成为了当下急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调预压力式压力检测焊机机头结构，具有能在压力传感器的量程范围内任意调节预压力的优点。
[0006]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：r/>[0007]一种可调预压力式压力检测焊机机头结构，包括气缸、导套、导柱及直线导轨组件，在气缸的缸体下部固定安装导套，所述导柱通过直线导轨组件安装于导套内部，气缸的气缸输出轴下端与导柱连接安装，所述气缸输出轴下端伸入至导柱内腔，所述气缸输出轴下端通过气缸连接套与压力传感器连接；所述导柱的下部制有导柱基座，在导柱基座上制有螺纹柱安装孔，在该螺纹柱安装孔内安装预压可调螺纹柱，在预压可调螺纹柱上端制有凹槽，在该凹槽内安装碟簧组件，在该凹槽内还嵌装一位于碟簧组件上部的碟簧连接块，所述压力传感器与所述碟簧连接块触碰式连接。
[0008]而且，所述气缸输出轴下端制有螺纹连接段，该螺纹连接段螺纹安装于所述气缸连接套上部。
[0009]而且，所述气缸输出轴的下端制有销孔，气缸连接套对应制有销孔，气缸输出轴与气缸连接套之间通过插入所述销孔内的销轴连接安装。
[0010]而且，所述气缸连接套的外侧壁对称制成平面，该外侧壁与导柱内壁之间安装防
转板，所述防转板与导柱之间通过螺栓连接。
[0011]而且，所述预压可调螺纹柱与导柱基座之间设置有防松结构，该防松结构包括锁紧螺母、锁紧座、锁紧压板及弹簧，在导柱基座上固定安装位于预压可调螺纹柱外圈的环形的锁紧座，该锁紧座上间隔制有导向孔及弹簧孔，在该弹簧孔内均安装弹簧，所述锁紧压板下表面制有导向柱及弹簧柱，锁紧压板套装于预压可调螺纹柱上并位于锁紧座上部，锁紧压板的导向柱导向插入锁紧座的导向孔内，锁紧压板的弹簧柱导向插入弹簧孔的弹簧内，在锁紧压板上安装锁紧螺母，该锁紧螺母与预压可调螺纹柱螺纹安装。
[0012]而且，所述预压可调螺纹柱上端制有径向的调节用圆孔，该调节用圆孔用于插入调节杆。
[0013]本技术的优点和积极效果是：
[0014]1、本技术的可调预压力式压力检测焊机机头结构，导柱、导套之间工作顺畅平稳，压力传感器的读数与碟簧组件联动效果及时且准确，碟簧组件与预压可调螺纹柱的连接简单，方便调整，能在压力传感器的量程范围内任意调节预压力且调节方便，只需拧松预压可调螺纹柱，不需拆卸任意零件，安装维修时简单方便。
[0015]2、本技术的可调预压力式压力检测焊机机头结构，气缸输出轴下端制有螺纹连接段，该螺纹连接段螺纹安装于气缸连接套上部，利于后期拆卸气缸时方便快捷，螺纹安装简单，稳定性好。
[0016]3、本技术的可调预压力式压力检测焊机机头结构，气缸输出轴的下端制有销孔，气缸连接套对应制有销孔，气缸输出轴与气缸连接套之间通过插入所述销孔内的销轴连接安装，气缸连接套打长圆销孔，便于对准快速安装，销孔安装面调整到正面利于安装和拆卸，连接牢固，可靠性高，更利于气缸机械动能的稳定输出与传导。
[0017]4、本技术的可调预压力式压力检测焊机机头结构，气缸连接套的外侧壁对称制成平面，该外侧壁与导柱内壁之间安装防转板，防转板与导柱之间通过螺栓连接，根据导柱内腔的结构来安装防转板，即合理的利用空间又起到多重稳固的作用，防止气缸输出轴相对于导柱内壁转动，更有效的降低操作中的误差，提高焊接精度，安装和拆卸防转板也简单便捷。
[0018]5、本技术的可调预压力式压力检测焊机机头结构，预压可调螺纹柱与导柱基座之间设置有防松结构，此防松结构能有效地预防预压力变动，使可调预压力式压力检测焊机机头结构更加稳定可靠，调节简单方便无需拆卸。
[0019]6、本技术的可调预压力式压力检测焊机机头结构，所述预压可调螺纹柱上端制有径向的调节用圆孔，该调节用圆孔用于插入调节杆。可通过导套的调试窗口，用调节杆调节预压可调螺纹柱上端的调节用圆孔实现预压调节，操作简单，无需拆除其它装置，导柱内结构层次清晰简单，具有很高的实用性，利于普及应用。
附图说明
[0020]图1为可调预压力式压力检测焊机机头结构的示意图；
[0021]图2为可调预压力式压力检测焊机机头结构的导柱内部结构示意图；
[0022]图3为可调预压力式压力检测焊机机头结构的导柱内部结构剖视图；
[0023]图4为图3的A部放大图；
[0024]图5为可调预压力式压力检测焊机机头结构的防松结构的局部结构图；
[0025]图中：
[0026]1‑
气缸，2
‑
导套，3
‑
导柱，4
‑
调试窗口，5
‑
防转板，6
‑
气缸连接套，7
‑
压力传感器，8
‑
直线导轨组件，9
‑
碟簧连接块，10
‑
预压可调螺纹柱，11
‑
锁紧螺母，12
‑
锁紧压板
[0027]13
‑
锁紧座，14
‑
气缸输出轴，15
‑
碟簧组件，16
‑
导柱基座，17
‑
弹簧孔，18
‑
弹簧柱，19
‑
弹簧，20
‑
导向孔，21
‑
导向柱，22
‑
调节用圆孔，23
‑
螺纹柱安装孔，24
‑
销孔，25
‑
销轴，26
‑
螺栓。
具体实施方式
[0028]下面通过具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调预压力式压力检测焊机机头结构，包括气缸(1)、导套(2)、导柱(3)及直线导轨组件(8)，在气缸(1)的缸体下部固定安装导套(2)，所述导柱(3)通过直线导轨组件(8)安装于导套(2)内部，气缸(1)的气缸输出轴(14)下端与导柱(3)连接安装，其特征在于：所述气缸输出轴(14)下端伸入至导柱(3)内腔，所述气缸输出轴(14)下端通过气缸连接套(6)与压力传感器(7)连接；所述导柱(3)的下部制有导柱基座(16)，在导柱基座(16)上制有螺纹柱安装孔(23)，在该螺纹柱安装孔(23)内安装预压可调螺纹柱(10)，在预压可调螺纹柱(10)上端制有凹槽，在该凹槽内安装碟簧组件(15)，在该凹槽内还嵌装一位于碟簧组件(15)上部的碟簧连接块(9)，所述压力传感器(7)与所述碟簧连接块(9)触碰式连接。2.根据权利要求1所述的可调预压力式压力检测焊机机头结构，其特征在于：所述气缸输出轴(14)下端制有螺纹连接段，该螺纹连接段螺纹安装于所述气缸连接套(6)上部。3.根据权利要求1或2所述的可调预压力式压力检测焊机机头结构，其特征在于：所述气缸输出轴(14)的下端制有销孔(24)，气缸连接套(6)对应制有销孔(24)，气缸输出轴(14)与气缸连接套(6)之间通过插入所述销孔(24)内的销轴(25)连接安装。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，杨帆，
申请(专利权)人：天津商科数控技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：