一种对接输送机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种对接输送机，包括：框架；两组导向架，对称设于所述框架内部的两侧，每组所述导向架包括两平行间隔设置的竖杆；轿厢机构，设于所述框架内

【技术实现步骤摘要】
一种对接输送机


[0001]本技术涉及输送机领域，具体是指一种对接输送机
。

技术介绍

[0002]目前物流行业使用托盘装卸物料，带物料的托盘往往需要通过提升才能进入输送线，再通过输送线输送入库，传统的提升方式是采用叉车叉取带物料的托盘，提升后放置在输送线上，再流转走
。
但由于叉车占地大，成本高，部分企业会采用成本较低的地牛装卸手拉车，把带物料的托盘搬运至对接输送机上后，对接至输送线
。
[0003]现有的对接输送机包括框架
、
驱动机构
、
轿厢和配重块，轿厢内设有输送机构，将带物料的托盘通过地牛装卸手拉车运送至轿厢内，通过配重块和驱动机构的配合可以实现轿厢的提升，轿厢提升到位后再通过输送机构将轿厢内带物料的托盘送入输送线，从而实现物料的提升和对接
。
[0004]但是现有的对接输送机，存在以下缺陷：一
、
输送机构设为平面型输送辊筒或输送带，无法对带物料的托盘进行限位，导致带物料的托盘在运输过程中易产生偏移，使得提升到位后将带物料的托盘输送至输送线的过程中易出现歪斜，导致托盘上的物料倾倒；二
、
带物料的托盘进入轿厢以及轿厢升降的过程中，不具有可与轿厢机构稳定配合的导向机构，导致带物料的托盘难以精准对接进入轿厢机构，以及当物料重量大时，提升轿厢机构的过程中，轿厢机构易产生晃动，使得托盘上的物料易歪斜甚至倾倒，降低了对接输送机提升输送的稳定性
。
[0005]针对上述现有技术存在的问题设计一种对接输送机是本技术研究的目的
。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种对接输送机，能够有效解决上述现有技术存在的问题
。
[0007]本技术的技术方案是：
[0008]一种对接输送机，用于提升带物料的托盘，所述托盘的底部开设有两条插托槽，其特征在于，包括：
[0009]框架；
[0010]两组导向架，分别可拆卸对称设于所述框架内部的两侧，每组所述导向架包括两平行间隔设置的竖杆；
[0011]轿厢机构，设于所述框架内且设于两组所述导向架之间，所述轿厢机构包括底板，所述底板的顶部两侧对称设有两条输送线，两条所述输送线的相对侧分别设有顶部高于所述输送线的限位板，所述轿厢机构靠近两组所述导向架的两侧对称设有若干左导向座和若干右导向座，每一所述左导向座均包括可朝前侧
、
后侧和右侧滚动夹设于所述竖杆侧面的三个第一滚轮；
[0012]驱动机构，设于所述框架的顶部且可驱动所述轿厢机构升降；
[0013]两导向板，设于所述框架的前侧，两所述导向板分别与两条所述输送线相对应，两所述导向板之间的间距与所述托盘的宽度相适配，带物料的托盘通过两所述导向板导向对准进入所述轿厢机构后，两所述导向板插设于两所述插托槽内，所述托盘的底部两侧设于两条所述输送线的顶部且限位设于两所述导向板相互远离的一侧
。
[0014]进一步地，两所述限位板之间垂直固设有若干加强板，所述加强板的顶部均开设有让位槽，所述让位槽可对两条所述插托槽之间的隔断楞让位设置
。
[0015]进一步地，一组所述导向架和框架之间设有与所述驱动机构连接的配重块
、
以及与所述框架可拆卸设置的两导向杆，所述配重块设于两所述导向杆之间，所述导向杆设为横截面为
L
型的角铁，且两所述导向杆的开口端相向设置，所述配重块的四角均设有可限位滚动于两所述导向杆内的第二滚轮
。
[0016]进一步地，两所述导向板的前侧朝相反方向翻折形成导向部
。
[0017]进一步地，每条所述输送线包括若干间隔联动设置的辊筒，所述底板上设有输送电机和与输送电机输出端连接的同步辊，两条所述输送线的辊筒分别与所述同步辊的两端联动设置
。
[0018]进一步地，所述同步辊和输送电机设于所述底板的后部，两所述限位板的高度从前向后逐渐增大，且两所述限位板的后侧开设有安装槽，所述同步辊的两端分别设于所述安装槽内，所述安装槽的槽口可拆卸设有封口板
。
[0019]进一步地，所述轿厢机构靠近两组所述导向架的两侧分别设有固设于所述底板上的两个连接架，所述驱动机构包括提升电机
、
与所述提升电机的输出端联动设置的第一转轴，所述第一转轴的两端设有第一带轮，所述第一带轮上套设有第一升降带，所述第一升降带的两端向下延伸并分别连接所述配重块和一所述连接架，所述框架顶部还设有两端包括第二带轮的第二转轴，所述第一带轮和第二带轮上套设有第二升降带，所述第二升降带的两端向下延伸并分别连接所述配重块和另一所述连接架
。
[0020]进一步地，若干所述左导向座和右导向座分别固设于两个所述连接架的上下两侧
。
[0021]进一步地，每组所述导向架还包括连接两所述竖杆上下两端的横杆
。
[0022]因此，本技术提供以下的效果和
/
或优点：
[0023]1、
本技术提供的对接输送机，在轿厢机构的底板顶部两侧对称设有两条输送线，两条输送线的相对侧分别设有顶部高于输送线的限位板，从而通过限位板实现对带物料的托盘进行限位设置，可避免其在提升和运输的过程中产生偏移或歪斜，避免带物料的托盘提升到位后输送至输送线的过程中易出现歪斜，导致托盘上的物料倾倒，提高提升和运输的稳定性；
[0024]2、
本技术提供的对接输送机，通过设于框架前侧的两导向板与两条输送线的配合，使得地牛装卸手拉车通过两插托槽搬运带物料的托盘至对接输送机入口处时可精准对接进入轿厢机构，再通过限位板进行限位，使得限位板可稳定实现限位功能，节省对接时间，同时，通过轿厢机构上的若干左导向座和若干右导向座与导向架竖杆的滚动夹设配合，可对轿厢机构的升降进行稳定导向，当物料重量大时，可避免提升过程中轿厢机构产生晃动，导致托盘上的物料易歪斜甚至倾倒，大大提高了对接输送机提升和输送的稳定性
。
[0025]3、
本技术提供的对接输送机，通过第二滚轮和导向杆的配合，对配重块的升
降进行稳定导向，避免配重块在升降过程中产生晃动破坏框架或导向架，甚至与轿厢机构或物料产生碰撞损毁物料，提高了对接输送机整体的稳定性；且通过第二滚轮与导向杆的配合，使得在导向的过程中可降低二者之间的磨损，延长配重块和导向杆的使用寿命；同时，在一组导向架和框架之间形成的安装空间内填充配重块和导向杆，实现配重块的安装和升降导向，最大程度地提高了对接输送机的空间利用率，提高了对接输送机整体的结构紧凑性
。
[0026]应当明白，本技术的上文的概述和下面的详细说明是示例性和解释性的，并且意在提供对如要求保护的本技术的进一步的解释
。
附图说明
[0027]图1为本技术提供的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种对接输送机，用于提升带物料
(8)
的托盘
(9)
，所述托盘
(9)
的底部开设有两条插托槽
(91)
，其特征在于，包括：框架
(1)
；两组导向架
(2)
，分别可拆卸对称设于所述框架
(1)
内部的两侧，每组所述导向架
(2)
包括两平行间隔设置的竖杆
(21)
；轿厢机构
(3)
，设于所述框架
(1)
内且设于两组所述导向架
(2)
之间，所述轿厢机构
(3)
包括底板
(31)
，所述底板
(31)
的顶部两侧对称设有两条输送线
(32)
，两条所述输送线
(32)
的相对侧分别设有顶部高于所述输送线
(32)
的限位板
(33)
，所述轿厢机构
(3)
靠近两组所述导向架
(2)
的两侧对称设有若干左导向座
(34)
和若干右导向座
(35)
，每一所述左导向座
(34)
均包括可朝前侧
、
后侧和右侧滚动夹设于所述竖杆
(21)
侧面的三个第一滚轮
(341)
；驱动机构
(4)
，设于所述框架
(1)
的顶部且可驱动所述轿厢机构
(3)
升降；两导向板
(5)
，设于所述框架
(1)
的前侧，两所述导向板
(5)
分别与两条所述输送线
(32)
相对应，两所述导向板
(5)
之间的间距与所述托盘
(9)
的宽度相适配，带物料
(8)
的托盘
(9)
通过两所述导向板
(5)
导向对准进入所述轿厢机构
(3)
后，两所述导向板
(5)
插设于两所述插托槽
(91)
内，所述托盘
(9)
的底部两侧设于两条所述输送线
(32)
的顶部且限位设于两所述导向板
(5)
相互远离的一侧
。2.
如权利要求1所述的一种对接输送机，其特征在于，两所述限位板
(33)
之间垂直固设有若干加强板
(331)
，所述加强板
(331)
的顶部均开设有让位槽
(332)
，所述让位槽
(332)
可对两条所述插托槽
(91)
之间的隔断楞让位设置
。3.
如权利要求1所述的一种对接输送机，其特征在于，一组所述导向架
(2)
和框架
(1)
之间设有与所述驱动机构
(4)
连接的配重块
(6)、
以及与所述框架
(1)
可拆卸设置的两导向杆
(7)
，所述配重块
(6)
设于两所述导向杆
(7)
之间，所述导向杆
(7)
设为横截面为
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炜焕，杨小龙，卢衍湘，阮烜清，王红龙，黄栋彩，
申请(专利权)人：龙合智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：