一种用于植脂末乳化装置的多功能搅拌器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及植脂末生产技术领域，尤其涉及一种用于植脂末乳化装置的多功能搅拌器，包括套管、第一伺服电机、传动链组件、刮料框、搅拌轴、第二伺服电机、伞形转向齿轮组、搅拌叶、过液滑环、高压进水管和喷头。本实用新型专利技术结构设计合理，套管、第一伺服电机、传动链组件、刮料框共同构成防粘壁机构，搅拌轴、第二伺服电机、伞形转向齿轮组、搅拌叶共同构成乳化搅拌机构，防粘壁机构和乳化搅拌机构能够独立工作，防粘壁机构可以对粘壁的物料进行及时刮除，避免结块。同时，可利用搅拌轴作为喷淋管，当需要进行内部清洗时，通过高压进水管、过液滑环向搅拌轴的水路通道进行供水，喷头可对植脂末乳化反应釜的内壁进行喷淋冲洗。脂末乳化反应釜的内壁进行喷淋冲洗。脂末乳化反应釜的内壁进行喷淋冲洗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于植脂末乳化装置的多功能搅拌器


[0001]本技术涉及植脂末生产
，尤其涉及一种用于植脂末乳化装置的多功能搅拌器。

技术介绍

[0002]植脂末又称奶精，是以精制植物油或氢化植物油、酪蛋白等为主要原料的新型产品。该产品在食品生产和加工中具有特殊的作用，同时也是一种现代食品。乳化是植脂末制作时的一个关键步骤，乳化的好坏影响植脂末成品最终的质量，乳化时将油脂调至合适温度，加入增稠剂、乳化剂和稳定剂，搅拌混合均匀，即可得到需要的植脂末。
[0003]植脂末乳化装置在使用过程中，物料存在粘壁情况，不及时消除会进一步导致结块现象，增加乳化搅拌的时间，进而降低产品生产的效率；另外，植脂末乳化装置需要清洗时，需要拆卸大量结构，大大增加了清洗难度，降低了清洗效率。
[0004]因此，专利技术人期望提供一种用于植脂末乳化装置的多功能搅拌器，在提供搅拌功能的基础上，还具有消除粘壁和便于内部清洗的功能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于植脂末乳化装置的多功能搅拌器。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于植脂末乳化装置的多功能搅拌器，包括套管、第一伺服电机、传动链组件、刮料框、搅拌轴、第二伺服电机、伞形转向齿轮组、搅拌叶、过液滑环、高压进水管和喷头；所述第一伺服电机的输出端通过传动链组件与套管进行传动连接，所述套管的下部外侧固定安装有刮料框；所述搅拌轴从套管中穿过，所述第二伺服电机的输出端经伞形转向齿轮组与搅拌轴位于套管上方的轴体进行传动连接，所述搅拌轴位于套管下方的轴体交错固定有搅拌叶；所述搅拌轴的内部设有水路通道，所述搅拌轴的上端经过液滑环连接有高压进水管，所述搅拌轴位于套管下方的轴体沿其长度方向安装有一排喷头，所述喷头和搅拌轴内部的水路通道相互连通。
[0008]进一步地，上述用于植脂末乳化装置的多功能搅拌器中，植脂末乳化反应釜的釜盖安装有与套管配合的轴封，所述套管位于轴封的两侧设有限位环。
[0009]进一步地，上述用于植脂末乳化装置的多功能搅拌器中，所述第一伺服电机和第二伺服电机直接或间接固定在植脂末乳化反应釜的釜盖上。
[0010]进一步地，上述用于植脂末乳化装置的多功能搅拌器中，所述刮料框整体呈矩形框结构，所述刮料框的上板中心处开设有与套管配合的安装孔，所述安装孔的内壁设有凸键，所述套管的外侧设有与凸键配合的键槽。
[0011]进一步地，上述用于植脂末乳化装置的多功能搅拌器中，所述过液滑环包括动部和定部，所述定部通过支架固定在植脂末乳化反应釜的釜盖上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，套管、第一伺服电机、传动链组件、刮料框共同构成防粘壁机构，搅拌轴、第二伺服电机、伞形转向齿轮组、搅拌叶共同构成乳化搅拌机构，防粘壁机构和乳化搅拌机构能够独立工作，防粘壁机构可以对粘壁的物料进行及时刮除，避免结块。同时，可利用搅拌轴作为喷淋管，当需要进行内部清洗时，通过高压进水管、过液滑环向搅拌轴的水路通道进行供水，喷头可对植脂末乳化反应釜的内壁进行喷淋冲洗。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的使用状态示意图；
[0017]图2是本技术整体的结构示意图；
[0018]图3是本技术中防粘壁机构的结构示意图；
[0019]图4是本技术中刮料框的俯视结构示意图；
[0020]图5是本技术中乳化搅拌机构的结构示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
套管，2
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第一伺服电机，3
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传动链组件，4
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刮料框，5
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搅拌轴，6
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第二伺服电机，7
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伞形转向齿轮组，8
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搅拌叶，9
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过液滑环，10
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高压进水管，11
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喷头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图5所示，本实施例为一种用于植脂末乳化装置的多功能搅拌器，包括套管1、第一伺服电机2、传动链组件3、刮料框4、搅拌轴5、第二伺服电机6、伞形转向齿轮组7、搅拌叶8、过液滑环9、高压进水管10和喷头11。
[0025]本实施例中，第一伺服电机2的输出端通过传动链组件3与套管1进行传动连接，套管1的下部外侧固定安装有刮料框4。套管1、第一伺服电机2、传动链组件3、刮料框4共同构成防粘壁机构。
[0026]本实施例中，搅拌轴5从套管1中穿过，第二伺服电机2的输出端经伞形转向齿轮组7与搅拌轴5位于套管1上方的轴体进行传动连接，搅拌轴5位于套管1下方的轴体交错固定有搅拌叶8。搅拌轴5、第二伺服电机6、伞形转向齿轮组7、搅拌叶8共同构成乳化搅拌机构。
[0027]本实施例中，搅拌轴5的内部设有水路通道，搅拌轴5的上端经过液滑环9连接有高压进水管10，高压进水管10经泵体与清洗水箱连通。搅拌轴5位于套管1下方的轴体沿其长度方向安装有一排喷头11，喷头11和搅拌轴5内部的水路通道相互连通。
[0028]本实施例中，植脂末乳化反应釜的釜盖安装有与套管1配合的轴封，套管1位于轴封的两侧设有限位环。第一伺服电机2和第二伺服电机6直接或间接固定在植脂末乳化反应釜的釜盖上。
[0029]本实施例中，刮料框4整体呈矩形框结构，刮料框4的上板中心处开设有与套管1配合的安装孔，安装孔的内壁设有凸键，套管1的外侧设有与凸键配合的键槽。
[0030]本实施例中，过液滑环9包括动部和定部，定部通过支架固定在植脂末乳化反应釜的釜盖上。
[0031]本实施例的一个具体应用为：本多功能搅拌器主要由套管1、第一伺服电机2、传动链组件3、刮料框4、搅拌轴5、第二伺服电机6、伞形转向齿轮组7、搅拌叶8、过液滑环9、高压进水管10和喷头11构成，其中套管1、第一伺服电机2、传动链组件3、刮料框4共同构成防粘壁机构，搅拌轴5、第二伺服电机6、伞形转向齿轮组7、搅拌叶8共同构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于植脂末乳化装置的多功能搅拌器，其特征在于，包括套管、第一伺服电机、传动链组件、刮料框、搅拌轴、第二伺服电机、伞形转向齿轮组、搅拌叶、过液滑环、高压进水管和喷头；所述第一伺服电机的输出端通过传动链组件与套管进行传动连接，所述套管的下部外侧固定安装有刮料框；所述搅拌轴从套管中穿过，所述第二伺服电机的输出端经伞形转向齿轮组与搅拌轴位于套管上方的轴体进行传动连接，所述搅拌轴位于套管下方的轴体交错固定有搅拌叶；所述搅拌轴的内部设有水路通道，所述搅拌轴的上端经过液滑环连接有高压进水管，所述搅拌轴位于套管下方的轴体沿其长度方向安装有一排喷头，所述喷头和搅拌轴内部的水路通道相互连通。2.根据权利要求1所述的用于植脂末乳...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏阿大，汪益波，
申请(专利权)人：常州市红太阳生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：