一种料盘定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料盘定位结构，包括托架、导柱和调节座，所述托架上设有用于承载料盘的承载区，所述导柱沿所述承载区的周向竖向设置，所述调节座包括底板和滑动设置在所述底板四周的连接板，所述导柱与所述连接板相连，所述连接板两两相对设置，且相对设置的两个连接板之间距离可调。本实用新型专利技术的料盘定位结构能够适应不同尺寸、形状的料盘，便于定位上料或码垛。上料或码垛。上料或码垛。

【技术实现步骤摘要】
一种料盘定位结构


[0001]本技术涉及上料设备
，尤其涉及一种料盘定位结构。

技术介绍

[0002]随着生产线自动化改造的推进，目前工厂的生产环节一般采用上料机进行自动上料。
[0003]上料时，不同物料采用的料盘可能不同，为使上料机能够适应不同的物料上料，即适应不同形状、大小的料盘的定位、输送，需要对料盘定位结构进行设计，帮助扩大上料机的适应范围。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种料盘定位结构，其能够适应不同尺寸、形状的料盘，便于定位上料或码垛。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种料盘定位结构，包括托架、导柱和调节座，所述托架上设有用于承载料盘的承载区，所述导柱沿所述承载区的周向竖向设置，所述调节座包括底板和滑动设置在所述底板四周的连接板，所述导柱与所述连接板相连，所述连接板两两相对设置，且相对设置的两个连接板之间距离可调。
[0006]作为上述方案的改进，所述连接板上设有横向设置的条形槽，所述导柱通过穿过所述条形槽的固定件与所述连接板固定。
[0007]作为上述方案的改进，所述导柱的底部设有与所述连接板相适配的滑槽，所述固定件沿所述条形槽移动时，能够带动所述导柱沿所述连接板滑动。
[0008]作为上述方案的改进，所述托架包括与所述底板相对设置的托板，所述托板设有与所述导柱对应的通槽，所述导柱穿设在所述通槽内。
[0009]作为上述方案的改进，所述底板顶部设有与所述连接板对应的滑轨，所述连接板与所述滑轨滑动连接；
[0010]所述通槽呈矩形，所述通槽相邻两侧的长度尺寸分别与所述条形槽的长度，以及所述滑轨的长度适配。
[0011]作为上述方案的改进，所述托架还包括相对设置在所述托板两侧的第一侧板、第二侧板，所述托板与所述第一侧板、所述第二侧板固定连接，所述第一侧板、所述第二侧板及所述托板形成与所述调节座的底板及连接板相适配的容纳槽。
[0012]作为上述方案的改进，所述第一侧板与同步带相连，所述托架能够随同步带移动至所述底板及所述连接板伸入所述容纳槽中，且所述连接板与所述托板抵接。
[0013]作为上述方案的改进，还包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨设置在所述同步带的两侧，所述第一侧板通过第一滑块与所述第一导轨滑动连接；所述第二导轨与所述同步带相对设置，所述第二侧板通过第二滑块与所述第二导轨滑动连接。
[0014]作为上述方案的改进，所述同步带套设在竖向排布的主动轮和从动轮上，所述主
动轮与第一驱动机构相连，以使所述同步带带动所述托架相对所述调节座和导柱升降。
[0015]作为上述方案的改进，所述调节座的下方设有两端开口的容纳腔，以及用于为所述第一驱动机构供电的电箱，所述电箱与所述容纳腔滑动连接，且能够从所述容纳腔两端的任一开口抽出。
[0016]实施本技术，具有如下有益效果：
[0017]本技术公开了一种料盘定位结构，通过在底板的四周滑动设置两两相对设置的连接板，且沿托架的承载区周向设置竖向设置的导柱，将导柱与连接板相连，托架上的承载区大小、形状与其上的料盘的大小、形状对应，面对不同大小、形状的料盘，通过调节相对设置的两个连接板之间的距离，使连接板上的导柱沿料盘（即托架上承载区）的周向布置，达到良好的定位效果；
[0018]本技术的料盘定位结构能够适应不同尺寸、形状的料盘，便于定位上料或码垛。
附图说明
[0019]图1是本技术一种料盘定位结构的一实施例装配在上料机上的结构示意图；
[0020]图2是图1的料盘定位结构的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0022]如图1和图2所示，本技术提供了一种料盘定位结构的一实施例，包括托架1、导柱2和调节座3，所述托架1上设有用于承载料盘的承载区，所述导柱2沿所述承载区的周向竖向设置，所述调节座3包括底板31和滑动设置在所述底板31四周的连接板32，所述导柱2与所述连接板32相连，所述连接板32两两相对设置，且相对设置的两个连接板32之间距离可调。
[0023]本实施例通过在底板31的四周滑动设置两两相对设置的连接板32，且沿托架1的承载区周向设置竖向设置的导柱2，将导柱2与连接板32相连，托架1上的承载区大小、形状与其上的料盘的大小、形状对应，面对不同大小、形状的料盘，通过调节相对设置的两个连接板32之间的距离，使连接板32上的导柱2沿料盘（即托架1上承载区）的周向布置，达到良好的定位效果；本实施例的料盘定位结构能够适应不同尺寸、形状的料盘，便于定位上料或码垛。
[0024]具体地，所述底板31顶部设有与所述连接板32对应的第一滑轨311，所述连接板32通过第一滑动件321与所述第一滑轨311滑动连接。
[0025]每个所述连接板32上设有至少两根导柱2，为使同一连接板32上的各导柱2之间位置可调，以根据不同大小的料盘做出调整，使导柱2能够紧靠料盘周缘设置，起到良好的导向效果，本实施例优选在所述连接板32上设有横向设置的条形槽322，所述导柱2通过穿过所述条形槽322的固定件与所述连接板32固定。
[0026]为使导柱2与连接板32之间的装配更稳定，所述导柱2的底部设有与所述连接板32相适配的滑槽21，所述固定件沿所述条形槽322移动时，能够带动所述导柱2沿所述连接板
32滑动。
[0027]所述托架1具体包括与所述底板31相对设置的托板11，以及相对设置在所述托板11两侧的第一侧板12、第二侧板13，所述托板11与所述第一侧板12、所述第二侧板13固定连接。所述托板11设有与所述导柱2对应的通槽111，所述导柱2穿设在所述通槽111内，所述固定件沿所述条形槽322移动时，能够带动所述导柱2沿所述连接板32滑动的同时在所述通槽111内移动。所述通槽111呈矩形，所述通槽111相邻两侧的长度尺寸分别与所述条形槽322的长度，以及所述第一滑轨311的长度适配，使得每根导柱2都能够在对应通槽111的横截面范围内移动。
[0028]为提升上料或码垛效率，所述第一侧板12与同步传输机构的同步带4相连，所述同步带4套设在竖向排布的主动轮5和从动轮6上，所述主动轮5与第一驱动机构7相连，以使所述同步带4带动所述托架1相对所述调节座3和导柱2升降，缩短上料时物料的移载距离，或码垛时料盘的移载距离。
[0029]所述第一侧板12、所述第二侧板13及所述托板11优选形成与所述调节座3的底板31及连接板32相适配的容纳槽。所述托架1能够随同步带4移动至所述底板31及所述连接板32伸入所述容纳槽中，且所述连接板32与所述托板11抵接。一方面，托架1升降过程中，底板31及连接板32对其起到导向作用，另一方面使得托架1上承载料盘的空间得到拓展，提升上料或码垛的容量
[0030]为进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料盘定位结构，其特征在于，包括托架、导柱和调节座，所述托架上设有用于承载料盘的承载区，所述导柱沿所述承载区的周向竖向设置，所述调节座包括底板和滑动设置在所述底板四周的连接板，所述导柱与所述连接板相连，所述连接板两两相对设置，且相对设置的两个连接板之间距离可调。2.如权利要求1所述的料盘定位结构，其特征在于，所述连接板上设有横向设置的条形槽，所述导柱通过穿过所述条形槽的固定件与所述连接板固定。3.如权利要求2所述的料盘定位结构，其特征在于，所述导柱的底部设有与所述连接板相适配的滑槽，所述固定件沿所述条形槽移动时，能够带动所述导柱沿所述连接板滑动。4.如权利要求2所述的料盘定位结构，其特征在于，所述托架包括与所述底板相对设置的托板，所述托板设有与所述导柱对应的通槽，所述导柱穿设在所述通槽内。5.如权利要求4所述的料盘定位结构，其特征在于，所述底板顶部设有与所述连接板对应的滑轨，所述连接板与所述滑轨滑动连接；所述通槽呈矩形，所述通槽相邻两侧的长度尺寸分别与所述条形槽的长度，以及所述滑轨的长度适配。6.如权利要求4所述的料盘定位结构，其特征在于，所述托架...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾艳飞，
申请(专利权)人：佛山市美程自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：