本实用新型专利技术公开了乳胶枕头压模装置，属于乳胶枕生产技术领域。乳胶枕头压模装置，包括乳胶枕上模和压模组件，所述乳胶枕上模的下方设置有乳胶枕下模。本实用新型专利技术通过压模板将乳胶枕上模紧扣在乳胶枕下模上，从而实现压模功能，避免在注胶时由于压合不当影响注胶工作，从而提高乳胶枕生产的品质，通过将压模板滑动至连接板上，即可解除压模板对乳胶枕上模和乳胶枕下模的压紧，从而便于打开模具，有效提高乳胶枕生产的工作效率，通过按压拨块使拨块抵住竖板，避免压模板在注胶及蒸制时发生位移，乳胶蒸制后，工作人员来回滑动压模板即可使竖板对模具拼接处的溢胶进行刮除清理，快速便捷，降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
乳胶枕头压模装置
[0001]本技术涉及乳胶枕生产
，尤其涉及乳胶枕头压模装置。
技术介绍
[0002]天然乳胶枕头由纯天然乳胶制造。乳胶枕头具有透气性和吸湿性，其独特的柔软触觉和乳胶高弹性能够顺应身体轮廓，依托住人体脊椎。乳胶枕头传统型形状适合习惯了长年使用传统枕头的使用者。乳胶枕头不仅更符合了长久的睡眠习惯，更让天然乳胶枕带给使用者健康舒适的睡眠。乳胶枕头在生产时需要经过原液发泡、原液注入造型模具、高温加热成型、出模清洗、加热烘干等工序，在对原液进行注模时，需要压紧上下模具以避免模具错位影响注胶，一般采用人工按压或模具上设置若干卡扣等方法实现压模，人工按压增加了人工劳动强度，通过卡扣进行扣紧按压模具的过程繁琐，且给开模增加了工作量，高温蒸制后乳胶原液体积增加，可能会导致模具的拼接处存在溢胶，影响下次注模使用，人工进行清理效率低，从而降低了乳胶枕头的生产效率，针对上述问题，申请人提出乳胶枕头压模装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的乳胶枕头压模装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]本技术提供乳胶枕头压模装置，包括乳胶枕上模和压模组件，所述乳胶枕上模的下方设置有乳胶枕下模，所述乳胶枕上模的中央开设有用于注胶乳胶的通孔，所述乳胶枕上模顶部的四个角处对称连接有连接板，所述乳胶枕上模的前后侧均安装有延伸至连接板表面的第一滑轨，所述乳胶枕下模的前侧和后侧对称安装有第二滑轨，且乳胶枕下模上开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有用于限位的拨块，所述压模组件包括两个对称设置在乳胶枕上模上的压模板，所述压模板的两端对称连接有竖板。
[0006]优选的，所述第一滑轨的长度大于第二滑轨的长度。
[0007]优选的，所述压模板的顶部安装有手柄，所述竖板一侧的上部和下部均安装有滑轮，所述滑轮处于在两个所述竖板相对应的一侧。
[0008]优选的，所述压模板处于乳胶枕上模的顶部，所述压模板两端的竖板分别处于乳胶枕上模的前侧和后侧，设置在所述竖板上部的滑轮处于第一滑轨的内部并与第一滑轨滑动配合连接，所述竖板下部的滑轮与第二滑轨位置对应，所述第二滑轨与滑轮滑动配合连接。
[0009]优选的，所述矩形槽内设置有转轴，所述拨块与转轴转动连接，所述矩形槽内壁连接有与拨块适配的挡块，且矩形槽内远离挡块的一侧内壁设置有一端连接弹簧的弹簧珠，所述拨块与弹簧珠接触并适配。
[0010]优选的，所述矩形槽设置有四个，四个所述矩形槽分别对称设置在乳胶枕下模的前后侧，所述竖板与拨块适配。
[0011]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：通过拽动手柄带动压模板使竖板下部的滑轮滑动至第二滑轨的内部，使压模板将乳胶枕上模紧扣在乳胶枕下模上，从而实现压模功能，避免在注胶时由于压合不当影响注胶工作，从而提高乳胶枕生产的品质，通过将压模板滑动至连接板上，即可解除压模板对乳胶枕上模和乳胶枕下模的压紧，从而便于打开模具，操作便捷，有效提高乳胶枕生产的工作效率，通过按压拨块使拨块抵住竖板，从而对竖板进行固定，避免压模板在注胶及蒸制时发生位移，乳胶蒸制后，工作人员来回滑动压模板即可使竖板对模具拼接处的溢胶进行刮除清理，快速便捷，降低了人工劳动强度。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本使用新型的整体结构示意图。
[0014]图2为本使用新型中压模组件滑动后的结构示意图。
[0015]图3为本使用新型的爆炸图。
[0016]图4为本使用新型中A放大后的结构示意图。
[0017]图5为本使用新型中矩形槽的剖面图。
[0018]图6为本使用新型中拨块转动后的矩形槽剖面图。
[0019]图中的标号分别代表：1、乳胶枕上模；2、乳胶枕下模；3、通孔；4、连接板；5、第一滑轨；6、第二滑轨；7、矩形槽；8、压模板；9、手柄；10、竖板；11、滑轮；12、拨块；13、转轴；14、挡块；15、弹簧珠。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0022]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供了乳胶枕头压模装置，包括乳胶枕上模1和压模组件，乳胶枕上模1的下方设置有乳胶枕下模2，乳胶枕上模1和乳胶枕下模2相适配，其特征在于，乳胶枕上模1的中央开设有用于注胶乳胶的通孔3，乳胶枕上模1顶部的四个角处对称连接有连接板4，乳胶枕上模1的前后侧均安装有延伸至连接板4表面的第一滑轨5，乳胶枕下模2的前侧和后侧对称安装有第二滑轨6，第二滑轨6的两端贯穿于乳胶枕下模2的两侧壁，第二滑轨6的两端均为开口，且乳胶枕下模2上开设有矩形槽7，矩形槽7内设置有用于限位的拨块12，压模组件包括两个对称设置在乳胶枕上模1上的压模板8，压模板8的两端对称连接有竖板10，压模板8与乳胶枕上模1适配。
[0023]第一滑轨5的长度大于第二滑轨6的长度，第一滑轨5设置在乳胶枕上模1的上部，第二滑轨6设置在乳胶枕下模2的下部，连接板4的长度大于压模板8的宽度。
[0024]通过采用上述技术方案，压模板8的顶部安装有手柄9，竖板10一侧的上部和下部均安装有滑轮11，滑轮11处于在两个竖板10相对应的一侧，手柄9设置在压模板8的顶部中央，通过抓住手柄9并施力即可推动压模板8。
[0025]压模板8处于乳胶枕上模1的顶部，压模板8两端的竖板10分别处于乳胶枕上模1的前侧和后侧，设置在竖板10上部的滑轮11处于第一滑轨5的内部并与第一滑轨5滑动配合连接，竖板10下部的滑轮11与第二滑轨6位置对应，第二滑轨6与滑轮11滑动配合连接注胶时，工作人员通过拽动手柄9来带动压模板8进行移动，使竖板10下部的滑轮11滑动至第二滑轨6的内部，来完成对乳胶枕上模1和乳胶枕下模2的固定，使压模板8将乳胶枕上模1紧扣在乳胶枕下模2上，从而实现压模功能，避免在注胶时由于压合不当影响注胶工作，脱模时，将压模板8滑动至连接板4上，使竖板10下部的滑轮11移出第二滑轨6，即可解除压模板8对乳胶枕上模1和乳胶枕下模2的压紧，从而便于打开模具，乳胶蒸制后来回滑动压模板8即可使竖板10对模具拼接处的溢胶进行刮除清理。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.乳胶枕头压模装置，包括乳胶枕上模（1）和压模组件，所述乳胶枕上模（1）的下方设置有乳胶枕下模（2），其特征在于，所述乳胶枕上模（1）的中央开设有用于注胶乳胶的通孔（3），所述乳胶枕上模（1）顶部的四个角处对称连接有连接板（4），所述乳胶枕上模（1）的前后侧均安装有延伸至连接板（4）表面的第一滑轨（5），所述乳胶枕下模（2）的前侧和后侧对称安装有第二滑轨（6），且乳胶枕下模（2）上开设有矩形槽（7），所述矩形槽（7）内设置有用于限位的拨块（12），所述压模组件包括两个对称设置在乳胶枕上模（1）上的压模板（8），所述压模板（8）的两端对称连接有竖板（10）。2.根据权利要求1所述的乳胶枕头压模装置，其特征在于，所述第一滑轨（5）的长度大于第二滑轨（6）的长度。3.根据权利要求2所述的乳胶枕头压模装置，其特征在于，所述压模板（8）的顶部安装有手柄（9），所述竖板（10）一侧的上部和下部均安装有滑轮（11），所述滑轮（11）处于在两个所述竖板（10）相对应的一侧。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾道熙，贾道忠，
申请(专利权)人：温州超泰乳胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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