一种新型操纵箱检修门结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型操纵箱检修门结构，包括：面板、挡板、检修门和检修支架，所述面板上具有检修口，所述挡板设于所述检修口处，且所述挡板的内侧设有两限位槽，两所述限位槽分别位于所述挡板的两侧，所述检修门的上设有两圆轴，两所述圆轴分别设于所述检修门的两侧，且两所述圆轴的一端与所述检修门固定，两所述圆轴的另一端分别转动设于两所述限位槽内，所述检修支架为一端开口结构的壳体结构，所述检修支架的开口端朝向所述挡板，且所述检修支架的两侧分别设有限位板，两所述限位板分别设于所述挡板的两侧，并分别覆盖两所述限位槽。本实用新型专利技术不仅组装简单方便，提高工作效率，而且使用零件较少，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型操纵箱检修门结构


[0001]本技术涉及操纵箱的
，尤其涉及一种型操纵箱检修门结构。

技术介绍

[0002]现阶段操纵箱检修门的安装结构大多数为在面板与检修门上分别焊接螺钉，再通过支架、销套、靠板等零件将二者固定。
[0003]而组装时不仅由于误差易导致面板与检修门不平整，需将紧固螺母松动后微调以保证契合完整性，从而提高安装组成难度，降低工作效率，而且且由于使用零件多，提高安装成本。

技术实现思路

[0004]针对现有的检修门安装存在的上述问题，现旨在提供一种组装方便、安装效率高和降低成本的新型操纵箱检修门结构。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种新型操纵箱检修门结构，包括：
[0007]面板，所述面板上具有检修口；
[0008]挡板，所述挡板设于所述检修口处，且所述挡板的内侧设有两限位槽，两所述限位槽分别位于所述挡板的两侧；
[0009]检修门，所述检修门的上设有两圆轴，两所述圆轴分别设于所述检修门的两侧，且两所述圆轴的一端与所述检修门固定，两所述圆轴的另一端分别转动设于两所述限位槽内；
[0010]检修支架，所述检修支架为一端开口结构的壳体结构，用于安装电气部件，所述检修支架的开口端朝向所述挡板，且所述检修支架的两侧分别设有限位板，两所述限位板分别设于所述挡板的两侧，并分别覆盖两所述限位槽，每一所述限位板与所述挡板、所述面板之间通过至少一紧固件可拆卸地固定。
[0011]作为本方案的进一步改进以及优化，所述挡板的内侧还设有限位凸块，所述检修门远离所述圆轴的一侧与所述限位凸块限位配合。
[0012]作为本方案的进一步改进以及优化，所述紧固件包括螺钉和螺母，所述螺钉的一端固定在所述面板上，所述螺钉的另一端依次穿过所述挡板、所述限位板，并螺纹固定所述螺母。
[0013]作为本方案的进一步改进以及优化，所述挡板上设有腰型孔，用于安装所述螺钉，所述腰型孔的长轴方向与所述限位槽的槽宽方向平行，且所述螺钉与所述腰型孔之间构成沿所述腰型孔长轴方向的滑动配合。
[0014]作为本方案的进一步改进以及优化，所述螺钉的一端与所述面板焊接固定。
[0015]作为本方案的进一步改进以及优化，每一所述限位板与所述挡板、所述面板之间均设有两组所述紧固件，两组所述紧固件分别位于所述限位板的两侧。
[0016]作为本方案的进一步改进以及优化，所述检修门为矩形板体结构，且两所述圆轴沿所述检修门的长度方向分别固定在所述检修门的两侧。
[0017]作为本方案的进一步改进以及优化，所述检修门靠近所述限位凸块的一侧设有开孔。
[0018]作为本方案的进一步改进以及优化，所述检修支架的封闭端设有多个孔体。
[0019]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0020](1)本技术中通过在挡板上设置两限位槽以及在检修门上设有两圆轴，在装配时通过将两圆轴分别转动设于两限位槽内，最后在安装检修支架时通过限位板对圆轴进行限位，以达到对检修门转动安装在检修口的效果，不仅组装简单方便，提高工作效率，而且使用零件较少，降低成本。
[0021](2)本技术中挡板上设有腰型孔用于安装螺钉，在安装检修门时，可通过螺钉在腰型孔内移动以满足检修门上的圆轴与限位槽之间的安装位置要求，避免面板与检修门之间不平整导致的误差造成安装难度的提高，进一步的降低安装难度，提高安装效率。
附图说明
[0022]图1为本技术一种新型操纵箱检修门结构的结构示意图；
[0023]图2为本技术一种新型操纵箱检修门结构的检修门与挡板之间的装配图；
[0024]附图中：1、面板；2、挡板；3、检修门；4、圆轴；5、螺钉；7、检修支架；11、检修口；21、腰型孔；22、限位凸块；23、限位槽；31、开孔；71、限位板；72、孔体。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0026]图1为本技术一种新型操纵箱检修门结构的结构示意图，图2为本技术一种新型操纵箱检修门结构的检修门与挡板之间的装配图，如图1
‑
2所示，示出了一种较佳实施例的一种新型操纵箱检修门结构，包括：面板1、挡板2、检修门3和检修支架7，面板1上具有检修口11，挡板2设于检修口11处，且挡板2的内侧设有两限位槽23，两限位槽23分别位于挡板2的两侧，检修门3的上设有两圆轴4，两圆轴4分别设于检修门3的两侧，且两圆轴4的一端与检修门3固定，两圆轴4的另一端分别转动设于两限位槽23内，检修支架7为一端开口结构的壳体结构，用于安装电气部件，检修支架7的开口端朝向挡板2，且检修支架7的两侧分别设有限位板71，两限位板71分别设于挡板2的两侧，并分别覆盖两限位槽23，每一限位板71与挡板2、面板1之间通过至少一紧固件可拆卸地固定。
[0027]本实施例中在装配时，首先将挡板2装配在安装口处，检修门3通过两圆轴4分别转动设于挡板2上的两限位槽23内以安装在挡板2的内侧，然后再将安装支架的开口端安装在挡板2上，并通过两限位板71对两限位槽23进行覆盖，最后通过紧固件将限位板71、挡板2和面板1进行固定。
[0028]本实施例中通过在挡板2上设置两限位槽23以及在检修门3上设有两圆轴4，在装配时通过将两圆轴4分别转动设于两限位槽23内，最后在安装检修支架7时通过限位板71对圆轴4进行限位，以达到对检修门3转动安装在检修口11的效果，不仅组装简单方便，提高工
作效率，而且使用零件较少，降低成本。
[0029]进一步的，作为一种较佳的实施例，挡板2的内侧还设有限位凸块22，检修门3远离圆轴4的一侧与限位凸块22限位配合。
[0030]进一步的，作为一种较佳的实施例，紧固件包括螺钉5和螺母，螺钉5的一端固定在面板1上，螺钉5的另一端依次穿过挡板2、限位板71，并螺纹固定螺母。
[0031]进一步的，作为一种较佳的实施例，挡板2上设有腰型孔21，用于安装螺钉5，腰型孔21的长轴方向与限位槽23的槽宽方向平行，且螺钉5与腰型孔21之间构成沿腰型孔21长轴方向的滑动配合。
[0032]本实施例中挡板2上设有腰型孔21用于安装螺钉5，在安装检修门3时，可通过螺钉5在腰型孔21内移动以满足检修门3上的圆轴4与限位槽23之间的安装位置要求，避免面板1与检修门3之间不平整导致的误差造成安装难度的提高，进一步的降低安装难度，提高安装效率。
[0033]进一步的，作为一种较佳的实施例，螺钉5的一端与面板1焊接固定。
[0034]进一步的，作为一种较佳的实施例，每一限位板71与挡板2、面板1之间均设有两组紧固件，两组紧固件分别位于限位板71的两侧。
[0035]进一步的，作为一种较佳的实施例，检修门3为矩形板体结构，且两圆轴4沿检修门3的长度方向分别固定在检修门3的两侧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型操纵箱检修门结构，其特征在于，包括：面板，所述面板上具有检修口；挡板，所述挡板设于所述检修口处，且所述挡板的内侧设有两限位槽，两所述限位槽分别位于所述挡板的两侧；检修门，所述检修门的上设有两圆轴，两所述圆轴分别设于所述检修门的两侧，且两所述圆轴的一端与所述检修门固定，两所述圆轴的另一端分别转动设于两所述限位槽内；检修支架，所述检修支架为一端开口结构的壳体结构，用于安装电气部件，所述检修支架的开口端朝向所述挡板，且所述检修支架的两侧分别设有限位板，两所述限位板分别设于所述挡板的两侧，并分别覆盖两所述限位槽，每一所述限位板与所述挡板、所述面板之间通过至少一紧固件可拆卸地固定。2.根据权利要求1所述新型操纵箱检修门结构，其特征在于，所述挡板的内侧还设有限位凸块，所述检修门远离所述圆轴的一侧与所述限位凸块限位配合。3.根据权利要求2所述新型操纵箱检修门结构，其特征在于，所述紧固件包括螺钉和螺母，所述螺钉的一端固定在所述面板上，所述螺钉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海龙，王君，杨佳余，
申请(专利权)人：上海海菱智慧电梯技术有限公司，
类型：新型
国别省市：