一种多功能生物滤池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能生物滤池，涉及污水处理技术领域，以解决现有技术中生物滤池的硝化滤池和反硝化滤池分别设置，占地面积大和成本高的问题，该多功能生物滤池包括生物滤池本体、供气机构和供水机构，生物滤池本体内设置有反硝化区、硝化区和布管区，硝化区和反硝化区依次垂直设置于布管区的上方，布水管路与供水泵连接并延伸至布管区内，上布气管路和下布气管路并联后与风机连接且在上布气管路和下布气管路的入口端均设置有控制阀，上布气管路延伸至于硝化区的下侧，下布气管路延伸至布管区内，在反硝化区的顶部设置有反洗排水口。该生物滤池提高污水的处理效率，且减小占地面积，运行费用大大低于传统生物滤池的费用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能生物滤池


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其是涉及一种多功能生物滤池。

技术介绍

[0002]生物滤池是指由特定填料填充的生物反应构筑物，其中填料可起到为微生物提供具有结构支撑作用的生存空间，污水可通过与富集在填料表面微生物接触，利用生物生理作用使污水得到净化。生物滤池最大的特点是生物氧化和物理截留过滤于一体，无需设置二沉池，具有容积负荷大，水力停留时间短，基建投资少，水质高等优点。
[0003]但是传统的生物滤池也存在一定的缺点：a、由于反硝化异养菌和硝化的自养菌世代增殖期不同，所需的环境条件亦不同，不能在同一滤池中同时实现硝化和反硝化作用，需要分级设置曝气生物滤池和反硝化生物滤池，增加占地面积和投资成本；b、滤池中滤料分级布置，自下而上滤料直径依次减小，上部小粒径滤料易随出水流失，降低处理效果并对后续工艺产生不利影响；c、传统生物滤池采用长柄滤头布水布气，施工复杂，且滤池滤料易堵塞，板结。
[0004]专利CN 211570248 U公开了一种生物滤池，包括依次串联连接的进水调节池、硝化滤池、反硝化滤池和出水调节池；硝化滤池内部沿水流方向依次设有第一填料层和第二填料层，反硝化滤池内部沿水流方向依次设有第三填料层、第四填料层和第五填料层，所有填料层由粒径为1
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5mm的填料组成。这种生物滤池的硝化滤池和反硝化滤池分别设置，增加占地面积和投资成本，不够经济。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多功能生物滤池，以解决现有技术中生物滤池的硝化滤池和反硝化滤池分别设置，占地面积大和成本高的问题，本技术的多功能生物滤池有效去除了废水中的氨氮、硝酸盐氮、总氮、悬浮物，提高污水的处理效率，且减小占地面积，减小基建费用，同时使生物滤池的能耗降低，运行费用大大低于传统生物滤池的费用。
[0006]本技术提供的一种多功能生物滤池，包括生物滤池本体、供气机构和供水机构，所述生物滤池本体内设置有反硝化区、硝化区和布管区，所述硝化区和所述反硝化区依次垂直设置于所述布管区的上方，所述供水机构包括布水管路和供水泵，所述布水管路与所述供水泵连接并延伸至所述布管区内，所述供气机构包括风机、上布气管路和下布气管路，所述上布气管路和所述下布气管路并联后与所述风机连接且在所述上布气管路和所述下布气管路的入口端均设置有控制阀，所述上布气管路延伸至所述硝化区的下侧，所述下布气管路延伸至所述布管区内，在所述反硝化区的顶部设置有反洗排水口。
[0007]作为本技术的一个优选方案，还包括第一滤板和第二滤板，所述第一滤板和所述第二滤板分别水平设置于所述反硝化区的下侧和所述硝化区的下侧且所述第一滤板和所述第二滤板的周边均与所述生物滤池本体的内壁连接。
[0008]作为本技术的一个优选方案，所述反硝化区包括承托层、反硝化滤料层和反硝化区保护层，所述反硝化滤料层和反硝化区保护层依次垂直设置于所述承托层的上方，所述上布气管路延伸至所述反硝化区保护层中，所述反洗排水口对应设置于所述反硝化区保护层的侧壁上。
[0009]作为本技术的一个优选方案，所述硝化区包括硝化滤料层、硝化区保护层和出水堰，所述硝化区保护层设置于所述硝化滤料层的上侧，所述出水堰设置于所述硝化区保护层的上侧，所述出水堰上设置有出水口。
[0010]作为本技术的一个优选方案，所述生物滤池本体包括第一池体部和第二池体部，所述第二池体部连接于所述第一池体部的上侧，所述第一池体部在垂直方向上的横截面积相等，所述第二池体部由下至上横截面积逐渐增大，所述反硝化区设置于所述第一池体部内，所述硝化区设置于所述第二池体部内。
[0011]作为本技术的一个优选方案，所述出水口通过循环管路与所述布水管路连接。
[0012]作为本技术的一个优选方案，在布水管路上设置有碳源投加装置，所述碳源投加装置用于向所述反硝化区投加碳源。
[0013]作为本技术的一个优选方案，所述承托层的高度为20
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30cm，所述反硝化滤料层的高度为100
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300cm，所述反硝化区保护层的高度为50
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80cm。
[0014]作为本技术的一个优选方案，所述硝化滤料层的高度为200
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400cm，所述硝化区保护层的高度为50
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80cm。
[0015]作为本技术的一个优选方案，所述反硝化滤料层中的滤料为生物陶粒或膨胀黏土，所述反硝化滤料层中的滤料直径为4
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6mm，所述硝化滤料层中的滤料为火山岩，所述硝化滤料层中的滤料直径为2
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4mm。
[0016]与现有技术相比，本技术有以下积极效果：
[0017]本技术提供的多功能生物滤池，通过包括生物滤池本体、供气机构和供水机构，生物滤池本体内设置有反硝化区、硝化区和布管区，硝化区和反硝化区依次垂直设置于布管区的上方，供水机构包括布水管路和供水泵，布水管路与供水泵连接并延伸至布管区内，供气机构包括风机、上布气管路和下布气管路，上布气管路和下布气管路并联后与风机连接且在上布气管路和下布气管路的入口端均设置有控制阀，上布气管路延伸至硝化区的下侧，下布气管路延伸至布管区内，在反硝化区的顶部设置有反洗排水口。本技术的多功能生物滤池在运行时，污水通过供水泵将污水通过布水管路输送至生物滤池本体内的布管区，污水向上流至反硝化区，反硝化菌将废水中和硝化区回流水的硝酸盐氮还原为氮气从水中溢出而完成脱氮过程，用于去除有机物和硝酸盐氮；污水向上流至硝化区，硝化区内的硝化菌将用于去除氨氮及部分剩余有机物，同时污水在穿过硝化区和反硝化区的过程中，使污水中的大部分悬浮物被截留，使废水得到澄清，污水从硝化区的顶部流出生物滤池本体。本技术的多功能生物滤池通过将硝化区设置于反硝化区的上方且将两种生物反应区设置在同一生物滤池本体中，在一个滤池内实现硝化/反硝化功能，有效去除了废水中的氨氮、硝酸盐氮、总氮、悬浮物，提高污水的处理效率，且减小占地面积，减小基建费用。另外，该生物滤池使进水和反洗水共用同一供水机构，提供曝气和提供空气反冲洗采用同一供气机构，风机在正常运行时，作为曝气风机使用，反冲洗时，作为反洗风机使用，减少了用
电设备，使生物滤池的能耗降低，运行费用大大低于传统生物滤池的费用。再者，反硝化区和硝化区能够分别进行定期反冲洗，清洗后的污水分别从反硝化区顶部的反洗排水口和硝化区的顶部排出，清洗简单方便，设备维护成本较低，保证设备的高效运行。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术的多功能生物滤池的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能生物滤池，其特征在于，包括生物滤池本体(1)、供气机构(2)和供水机构(3)，所述生物滤池本体(1)内设置有反硝化区(6)、硝化区(7)和布管区(5)，所述硝化区(7)和所述反硝化区(6)依次垂直设置于所述布管区(5)的上方，所述供水机构(3)包括布水管路(32)和供水泵(31)，所述布水管路(32)与所述供水泵(31)连接并延伸至所述布管区(5)内，所述供气机构(2)包括风机(21)、上布气管路(23)和下布气管路(22)，所述上布气管路(23)和所述下布气管路(22)并联后与所述风机(21)连接且在所述上布气管路(23)和所述下布气管路(22)的入口端均设置有控制阀，所述上布气管路(23)延伸至所述硝化区(7)的下侧，所述下布气管路(22)延伸至所述布管区(5)内，在所述反硝化区(6)的顶部设置有反洗排水口；所述反硝化区(6)包括承托层(61)、反硝化滤料层(62)和反硝化区保护层(63)，所述反硝化滤料层(62)和反硝化区保护层(63)依次垂直设置于所述承托层(61)的上方，所述上布气管路(23)延伸至所述反硝化区保护层(63)中，所述反洗排水口对应设置于所述反硝化区保护层(63)的侧壁上；所述硝化区(7)包括硝化滤料层(71)、硝化区保护层(72)和出水堰(73)，所述硝化区保护层(72)设置于所述硝化滤料层(71)的上侧，所述出水堰(73)设置于所述硝化区保护层(72)的上侧，所述出水堰(73)上设置有出水口。2.根据权利要求1所述的一种多功能生物滤池，其特征在于，还包括第一滤板(41)和第二滤板(42)，所述第一滤板(41)和所述第二滤板(42)分别水平设置于所述反硝化区(6)的下侧和所述硝化区(7)的下侧且所述第一滤板(41)和所述第二滤板(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏阁遥，冯红利，唐金红，吴晓波，刘福永，
申请(专利权)人：北京安国水道自控工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：